一种氨循环桶组合装置的制作方法

本实用新型属于制冷技术领域，具体涉及一种氨循环桶组合装置。

背景技术：

制冷系统广泛应用于食品加工、冷冻冷藏等领域。氨制冷系统因单位制冷制冷量大、单位能耗低、节能效果明显而得到广泛应用。常规的氨低压循环桶只具备汽液分离及贮液循环功能，出液管道联接氨泵，氨泵入口加装网式过滤器。从常规氨低压循环桶流出的液氨中含有冷冻油，甚至还含有焊渣等固体杂物，很容易附着在过滤网上，日积月累非常容易将过滤网堵死，此时，氨泵入口管路阻力损失急剧加大，氨泵产生汽蚀现象，长期的汽蚀会导致氨泵叶轮损坏甚至烧毁氨泵电机。氨泵因过滤器脏堵造成的损毁现象比较普遍，且配套常规氨低压循环桶的氨泵无法根除或避免该故障的发生。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种结构简单、对介质具有过滤效果、保证冷却介质液氨的清洁度、减少冷却系统中过滤器堵塞和泵损等现象发生,同时回收冷冻液功能的氨循环桶组合装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种氨循环桶组合装置，包括机架，所述机架上端设有低压循环桶,所述低压循环桶底部设有安装在机架内的出液装置，所述低压循环桶前端中部设有进液装置，所述低压循环桶周侧还设有液位控制装置和回油装置；

所述出液装置包括与低压循环桶底部连接的出液管道，所述出液管道依次连接有液包、出液截止阀、泵过滤器、屏蔽氨泵、泵出口止回阀和出口截止阀。

所述泵出口止回阀和出口截止阀之间的出液管道还连接有回气管道，所述 回气管道另一端依次连接回气截止阀Ⅰ、旁通阀、回气截止阀Ⅱ以及与所述低压循环桶上部的内腔导通。

所述出液装置还设有压差控制装置，所述压差控制装置包括压差管道，所述压差管道一端与出液截止阀和泵过滤器之间的出液管道连接，所述压差管道另一端与屏蔽氨和泵出口止回阀之间的出液管道连接；所述压差管道中部还设有压差控制器，所述压差控制器两端均连接有压差截止阀。

所述进液装置包括进液截止阀，所述进液截止阀连接有进液管道，所述进液管道依次连接有氨液过滤器、电磁阀、节流阀、截止阀和供液管道，所述供液管道连接所述低压循环桶。

所述液位控制装置包括液位总管，所述液位总管上设置有上浮球液位控制器、下浮球液位控制器以及液位计，所述液位计下端还设有液位计油包。

所述回油装置包括与低压循环桶底部连接的放油管道，所述放油管道上设有放油截止阀，所述放油管道下端连接低压集油器。

所述低压循环桶还设有安全阀、压力表、冲霜阀、出气口、进气口、加压口以及降压口。

所述屏蔽氨泵还设有泵抽气阀。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型结构简单、对氨循环桶内的介质具有过滤效果、保证冷却介质液氨的清洁度、减少冷却系统中过滤器堵塞和泵损等现象发生,同时回收冷冻液功能的氨循环桶组合装置。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图中：1-机架；2-低压循环桶；3-出液管道；4-液包；5-出液截止阀；6- 泵过滤器；7-屏蔽氨泵；8-泵出口止回阀；9-出口截止阀；10-回气管道；11-回气截止阀Ⅰ；12-旁通阀；13-回气截止阀Ⅱ；14-压差管道；15-压差控制器；16-压差截止阀；17-进液截止阀；18-氨液过滤器；19-电磁阀；20-节流阀；21-截止阀；22-供液管道；23-液位总管；24-上浮球液位控制器；25-下浮球液位控制器；26-液位计；27-液位计油包；28-放油管道；29-放油截止阀；30-低压集油器；31-安全阀；32-压力表；33-冲霜阀；34-出气口；35-进气口；36-加压口；37-降压口；38-泵抽气阀；39-进液管道。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述：

