一种膨胀阀的制作方法

本实用新型涉及一种膨胀阀，适用于制冷、空调和热泵领域，实现制冷剂流量的自动调节。

背景技术：

现有膨胀阀用于制冷循环的感温机构内置放，以降低噪音，达到快速制冷或制热，现有膨胀阀上的止动环在电机工作时，转子带着止挡环旋转，停止时，由于惯性的作用止动环不能马上停止运转，易产生碰撞，久之导致止动环的使用寿命，再加之止动环和丝套螺母是采用金属加工，制造成型难、工序多、尺寸误差大，故合格率低，在使用过程中噪音大，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的任务是提出一种降低产品成本，提高生产合格率、降低噪音的一种膨胀阀。

本实用新型的任务是这样完成的，它包括丝杆，丝杆装配在丝套螺母的内螺丝上，丝杆下端连有阀针，阀针装在阀口上，所述丝杆上端连有转子嵌片，所述阀口上端套有丝套螺母，止挡环套装在丝套螺母的外壁的上端，丝套螺母的顶部装有止动环，转子与丝杆之间通过轴连接，丝套螺母的外壁上设置有供止挡环旋转的外螺纹，其特征在于：丝套螺母上端有与止动环外环面相匹配的凹槽，止动环的内环面设置有凸起，止动环外环面上有止动凸块与内环面的凸起背靠背设置。丝套螺母上端的形状是根据止动环的内环形状而设计，丝套螺母的材质选用塑料制作。所述止动环采用注塑成型。丝套螺母下端下凸块与止动环外环面止动凸块的之间是止挡环的行程。

本实用新型具有以下效果：本技术方案产品结构简单可靠，能够降低产品成本，减少加工难度，节约产出时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是丝套螺母装配图；图3是现有技术止挡环的结构示意图；图4是本实用新型止挡环结构示意图；图5是止挡环运行到上止点的结构示意图；图6是止挡环运行到下止点的结构示意图。

图面说明1、阀罩，2、转子嵌片，3、转子，4、丝套螺母，5、阀座，6、阀针，7、止挡环，8、止动环，9、丝杆，10、凸起，11、止动凸块、12、下凸块，13、上止点，14、下止点。

具体实施方式

结合以上附图详细描述实施例，如图1所示，丝杆9装配在丝套螺母4的内螺丝上，丝杆下端连有阀针6，阀针装在阀口上，所述丝杆上端连有转子嵌片2，所述阀口上端套有丝套螺母4，止挡环7套装在丝套螺母的外壁的上端，丝套螺母的顶部装有止动环8，转子与丝杆9之间通过轴连接，阀座5上罩有阀罩1。

所述丝套螺母如图2所示，丝套螺母的外壁上设置有供止挡环旋转的外螺纹，丝套螺母上端有与止动环外环面相匹配的凹槽，丝套螺母外螺纹的下端带有下凸块12，进一步说，丝套螺母上端的形状是根据止动环的内环形状而设计，丝套螺母的材质优选塑料制作，注塑加工出来的丝套螺母能够保证配合尺寸精度，合格率高。

所述止动环如图4所示，止动环8呈圆环状，止动环的内环面设置有凸起10，止动环外环面上有止动凸块11与内环面的凸起背靠背设置，所述止动环采用注塑成型，进一步说，内环面设置的凸起是两个对脸设置，拉扭力得到增强，两个凸起形成键槽功能，外环面的止动凸块的作用是当止动环按设计绕丝套螺母4旋转运动到上止点时，止挡环开口碰触到止动环外环面上的止动凸块时将停止（如图6所示）。

止挡环7的行程是在丝套螺母下端下凸块12和止动环8外环面止动凸块11的之间，下凸块12和止动凸块11决定了转子工作的圈数或称为总转角度数，止挡环上的开口容纳转子内壁上的竖条可上下滑动。

工作时，转子3带动丝杆转动，丝杆沿着丝套螺母的内螺纹上升或下降，使阀口被导通或关闭，转子带动丝杆随时针沿着丝套螺母旋转并带动止挡环按设计绕丝螺母旋转运动到丝套螺母的上止点13，止挡环开口碰触到止动环外环面上的止动凸块而停止，这时阀口导通，反之，止挡环从上止点反向运动返程初始位置，止挡环上的开口触到止动环的下止点14而停止，阀口关闭，上下止点之间可随步进设置完成相应精确的控制。