旋摆式潜水泵头的制作方法

本发明涉及到一种容积泵类型的水泵头，尤其是一种应用于潜水泵中容积泵类的旋摆式潜水泵头。

背景技术：

现有技术中，潜水泵的类型比较多，包括井用潜水泵、潜污泵、小型潜水泵、排沙潜水泵、喷泉潜水泵、鱼池用潜水循环泵等等，主要结构类型包括离心泵、螺杆泵、轴流泵、叶片泵等等，尤其是离心泵最常用，容积泵类型的多数是螺杆泵、叶片泵等，这种结构的泵适用范围较窄，尤其是家用水泵的应用，在于喷淋、洗车、清洁等用途和鱼缸水循环过滤用的小型潜水泵，通常都是用离心泵、叶片泵这种结构较多，这种泵的回转叶轮受到水面压力影响较大，潜水越深叶轮压力越大，启动起来能量损耗也越多，转速提升慢，压力减少扬程降低，必须达到一定转速才能使用，所以应用起来受一定条件限制，寿命一般。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种压力高，受水面压力影响较小，转速较低也能使用，适应范围广，应用于潜水泵中容积泵类的旋摆式潜水泵头。

为了解决上述技术问题，本发明旋摆式潜水泵头的技术方案是：包括与电机输出轴联接的偏心轴转子和泵座，所述偏心轴转子包括与电机输出轴联接的偏心摆轴和安装在该偏心摆轴上的轴承，以及安装在该轴承外圈上的旋摆压力座，所述轴承的轴心线与电机输出轴的轴心线相交，所述旋摆压力座外圆周上均布设置有三个压头扣环，所述泵座包括相互密封盖合一起的阀门座和阀芯盖，所述阀门座中心位置设置有带三个引水口的出水阀室，围绕出水阀室圆周均布有三个分别带一个进水口的入水阀室，该三个入水阀室相互隔开但分别与出水阀室的三个引水口连通，三个入水阀室相互隔开的对称分界线上具有密封槽，三条密封槽汇聚中心处有中心孔，所述入水阀室和出水阀室内分别安装有单向的入水橡胶阀门和单向的出水橡胶阀门，所述阀芯盖为橡胶阀芯盖，其内侧具有三个互相分隔且圆周均布的与三个入水阀室位置形状大小相吻合的凸起阀芯，三个凸起阀芯分隔的对称分界线上具有密封凸筋，三条密封凸筋汇聚中心处有凸环，所述密封凸筋和凸环分别嵌在密封槽和中心孔内，所述阀芯盖外侧具有与三个凸起阀芯中心位置对应的三个压头，该三个压头分别固定在旋摆压力座中的三个压头扣环中。

作为本发明的优选技术方案之一是：在所述阀门座中还有围绕住三个入水阀室并与三条密封槽外端相连的密封环槽，相应在阀芯盖上有围绕住三个凸起阀芯并与三条密封凸筋外端相连的密封环凸筋，密封环槽与密封环凸筋相嵌。

作为本发明的优选技术方案之二是：所述出水阀室具有凹球冠状的出水底面，该出水底面往上延伸有圆柱状周壁，周壁外围有出水管口连接环槽，所述三个引水口带栅孔并圆周均布在出水底面内，各个引水口之间具有凹槽，所述出水橡胶阀门为吸盘状，吸盘中心有柱柄固定在出水阀室的出水底部中心，吸盘体底面具有封拦凸筋，吸盘体上面对应封拦凸筋位置延伸出抗变凸筋，吸盘体底面紧贴住出水阀室的出水底面将三个引水口完全覆盖，封拦凸筋嵌入凹槽内，所述入水阀室为圆柱体阀室，底平面偏心位置具有凹球冠状的进水底面，所述进水口带栅孔，所述三个引水口分别通往各个入水阀室的底平面上，所述入水橡胶阀门为吸盘状，吸盘中心有柱柄固定在入水阀室的进水底面中心，将进水口完全覆盖，所述阀芯盖的三个凸起阀芯为凸起球冠状，凸起球冠根部具有平面凸台，凸起球冠面贴近在入水橡胶阀门上时，平面凸台能将引水口封闭。