一种氨循环桶组合装置，包括机架1，所述机架1上端设有低压循环桶2,所述低压循环桶2底部设有安装在机架内的出液装置，所述低压循环桶前端中部设有进液装置，所述低压循环桶周侧还设有液位控制装置和回油装置；氨循环桶组合装置的出液装置外接有蒸发器，制冷压缩机连接低压循环桶2的出气口，回油装置回收低压循环桶2的润滑油，将润滑油重新添加到制冷压缩机内，液位控制装置控制低压循环桶2内部的制冷剂液体液面。

所述出液装置包括与低压循环桶底部连接的出液管道3，所述出液管道3依次连接有液包4、出液截止阀5、泵过滤器6、屏蔽氨泵7、泵出口止回阀8和出口截止阀9。制冷剂从低压循环桶2底部的出液管道3流出，经过出液截止阀5，在经过泵过滤器6过滤防止制冷剂的内杂质对屏蔽氨泵7损坏，制冷剂再经过屏蔽氨泵7输送至蒸发器中，为防止制冷剂回流对屏蔽氨泵7产生损坏，屏蔽氨泵上端设有泵出口止回阀8，液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，部分汽化成低温低压的蒸汽，形成气液混合状态，然后从低压循环桶的进气口进入，在低压循环桶内经过气液分离后，气体从低压循环桶的出气口被 压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经进液装置进入低压循环桶形成为低压低温的制冷剂、再次从低压循环进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。

所述泵出口止回阀8和出口截止阀9之间的出液管道还连接有回气管道10，所述回气管道10另一端依次连接回气截止阀Ⅰ11、旁通阀12、回气截止阀Ⅱ13以及与所述低压循环桶2上部的内腔导通。制冷剂液体在进过液管装置时中可能会有部分吸热变为气体，这部分气体经回气管道回到低压循环桶2，设立旁通阀12使气体制冷剂可以顺利回到低压循环桶2内，同时降低进液装置的压力，回气截止阀Ⅰ11和回气截止阀Ⅱ13，是在旁通阀需要更换时关闭通道。

所述出液装置还设有压差控制装置，所述压差控制装置包括压差管道14，所述压差管道14一端与出液截止阀5和泵过滤器6之间的出液管道3连接，所述压差管道14另一端与屏蔽氨泵7和泵出口止回阀8之间的出液管道3连接；所述压差管道14中部还设有压差控制器15，所述压差控制器两端均连接有压差截止阀16。当出液装置的压差增大而超过压差控制器15设定值时，压差控制器15的阀门开大，更多的水转向流经压差控制器15，从而使出液装置压差减少。压差的减少导致压差控制器15的阀门开始关小以及系统压差的增加。

所述进液装置包括进液截止阀17，所述进液截止阀17连接有进液管道39，所述进液管道39依次连接有氨液过滤器18、电磁阀19、节流阀20、截止阀21和供液管道22，所述供液管道22连接所述低压循环桶2。氨液中含有水分后，对铜及铜合金有腐蚀作用，因此需要经过氨液过滤器18清除水分。

所述液位控制装置包括液位总管23，所述液位总管23上设置有上浮球液位控制器24、下浮球液位控制器25以及液位计26，所述液位计26下端还设有液 位计油包27。在低压循环桶2里积存的制冷剂液体慢慢变多，达到规定液位时，屏蔽氨泵7开启把低温低压的制冷剂液体经出液装置送入蒸发器。

所述回油装置包括与低压循环桶底部连接的放油管道28，所述放油管道上设有放油截止阀29，所述放油管道28下端连接低压集油器30。在低压循环桶2下部的制冷剂与润滑油混合物经过沉淀后会产生分层，因氨制冷剂比重比润滑油比重要大，所以润滑油漂浮在制冷剂表面。漂浮在制冷剂表面的润滑油经低压循环桶回油流入回油装置内，润滑油与制冷剂混合物吸收由此经过的高压液态制冷剂的热量，制冷剂变为气体，由抽气阀进入低压循环桶内，最后被压缩机再次吸入。润滑油暂存后由经回油阀供给压缩机运转使用。

所述低压循环桶还设有安全阀31、压力表32、冲霜阀33、出气口34、进气口35、加压口36以及降压口37。

所述屏蔽氨泵还设有泵抽气阀38。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。