新型活塞式工艺压缩机的制作方法

本发明涉及一种专门适用于弹性流体的泵或泵送系统的零件、部件或附件，特别是涉及一种新型活塞式工艺压缩机。

背景技术：

随着多晶硅生产工艺技术的改进，多晶硅行业压缩机的增压压力不断提高。通常情况下，活塞式工艺压缩机在压力较高时，都采取填料装置单独通水冷却的结构。如图1至图5所示，为现有活塞式工艺压缩机及其中的填料组件的结构示意图。主机底撬组件13＇上从左至右依次设置有相互连接的气缸组件一2＇、接筒一6＇、内设曲轴组件10＇的机身组件9＇、接筒二61＇、气缸组件二21＇，其中，气缸组件一2＇、气缸组件二21＇分别与接筒一6＇、接筒二61＇直接连接，同轴穿设在活塞杆5＇上的填料组件3＇固设于气缸组件一2＇与接筒一6＇中部的空腔内。填料组件3＇通过法兰7＇与气缸组件一2＇连接，法兰7＇上设置有与其同轴的尾填料盒41＇，填料组件3＇朝向气缸组件2＇的方向间隔设置有若干个中填料盒42＇，中填料盒42＇一侧设置首填料盒43＇，首填料盒43＇与部分中填料盒42＇嵌入气缸组件2＇内，首填料盒43＇、中填料盒42＇、尾填料盒41＇内均设置有填料密封圈44＇，首填料盒43＇与中填料盒42＇之间，以及中填料盒42＇之间设置有“O”型密封圈45＇，上述三种填料盒之间通过端面研磨密封。填料组件3＇上设置有冷却水腔31＇、进水口32＇、充氢口33＇、漏气回收口34＇、出水口35＇。上述压缩机中，填料组件3＇通过填料密封圈44＇、“O”型密封圈45＇及填料盒之间的研磨密封面实现密封，保证气体与水的隔绝，一旦填料组件3＇的上述组成部件的加工精度不能保证或填料密封圈44＇、“O”型密封圈45＇装配不当或损坏，压缩介质便会与水接触，多晶硅压缩介质遇到水会生成强腐蚀性的盐酸和硬度极高的二氧化硅，将严重影响活塞杆5＇和填料的使用寿命。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，能彻底避免压缩介质与水接触，改善压缩机运行状况，节约维护、运行成本的新型活塞式工艺压缩机。

本发明新型活塞式工艺压缩机，主机底撬组件上依次装设有相互连接的气缸组件一、接筒一、内设曲轴组件的机身组件、接筒二、气缸组件二，所述气缸组件一与接筒一通过穿设在活塞杆上且为中空结构的缸座连接，所述缸座内同轴装设有填料组件，所述缸座上沿其周向设置有冷却水腔，所述缸座上还设置有漏气回收通道、充氢通道、进水口、出水口，所述漏气回收通道、充氢通道与所述填料组件连通，所述进水口、出水口与所述冷却水腔连通。

本发明新型活塞式工艺压缩机，其中所述缸座中部为沿活塞杆轴向延伸的空腔，所述填料组件包括导套、压盖，所述导套嵌入所述空腔的一端且靠近所述气缸组件一，所述压盖盖在所述空腔的另一端且位于所述接筒一内，所述导套与压盖之间间隔均布若干个填料盒，所述填料盒内设置有填料密封件，靠近接筒一一侧的相邻填料盒之间设置有漏气回收口、充氢口，所述漏气回收口、充氢口分别与所述漏气回收通道、充氢通道连通。

本发明新型活塞式工艺压缩机，其中所述缸座通过法兰与接筒一连接，所述压盖盖在所述法兰的中部且二者固定连接，所述缸座中部设置有沿径向向外的连接法兰，所述连接法兰固定在所述气缸组件一上，所述缸座上远离所述法兰的一端嵌入所述气缸组件一内，所述导套与所述缸座的空腔形状匹配。