本发明的有益效果是：本发明是采用偏心转子驱动在三个分隔的泵室轮换抽吸排水方式实现水泵功能，当电机启动时，电机输出轴的轴心不变，带动偏心摆轴旋转时逼使轴承偏摆，安装在轴承外圈上旋摆压力座随之偏摆，电机输出轴旋转一圈，旋摆压力座轮换偏摆一周，旋摆压力座偏摆时，安装其中的阀芯盖中三个凸起阀芯轮换在阀门座中三个入水阀室下压和抬起，凸起阀芯抬起时，入水阀室容积增大，产生负压，与入水阀室联通的出水阀室中出水橡胶阀门将引水口封闭，外面的水通过入水阀室的进水口逼开入水橡胶阀门进入入水阀室内，当凸起阀芯下压贴近入水橡胶阀门时，入水阀室容积减少，产生的压力将入水阀室的入水橡胶阀门关闭，同时入水阀室内的水通过引水口逼开出水橡胶阀门部分进入出水阀室内排出，完成一次泵水过程，三个泵室由密封槽、中心孔和密封凸筋、凸环加上密封环槽、密封环凸筋相嵌密封分隔，三个泵室轮换抽吸排水互不干扰，三个入水阀室的三个进水口可以通过一个汇总入水口进入环形水道再分配入水，三个引水口的出水通过安装在出水阀室上出水管口连接环槽的出水管汇合排出，本发明具有压力高，受水面压力影响较小，转速较低也能使用，适应范围广，可以应用于井用潜水泵、小型潜水泵、喷泉潜水泵、鱼池用潜水循环泵等各种潜水泵中的有益效果。

附图说明

下面结合附图对本发明的旋摆式潜水泵头作更详细的说明。

图1是本发明旋摆式潜水泵头的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的仰视图。

图4是图1的正面立体图。

图5是图1的底面立体图。

图6是图2的A-A向吸水状态下剖视图。

图7是图2的A-A向排水状态下剖视图。

图8是本发明旋摆式潜水泵头中阀门座的主视图。

图9是图8的后视图。

图10是图8的俯视图。

图11是图8的B-B向剖视图。

图12是图8的正面立体图。

图13是图8的底面立体图。

图14是本发明旋摆式潜水泵头中阀门座壳体的主视图。

图15是图14的后视图。

图16是图14的俯视图。

图17是图14的C-C向剖视图。

图18是图14的正面立体图。

图19是图14的底面立体图。

图20是本发明旋摆式潜水泵头中阀芯盖安装在偏心轴转子上的主视图。

图21是图20的俯视图。

图22是图20的仰视图。

图23是图20的正面立体图。

图24是图20的底面立体图。

图25是本发明旋摆式潜水泵头中阀芯盖的主视图。

图26是图25的后视图。

图27是图25的D-D向剖视图。

图28是图25的正面立体图。

图29是图25的底面立体图。

图30是本发明旋摆式潜水泵头中入水橡胶阀门的主视图。

图31是图30的E-E向剖视图。

图32是图30的正面立体图。

图33是图30的底面立体图。

图34是本发明旋摆式潜水泵头中出水橡胶阀门的主视图。

图35是图34的F-F向剖视图。

图36是图34的正面立体图。

图37是图34的底面立体图。

图38是本发明旋摆式潜水泵头中偏心摆轴的主视图。

图39是图38的G-G向剖视图。

图40是图38的立体图。

图41是本发明旋摆式潜水泵头中旋摆压力座的主视图。

图42是图41的后视图。

图43是图41的H-H向剖视图。

图44是图41的正面立体图。

图45是图41的底面立体图。

具体实施方式

由图1～45所示，本发明旋摆式潜水泵头的实施方式是：如图1～7所示，包括与电机输出轴联接的偏心轴转子1和泵座2，所述偏心轴转子1包括与电机输出轴联接的偏心摆轴11和安装在该偏心摆轴11上的轴承12，以及安装在该轴承12外圈上的旋摆压力座13，如图38～40所示，所述轴承12的轴心线与电机输出轴的轴心线相交，如图41～45所示，所述旋摆压力座13外圆周上均布设置有三个压头扣环14，所述泵座2包括相互密封盖合一起的阀门座21和阀芯盖22，如图8～13所示，所述阀门座21中心位置设置有带三个引水口217的出水阀室211，围绕出水阀室211圆周均布有三个分别带一个进水口210的入水阀室212，该三个入水阀室212相互隔开但分别与出水阀室211的三个引水口217连通，三个入水阀室212相互隔开的对称分界线上具有密封槽213，三条密封槽213汇聚中心处有中心孔214，所述入水阀室212和出水阀室211内分别安装有单向的入水橡胶阀门215和单向的出水橡胶阀门216，如图25～29所示，所述阀芯盖22为橡胶阀芯盖，其内侧具有三个互相分隔且圆周均布的与三个入水阀室212位置形状大小相吻合的凸起阀芯221，三个凸起阀芯221分隔的对称分界线上具有密封凸筋222，三条密封凸筋222汇聚中心处有凸环223，所述密封凸筋222和凸环223分别嵌在密封槽213和中心孔214内，所述阀芯盖22外侧具有与三个凸起阀芯221中心位置对应的三个压头224，如图20～24所示，该三个压头224分别固定在旋摆压力座13中的三个压头扣环14中。本实施例中，阀门座21可以用塑料注塑制造，阀芯盖22可以用橡胶一体成型制造，入水橡胶阀门215和出水橡胶阀门216分别固定在入水阀室212和出水阀室211的中心位置，可以采用楔钩嵌入方式固定，利用橡胶的弹性来实现单向阀的作用，旋摆压力座13可以用塑料注塑制造，三个压头224与旋摆压力座13中的三个压头扣环14联接方式可以采用楔钩嵌入方式固定。如图6～7所示，本发明是采用偏心转子1驱动在三个分隔的泵室轮换抽吸排水方式实现水泵功能，当电机启动时，电机输出轴的轴心不变，带动偏心摆轴11旋转时逼使轴承12偏摆，安装在轴承12外圈上旋摆压力座13随之偏摆，电机输出轴旋转一圈，旋摆压力座13轮换偏摆一周，旋摆压力座13偏摆时，安装其中的阀芯盖22中三个凸起阀芯221轮换在阀门座21中三个入水阀室212下压和抬起，凸起阀芯221抬起时，入水阀室212容积增大，产生负压，与入水阀室212联通的出水阀室211中出水橡胶阀门216将引水口217封闭，如图6箭头所示，外面的水通过入水阀室212的进水口210逼开入水橡胶阀门215进入入水阀室212内，当凸起阀芯221下压贴近入水橡胶阀门215时，入水阀室212容积减少，产生的压力将入水阀室212的入水橡胶阀门215关闭，同时，如图7箭头所示，入水阀室212内的水通过引水口217逼开出水橡胶阀门216部分进入出水阀室211内排出，完成一次泵水过程。

