渣浆泵叶轮的制作方法

本实用新型涉及渣浆泵领域，尤其涉及一种渣浆泵叶轮。

背景技术：

渣浆泵输送的介质颗粒较大，介质成分复杂，因此泵腔内部零件的耐磨性能为首要考虑因素。普通渣浆泵的耐磨性已经达到要求，但是在介质粘稠性强的情况下，输送介质会沉淀凝结，导致泵腔内的过流部件堵塞无法转动，再次开机时易导致损坏。分析其根本原因为：对于粘稠性较大的介质，其堵塞泵腔的根本原因在于渣浆泵自身泵腔内的输送空间过于紧凑。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种渣浆泵叶轮，能够保证泵腔的输送空间，有效防止粘稠性较大的介质堵塞泵腔。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种渣浆泵叶轮，包括：

叶轮轮毂；

所述叶轮轮毂上设有多个间隔分布的叶片；所述叶片呈弧形，所述叶片沿所述叶轮轮毂的环沿部位环沿固定，并延伸至所述叶轮轮毂外；

所述叶片上设置有若干个凸部，所述凸部与所述叶片一体成型；

所述叶片叶缘呈皱波状或细锯齿状。

优选地，所述叶片的数量为3～6个。

优选地，所述叶片2的材质为经过表面硬化处理后的铝合金。

优选地，所述叶轮轮毂的材质为低碳钢。

优选地，所述凸部为圆形凸部。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的渣浆泵叶轮，通过在叶片上设置若干凸部，叶片叶缘呈皱波状或细锯齿状，从而增大了泵腔空间，使得介质入口处完全无阻塞，且输送的功率无损失，从而能够有效防止粘稠性大的介质堵塞泵腔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型渣浆泵叶轮的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图。

图中：

1、叶轮轮毂；2、叶片；3、凸部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的渣浆泵叶轮，包括：叶轮轮毂1；叶轮轮毂1上设有多个间隔分布的叶片2；叶片2呈弧形，叶片2沿叶轮轮毂1的环沿部位环沿固定，并延伸至叶轮轮毂1外；叶片2上设置有若干个凸部3，凸部3与叶片2一体成型；叶片2叶缘呈皱波状或细锯齿状。

上述技术方案中，通过在叶片2上设置若干凸部3，叶片2叶缘呈皱波状或细锯齿状，从而增大了泵腔空间，使得介质入口处完全无阻塞，且输送的功率无损失，从而能够有效防止粘稠性大的介质堵塞泵腔。

在本实施方式中，当叶片2的数量为3～6个时，能够有效增加泵腔空间。

在本实施方式中，为了提高叶片2强度，避免介质粘稠度大时，叶片2发生断裂的技术问题，叶片2的材质为经过表面硬化处理后的铝合金。

在本实施方式中，叶轮轮毂1为低碳钢材料，其淬火硬度低，具有良好的机械加工性能，且材料的热收缩率与叶片2相近，不易产生胀裂。

在本实施方式中，为了提高叶片2的强度，凸部3为圆形凸部。

本实用新型提供的渣浆泵叶轮，结构简单，设计合理，使得渣浆泵的泵腔空间比原空间大大增加，介质入口处完全无阻塞，输送的功率无损失，使得渣浆泵的其他部件不变而应用于更复杂的粘稠介质输送台位上，实现了一机多用，节约了用户成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。