本发明新型活塞式工艺压缩机，其中所述压盖与所述空腔之间设置有“O”型密封圈。

本发明新型活塞式工艺压缩机中，气缸组件一与接筒一并未直接连接，而是通过缸座连接，填料组件设置于缸座内，填料组件和缸座均为独立设备，冷却水腔单独设置于缸座上，彻底杜绝了从填料处泄漏的压缩气体与冷却水的接触，有效地消除了压缩介质遇水导致的极大安全隐患，大大减轻了压缩介质对压缩机带来的危害，显著改善了压缩机的运行状况，提高了活塞杆、填料的使用寿命，减少了压缩机维修频率，降低了压缩机运行成本及维修工作量。

下面结合附图对本发明的新型活塞式工艺压缩机作进一步说明。

附图说明

图1为现有活塞式工艺压缩机的主视剖面图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为图1中填料组件的右视图；

图5为图4的C-C剖面图；

图6为本发明新型活塞式工艺压缩机的主视剖面图；

图7为图6中E处的局部放大图；

图8为图6的D-D剖面图；

图9a为图7中缸座的F向视图；

图9b为图9a的G-G剖面图；

图9c为图9a的H-H剖面图；

图9d为图9c的I向视图；

图9e为图9c的J-J剖面图；

图10a为图7中填料组件(虚线部分为采用了省略画法的缸座)的F向视图；

图10b为图10a的K-K剖面图(虚线部分为采用了省略画法的缸座)；

图10c为图10a的L-L剖面图(虚线部分为采用了省略画法的缸座)。

具体实施方式

如图6、图7所示，本发明新型活塞式工艺压缩机的主机底撬组件13上，气缸组件一2、接筒一6、内设曲轴组件10的机身组件9、接筒二61、气缸组件二21从左至右依次连接在一起，如图8所示，接筒一6上还设置有接筒废气排放口61、主填料充氢口62、主填料漏气回收口63。气缸组件一2与接筒一6通过穿设在活塞杆5上且为中空结构的缸座8连接。缸座8内同轴装设有填料组件3。结合图9a至图9e所示，缸座8上沿其周向设置有冷却水腔81，缸座8上还设置有漏气回收通道82、充氢通道83、进水口84、出水口85，进水口84、出水口85与冷却水腔81连通。缸座8通过法兰86与接筒一6连接。缸座8中部设置有沿径向向外的连接法兰87，连接法兰87固定在气缸组件一2上，缸座8远离法兰86的左端嵌入气缸组件一2内。

如图7及图10a至图10c所示，缸座8中部为沿活塞杆5轴向延伸的空腔，填料组件3包括导套33、压盖32，导套33与缸座8的空腔形状匹配，并嵌入空腔沿活塞杆5轴向的左端且靠近气缸组件一2，压盖32盖在空腔沿活塞杆5轴向的右端且位于接筒一6内，即压盖32盖在法兰86的中部且二者固定连接。导套33与压盖32之间沿活塞杆5轴向间隔均布若干个填料盒31，填料盒31内设置有填料密封件311。为保证密封性能，压盖32与空腔之间设置有“O”型密封圈321。靠近接筒一6一侧的相邻填料盒31之间设置有漏气回收口34、充氢口35，漏气回收口34、充氢口35分别与漏气回收通道82、充氢通道83连通。同时，漏气回收通道82、充氢通道83还与图8中接筒一6上的主填料充氢口62、主填料漏气回收口63连通。

本发明的压缩机彻底改变了填料组件3的结构，新增加了缸座8，并在缸座8上设置冷却水腔81，使冷却水腔81与填料盒31内的填料完全隔开，从根本上避免了气体与水的接触。同时，缸座8上还设置了与填料组件3配合的漏气回收通道82及充氢通道83，满足了工艺气体的密封需求，特别适用于某些与水接触会产生严重危害的压缩介质。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。