电子膨胀阀故障检测方法、空调及计算机可读存储介质与流程

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种电子膨胀阀故障检测方法、空调和计算机可读存储介质。

背景技术：

空调是一种应用广泛的制冷或制热设备，作为节流部件的电子膨胀阀是制冷系统的核心部件之一，因此，空调室内机的电子膨胀阀发生故障将直接影响空调的制冷性能。现有的空调系统中，缺乏对空调室内机的电子膨胀阀进行故障检测的方法。

上述技术方案存在的弊端是，无法自动检测空调室内机的电子膨胀阀故障。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种电子膨胀阀故障检测方法，旨在自动检测空调室内机的电子膨胀阀故障。

为实现上述目的，本发明提出的电子膨胀阀故障检测方法应用于空调室内机的电子膨胀阀，所述电子膨胀阀故障检测方法包括如下步骤：

获取电子膨胀阀的第一开度调节值，以及所述第一开度调节值对应的室内机送风第一预设温差范围；

根据所述第一开度调节值对所述电子膨胀阀进行第一次开度调节；

获取所述室内机在所述电子膨胀阀进行第一次开度调节前后的第一送风温差；

当所述第一送风温差超出所述第一预设温差范围时，判断电子膨胀阀故障并对所述电子膨胀阀进行修复。

优选地，所述当所述第一送风温差超出所述第一预设温差范围时，判断电子膨胀阀故障并对所述电子膨胀阀进行修复的步骤，包括：

当所述第一送风温差超出所述第一预设温差范围时，判断电子膨胀阀故障并控制所述电子膨胀阀进行关闭和开启操作。

优选地，所述获取所述室内机在所述电子膨胀阀进行第一次开度调节前后的第一送风温差的步骤之后，还包括：

当所述第一送风温差超出所述第一预设温差范围时，发出报警信号。

优选地，所述获取所述室内机在所述电子膨胀阀进行第一次开度调节前后的第一送风温差的步骤之后，还包括：

当所述第一送风温差未超出所述第一预设温差范围时，完成本轮的电子膨胀阀故障检测。

优选地，所述当所述第一送风温差超出所述第一预设温差范围时，判断电子膨胀阀故障并对所述电子膨胀阀进行修复的步骤之后，或所述当所述第一送风温差未超出所述第一预设温差范围时，完成本轮的电子膨胀阀故障检测的步骤之后，还包括：

获取所述电子膨胀阀的第二开度调节值，以及所述第二开度调节值对应的室内机送风第二预设温差范围；

根据所述第二开度调节值对所述电子膨胀阀进行第二次开度调节；

获取所述室内机在所述电子膨胀阀进行第二次开度调节前后的第二送风温差；

当所述第二送风温差超出所述第二预设温差范围时，发送报警信号。

优选地，所述第一开度调节值与所述第二开度调节值的开度调节方向相同或相反。

优选地，所述获取电子膨胀阀的第一开度调节值，以及所述第一开度调节值对应的室内机送风第一预设温差范围的步骤之前，还包括：

判断是否接收到故障检测信号；

当接收到所述故障检测信号时，执行所述获取电子膨胀阀的第一开度调节值，以及所述第一开度调节值对应的室内机送风第一预设温差范围的步骤。

优选地，所述获取电子膨胀阀的第一开度调节值，以及所述第一开度调节值对应的室内机送风第一预设温差范围的步骤之前，还包括：

判断是否达到故障检测周期；

当达到故障检测周期时，执行所述获取电子膨胀阀的第一开度调节值，以及所述第一开度调节值对应的室内机送风第一预设温差范围的步骤。

为实现上述目的，本发明还提供一种空调，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的电子膨胀阀故障检测程序，所述电子膨胀阀故障检测程序被所述处理器执行时实现如上述任一项所述的电子膨胀阀故障检测方法的步骤。

为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有电子膨胀阀故障检测程序，所述电子膨胀阀故障检测程序被处理器执行时实现如上述任一项所述的电子膨胀阀故障检测方法的步骤。

在本发明技术方案中，通过获取电子膨胀阀的第一开度调节值，以及所述第一开度调节值对应的室内机送风第一预设温差范围，再根据所述第一开度调节值对所述电子膨胀阀进行第一次开度调节，并获取所述室内机在所述电子膨胀阀进行第一次开度调节前后的第一送风温差，当所述第一送风温差超出所述第一预设温差范围时，判断电子膨胀阀故障并对所述电子膨胀阀进行修复，因此，本发明的技术方案可以实现自动检测空调室内机的电子膨胀阀故障。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明的电子膨胀阀故障检测方法第一实施例的流程示意图；