由图8～29所示，作为本发明的优选实施方式之一是：在所述阀门座21中还有围绕住三个入水阀室212并与三条密封槽213外端相连的密封环槽218，相应在阀芯盖22上有围绕住三个凸起阀芯221并与三条密封凸筋222外端相连的密封环凸筋225，密封环槽218与密封环凸筋225相嵌。本实施例中，是进一步密封和分隔三个入水阀室212，利用阀芯盖22橡胶特性嵌入密封更好。三个泵室由密封槽213、中心孔214和密封凸筋222、凸环223加上密封环槽218、密封环凸筋225相嵌密封分隔，三个泵室轮换抽吸排水互不干扰，三个入水阀室212的三个进水口210可以通过一个汇总入水口进入环形水道再分配入水，三个引水口217的出水通过安装在出水阀室211上出水管口连接环槽2112的出水管汇合排出。

由图8～37所示，作为本发明的优选实施方式之二是：所述出水阀室211具有凹球冠状的出水底面2111，该出水底面2111往上延伸有圆柱状周壁，周壁外围有出水管口连接环槽2112，所述三个引水口217带栅孔并圆周均布在出水底面2111内，各个引水口217之间具有凹槽2113，如图34～37所示，所述出水橡胶阀门216为吸盘状，吸盘中心有柱柄固定在出水阀室211的出水底部2111中心，吸盘体底面具有封拦凸筋2161，吸盘体上面对应封拦凸筋2161位置延伸出抗变凸筋2162，吸盘体底面紧贴住出水阀室211的出水底面2111将三个引水口217完全覆盖，封拦凸筋2161嵌入凹槽2113内，如图14～19所示，所述入水阀室212为圆柱体阀室，底平面偏心位置具有凹球冠状的进水底面2121，所述进水口210带栅孔，所述三个引水口217分别通往各个入水阀室212的底平面上，如图30～33所示，所述入水橡胶阀门215为吸盘状，吸盘中心有柱柄固定在入水阀室212的进水底面2121中心，将进水口210完全覆盖，如图25～29所示，所述阀芯盖22的三个凸起阀芯221为凸起球冠状，凸起球冠根部具有平面凸台，凸起球冠面贴近在入水橡胶阀门215上时，平面凸台能将引水口217封闭。本实施例中，凹球冠状的出水底面2111和进水底面2121使吸盘状入水橡胶阀门215和出水橡胶阀门216更易贴合，出水橡胶阀门216吸盘中封拦凸筋2161嵌入凹槽2113内与抗变凸筋2162一起作用，使出水橡胶阀门216吸盘每次只能打开三分之一配合一个入水阀室212排水，球冠状凸起阀芯221能配合凹球冠状的进水底面2121尽量排水，球冠状凸起阀芯221贴近到入水橡胶阀门215上时，凸起球冠根部的平面凸台将引水口217封闭是让出水橡胶阀门216同时能够自动快速回复封闭引水口217，为凸起阀芯221抬起让入水阀室212瞬间形成负压吸水创造条件。

以上所述只是本发明优选的实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制，只要是以基本相同的手段实施本发明的目的，都应属于本发明的保护范围。