本发明涉及发电厂化学水系统的加氨系统。
背景技术：
电厂化学水处理系统热力发电厂水汽循环系统中对作为热力系统工作介质及冷却介质的水有严格的水质要求，如高压锅炉给水不仅要求硬度低，溶氧量极微、固体含量和有机物含量也极微，没有达到给水标准的水将会使发电厂设备无法安全经济的运行，需要严格的控制用水水质。
其中，为了使得水质的ph质达到规定的指标，需要对水加入氨水，给水加氨水的系统叫加氨系统。在加氨系统的实际运行中，随着氨水储液罐内氨水的使用，罐内氨水不断减少，当罐内氨水减少到一定程度时，就需要给氨水储液罐补充新的浓度较高的氨水，一般是将25%浓度的氨水倾倒进入氨水储液罐内部，再兑入水，使得氨水储液罐内的氨水浓度达到约3%左右，再由加氨系统的加氨泵将氨水储液罐内部浓度约为3%的氨水加到化学水里去，制得ph值合格的水。
但是，在实际操作中，由于加氨系统通常采用包括薄膜泵、柱塞泵的加药泵，受到这类泵工作原理的限制，氨水是非连续地泵送到有待加入氨水的化学水当中去的，其效果表现在ph在线测量仪表上，就是尽管加氨泵的电机保持恒定转速，ph在线测量仪表的测量值仍然周期性地忽高忽低变化。
技术实现要素：
为了克服现有技术由于加氨系统通常采用包括薄膜泵、柱塞泵的加药泵，受到这类泵工作原理的限制，氨水是非连续地泵送到有待加入氨水的化学水当中去的，其效果表现在ph在线测量仪表上，就是尽管加氨泵的电机保持恒定转速，ph在线测量仪表的测量值仍然周期性地忽高忽低变化的不足，本发明提供一种改造现有系统的加氨泵均匀控制方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述现有的加氨系统至少包括2台加氨泵，每台加氨泵配备单独的的电动机；在现有加氨系统基础上，增加1号泵电动阻尼调相器、增加1号泵电涡流探头及其固定在轴上的金属块、增加2号泵电涡流探头及其固定在轴上的金属块，所述固定在轴上的金属块的端面对准电涡流探头，并且金属块的端面在离电涡流探头最近时，位于电涡流探头的正常工作范围内；所述1号泵电动阻尼调相器为电磁驱动摩擦式，带电时，摩擦片与轴面接触，依靠摩擦力减低轴的转速，失电时，摩擦片与轴面不接触；固定在1号泵轴上的金属块，与1号泵电涡流探头相互感应，在1号泵运行时，产生1号泵轴旋转相位信号；固定在2号泵轴上的金属块，与2号泵电涡流探头相互感应，在2号泵运行时，产生2号泵轴旋转相位信号。
通常，在安装时，设置1号泵电涡流探头对应的的金属块处于与1号泵驱动凸轮最低处一致的位置，设置2号泵电涡流探头对应的的金属块处于与2号泵驱动凸轮最高处一致的位置；起动全部2台加氨泵，使得2台泵的转速相同，在控制系统的仪表显示部分中，监视1号泵轴旋转相位信号，也监视2号泵轴旋转相位信号，手动短暂接通1号泵电动阻尼调相器供电回路，依靠1号泵电动阻尼调相器间歇降低1号泵转速，使得2台泵的相位差为0度。
或者在安装时，设置1号泵电涡流探头对应的的金属块处于与1号泵驱动凸轮最低处一致的位置，设置2号泵电涡流探头对应的的金属块处于与2号泵驱动凸轮最低处一致的位置；起动全部2台加氨泵，使得2台泵的转速相同，在控制系统的仪表显示部分中，监视1号泵轴旋转相位信号，也监视2号泵轴旋转相位信号，手动短暂接通1号泵电动阻尼调相器供电回路，依靠1号泵电动阻尼调相器间歇降低1号泵转速，使得2台泵的相位差为90度。