图2为本发明的电子膨胀阀故障检测方法第三实施例的流程示意图；

图3为本发明的电子膨胀阀故障检测方法第五实施例的流程示意图；

图4为本发明的空调一实施例的模块结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，为实现上述目的，本发明的第一实施例提供一种电子膨胀阀故障检测方法，应用于空调室内机的电子膨胀阀，所述电子膨胀阀故障检测方法包括如下步骤：

步骤s10，获取电子膨胀阀的第一开度调节值，以及所述第一开度调节值对应的室内机送风第一预设温差范围；

步骤s20，根据所述第一开度调节值对所述电子膨胀阀进行第一次开度调节；

步骤s30，获取所述室内机在所述电子膨胀阀进行第一次开度调节前后的第一送风温差；

步骤s40，当所述第一送风温差超出所述第一预设温差范围时，判断电子膨胀阀故障并对所述电子膨胀阀进行修复。

在本发明技术方案中，通过获取电子膨胀阀的第一开度调节值，以及所述第一开度调节值对应的室内机送风第一预设温差范围，再根据所述第一开度调节值对所述电子膨胀阀进行第一次开度调节，并获取所述室内机在所述电子膨胀阀进行第一次开度调节前后的第一送风温差，当所述第一送风温差超出所述第一预设温差范围时，判断电子膨胀阀故障并对所述电子膨胀阀进行修复，因此，本发明的技术方案可以实现自动检测空调室内机的电子膨胀阀故障。

所述电子膨胀阀的开度调节值(包括此处的第一开度调节值和后文中的第二开度调节值)可以是预设值，也可以是用户输入值。所述开度调节值可以是电子膨胀阀的开度可调节范围内的任意值。当开度调节值是用户输入值时，需要提供用户输入界面，例如，提供一空调控制界面，所述空调控制界面设置于空调的外壳、空调控制软件的界面内，或设置于空调控制终端(例如，遥控器或移动终端)。

在系统中可以预存一开度调节值与室内机送风预设温差的映射关系表，根据所述开度调节值即可确定对应的室内机送风预设温差范围。将所述第一送风温差与所述第一预设温差范围进行比较，即可判断电子膨胀阀故障并对所述电子膨胀阀进行修复。

当室内机处于制热模式时，电子膨胀阀开度增大，室内机的送风温度上升，反之，电子膨胀阀开度减小，室内机的送风温度降低。当室内机处于制冷模式时，电子膨胀阀开度增大，室内机的送风温度将降低，反之，电子膨胀阀开度减小，室内机的送风温度上升，因此，对于制冷模式和制热模式，设置的映射关系表应存在不同的映射关系。

所述获取所述室内机在所述电子膨胀阀进行第一次开度调节前后的第一送风温差，可以通过第一次开度调节前的温度与第一次开度调节后的温度相减获得，也可以通过第一次开度调节后的温度与第一次开度调节前的温度相减获得，所述第一送风温差还可以是第一次开度调节前后温差的绝对值。

在本实施例中，以室内机制冷为例进行介绍，并采用最小预设温差值来表示第一预设温差范围。

室内机按照设定风挡制冷运行一定时间后，且系统达到稳定后，获取室内机的送风温度t0；

将室内机电子膨胀阀开度增大△ev，间隔时间t后，记录t时刻的室内机送风温度tft；

所述第一送风温度温差δtt＝tf0-tft，若δtt＜a，则可以输出并显示室内机电子膨胀阀故障，并启动电子膨胀阀的修复。其中，a为室内机制冷状态下，电子膨胀阀开度增大△ev所对应的最小预设温差值。

进一步地，电子膨胀阀的开度调节应当在室内机按照设定风挡稳定运行后再进行，同时，第一次开度调节后的温度也应当在电子膨胀阀调节后的一段时间后再进行，以避免系统未达到稳定运行状态导致的故障判断结果不准确，因此，在室内机进行设定风挡调节后，系统侦测设定风挡完成调节的时间，当达到一预设时间后，才能开始进行步骤s10；当膨胀阀开度调节后，系统侦测膨胀阀完成调节的间隔时间，当达到另一预设时间后，才能获取室内机送风温度，两预设时间可以相等或不等。

基于本发明的电子膨胀阀故障检测方法的第一实施例，所述步骤s40包括：

步骤s41，当所述第一送风温差超出所述第一预设温差范围时，判断电子膨胀阀故障并控制所述电子膨胀阀进行关闭和开启操作。

对电子膨胀阀的修复方式可以有多种，在本实施例中，对电子膨胀阀进行至少一次关闭操作，关闭后重新开启，即可起到排除电子膨胀阀的失效、卡死或杂质堵塞等故障，以实现对电子膨胀阀的自我修复。为了提高电子膨胀阀修复效果，在本实施例中，可以反复对电子膨胀阀进行多次的关闭和开启操作，开启或关闭次数优选大于或等于2，在完成电子膨胀阀修复后，需要保证电子膨胀阀仍恢复到开启状态，以保证空调持续运行。

进一步的，电子膨胀阀在完成修复重新开启后，其开度可以与预设开度一致，或者与自我修复前的开度保持一致。

请参阅图2，基于本发明的电子膨胀阀故障检测方法的第一实施例，本发明的电子膨胀阀故障检测方法的第三实施例中，所述步骤s30之后，还包括：

步骤s50，当所述第一送风温差超出所述第一预设温差范围时，发出报警信号。

为了让用户及时发现电子膨胀阀的故障，系统可以在所述第一送风温差超出所述第一预设温差范围时发出报警信号。所述报警信号可以通过室内机上安装的声音报警器、光学报警器、或声光报警器发出，也可以发送到空调控制终端上，甚至可以发送到与空调通信连接的移动终端上，以便于用户随时侦测空调的故障状态和自我修复结果。

进一步的，在发出报警信号时，还可以对电子膨胀阀的故障信息进行显示。步骤s40和步骤s50可以同步进行，或者按照任意顺序先后进行。

基于本发明的电子膨胀阀故障检测方法的第一实施例，本发明的电子膨胀阀故障检测方法的第四实施例中，所述步骤s30之后，还包括：

步骤s60，当所述第一送风温差未超出所述第一预设温差范围时，完成本轮的电子膨胀阀故障检测。

进一步的，当所述第一送风温差未超出所述第一预设温差范围时，可以向用户发出电子膨胀阀未检出故障或运行正常的提示信息，也可以不发出提示信息。在系统中还可以形成电子膨胀阀的故障检测记录，以供用户或者维护人员查询，并可将电子膨胀阀的故障检测记录存储入远端服务器。

请参阅图3，基于本发明的电子膨胀阀故障检测方法的第四实施例，本发明的电子膨胀阀故障检测方法的第五实施例中，步骤s40之后，或所述步骤s60之后，还包括：

步骤s70，获取所述电子膨胀阀的第二开度调节值，以及所述第二开度调节值对应的室内机送风第二预设温差范围；

步骤s80，根据所述第二开度调节值对所述电子膨胀阀进行第二次开度调节；

步骤s90，获取所述室内机在所述电子膨胀阀进行第二次开度调节前后的第二送风温差；

步骤s100，当所述第二送风温差超出所述第二预设温差范围时，发送报警信号。

无论当前的电子膨胀阀检测结果如何，均可对电子膨胀阀进行连续的故障检测，以及时侦测到电子膨胀阀的故障。

在本实施例中，可以预设一检测周期，当电子膨胀阀的一轮故障检测完成，且未检测到电子膨胀阀故障时，开始计时，达到检测周期时则启动下一轮的故障检测。

另外，可以预设另一时间值，当电子膨胀阀的一轮故障检测完成，且检测到电子膨胀阀故障时，也启动计时，当达到所述时间值时，启动下一轮的故障检测，这种情况下，下一轮的故障检测用于检测电子膨胀阀是否修复成功。

所述时间值可以小于或等于所述检测周期，并优选小于所述检测周期，以在电子膨胀阀进行修复后，快速进行修复结果检测。

在本实施例中，以室内机制冷为例进行介绍。

室内机按照设定风挡制冷运行一定时间后，且系统达到稳定后，获取室内机的送风温度t0；

将室内机电子膨胀阀开度增大△ev，间隔时间t后，记录t时刻的室内机送风温度tft；

所述第一送风温度温差δtt＝tf0-tft，若δtt＜a，则可以输出并显示室内机电子膨胀阀故障，并启动电子膨胀阀的修复。其中，a为室内机制冷状态下，电子膨胀阀开度增大△ev所对应的最小预设温差值。