通常，所述至少2台的加氨泵在同一个加氨系统中为薄膜泵。
或者，所述至少2台的加氨泵在同一个加氨系统中为柱塞泵。
本发明的工作原理是：当加氨系统需要运行时，通常，在安装时，设置1号泵电涡流探头对应的的金属块处于与1号泵驱动凸轮最低处一致的位置，设置2号泵电涡流探头对应的的金属块处于与2号泵驱动凸轮最高处一致的位置；起动全部2台加氨泵，使得2台泵的转速相同，在控制系统的仪表显示部分中，监视1号泵轴旋转相位信号，也监视2号泵轴旋转相位信号，手动短暂接通1号泵电动阻尼调相器供电回路，依靠1号泵电动阻尼调相器间歇降低1号泵转速，使得2台泵的相位差为0度，这样，当1号泵泵送氨水达到最大值时，2号泵泵送氨水达到最小值，又由于2台泵同时向化学水管道内加氨，这就使得泵送氨水的忽多忽少的情况大为减轻，总体效果变得平稳许多，反映在ph在线测量仪表的测量值上，就是ph值周期性地忽高忽低变化的幅度明显减小。
本发明的有益效果是：一、能使得加氨的波动幅度变小，使得泵送氨水的忽多忽少的情况大为减轻，总体效果变得平稳许多，相比之下，现有技术没有相应措施，泵送氨水的忽多忽少的情况很明显。二、立足于现有加氨系统改造，节约资金和资源，相比之下，现有技术没有相应措施。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是改造现有系统的加氨泵均匀控制方法结构示意图。
图中：1.加氨泵1号，2.加氨泵2号，3.加氨泵1号的泵膜位置，4.加氨泵2号的泵膜位置，5.加氨泵1号驱动凸轮，6.加氨泵2号驱动凸轮，7.加氨泵进口，8.加氨泵出口，9.加氨泵电机，10.改造现有加氨系统增加的1号泵电动阻尼调相器，11.改造现有加氨系统增加的1号泵电涡流探头及其固定在轴上的金属块，12.改造现有加氨系统增加的2号泵电涡流探头及其固定在轴上的金属块。
具体实施方式
在图1所示的第一个实施例中，现有系统配备2台同型号薄膜泵作为加氨泵，电机功率150w，交流220v供电，2台的加氨泵入口分别连通各自的氨水储液罐，泵出口连通到同一个化学水管道上；在现有加氨系统基础上，增加1号泵电动阻尼调相器、增加1号泵电涡流探头及其固定在轴上的金属块、增加2号泵电涡流探头及其固定在轴上的金属块，所述固定在轴上的金属块的端面对准电涡流探头，并且金属块的端面在离电涡流探头最近时，位于电涡流探头的正常工作范围内；所述1号泵电动阻尼调相器为220v交流供电电磁式，电磁驱动摩擦式，带电时，摩擦片与轴面接触，依靠摩擦力减低轴的转速，失电时，摩擦片与轴面不接触；固定在1号泵轴上的金属块，与1号泵电涡流探头相互感应，在1号泵运行时，产生1号泵轴旋转相位信号；固定在2号泵轴上的金属块，与2号泵电涡流探头相互感应，在2号泵运行时，产生2号泵轴旋转相位信号。在安装时，设置1号泵电涡流探头对应的的金属块处于与1号泵驱动凸轮最低处一致的位置，设置2号泵电涡流探头对应的的金属块处于与2号泵驱动凸轮最高处一致的位置。
需要加氨时，同时起动所有加氨泵，进行加氨过程，使得2台泵的转速相同，操作人员在控制系统的仪表显示部分中，监视1号泵轴旋转相位信号，也监视2号泵轴旋转相位信号，手动短暂接通1号泵电动阻尼调相器供电回路，依靠1号泵电动阻尼调相器间歇降低1号泵转速，使得2台泵的相位差为0度。