再经过任意时间t’后，记录该时刻室内机送风温度tf0′；

室内机电子膨胀阀开度减小δev，间隔时间t后，记录该时刻的室内机送风温度tft′；

所述第二送风温差δtt′＝tft′-tf0′，若δtt′＜b，则可以输出并显示室内机电子膨胀阀故障，或输出电子膨胀阀修复失败的信息，其中，b为室内机制冷状态下，电子膨胀阀开度减小△ev所对应的最小预设温差值。

基于本发明的电子膨胀阀故障检测方法的第五实施例，本发明的电子膨胀阀故障检测方法的第六实施例中，所述第一开度调节值与所述第二开度调节值的开度调节方向相同或相反。

所述第一开度调节值与所述第二开度调节值的开度调节方向相同或相反。当两次开度调节值的调节方向相同(例如，同为增大开度或同为减小开度)时，需要保证第一次开度调节值小于所述电子膨胀阀的开度调节范围。

在本实施例中，优选第一开度调节值与第二开度调节值的调节方向相反。

例如，第一次开度调节值为增大电子膨胀阀的开度，第二次开度调节值为减小电子膨胀阀的开度。当第一开度调节值与第二开度调节值的调节方向相反时，每次开度调节值可以调节的范围更大，因此可以获得更显著的室内机温差，并且，两次开度调节值相反，可以获得截然相反的温度变化趋势，便于判断电子膨胀阀的故障。

进一步的，两次开度调节可以方向相反且调节值相等。

,基于本发明的电子膨胀阀故障检测方法的第一实施例至第六实施例中的任一项，本发明的电子膨胀阀故障检测方法的第七实施例中，所述步骤s10之前，还包括：

步骤s110，判断是否接收到故障检测信号；

当接收到所述故障检测信号时，执行所述步骤s10。

电子膨胀阀的故障检测可以根据多种方式启动。例如，通过故障检测信号启动，在本实施例中，所述故障检测信号可以定时发出，也可以根据用户触发的指令发出。用户触发的指令可以是用户在空调室内机上、空调遥控器上、移动终端上，或采用其他任意方式触发。

用户可以采用按键方式、语音控制方式、运动轨迹控制方式触发故障检测指令。

基于本发明的电子膨胀阀故障检测方法的第一实施例至第六实施例中的任一项，本发明的电子膨胀阀故障检测方法的第八实施例中，所述步骤s10之前，还包括：

步骤s120，判断是否达到故障检测周期；

当达到故障检测周期时，执行所述步骤s10。

在本实施例中，可以在系统中预设故障检测周期，当达到所述检测周期时，启动故障检测，并开始执行故障检测步骤。

所述电子膨胀阀的自动检测功能可以根据用户的设置实现开启或关闭，且可以默认开启。用户可以在控制界面上关闭此功能。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种空调，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的电子膨胀阀故障检测程序，所述电子膨胀阀故障检测程序被所述处理器执行时实现如上述任一项所述的电子膨胀阀故障检测方法的步骤。

请参阅图4，在某些具体实施方式中，该空调可以包括：处理器1001，例如cpu，网络接口1004，用户接口1003，存储器1005，通信总线1002。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(display)、输入单元比如键盘(keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口，具体使用时，前端通过上述用户接口1003获取数据。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如wi-fi接口)。存储器1005可以是高速ram存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatilememory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。

本领域技术人员可以理解，图4中示出的终端结构并不构成对终端的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

由于本实施例空调的技术方案至少包括上述电子膨胀阀故障检测方法实施例的全部技术方案，因此至少具有以上实施例的全部技术效果，此处不再一一赘述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备进入本发明各个实施例所述的方法。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有电子膨胀阀故障检测程序，所述电子膨胀阀故障检测程序被处理器执行时实现如上述任一项所述的电子膨胀阀故障检测方法的步骤。由于本实施例计算机可读存储介质的技术方案至少包括上述电子膨胀阀故障检测方法实施例的全部技术方案，因此至少具有以上实施例的全部技术效果，此处不再一一赘述。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。