一种无刷风机吹风式风轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种无刷风机吹风式风轮，属于风机领域，解决现有风机性能不足的技术问题，本实用新型提供的无刷风机吹风式风轮包括内轮毂、外圈、设置在内轮毂和外圈之间呈放射的多片叶片，叶片包括由内轮毂周向延伸出叶根、由叶根末端朝外圈延伸并沿周向弯曲的叶尖，叶尖的宽度由叶根朝外圈方向渐宽，叶片具有朝向无刷风机内部的凹面。
【专利说明】一种无刷风机吹风式风轮 【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种无刷风机吹风式风轮。 【【背景技术】】
[0002] 风叶性能研究和性能提升是风叶的发展方向，市场对于风机的性能指标提出越来 越高的要求，风量、风速、能效、噪音是其中的四个重要指标，风叶设计的优劣是决定这四个 重要指标达成好坏的关键因素。 【【实用新型内容】】
[0003] 本实用新型解决的技术问题是提供一种无刷风机吹风式风轮，提高吹风性能。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0005] -种无刷风机吹风式风轮，包括内轮毂、外圈、设置在内轮毂和外圈之间呈放射的 多片叶片，所述叶片包括由内轮毂周向延伸出叶根、由叶根末端朝外圈延伸并沿周向弯曲 的叶尖，所述叶尖的宽度由叶根朝外圈方向渐宽，所述叶片具有朝向无刷风机内部的凹面。
[0006] 进一步的，所述叶片的扭转角度A满足以下公式：
[0007]
[0008] 其中，R1为叶片的长度，R2为内轮毂的半径，H为叶片高度。
[0009] 进一步的，所述叶根与内轮毂连接一端设有加厚部，所述加厚部厚度为（1.1-1.2)*叶片厚度。
[0010]进一步的，所述叶片和外圈之间设有若干弹性连接筋。
[0011] 进一步的，所述弹性连接筋的宽度为2mm-4mm。
[0012] 进一步的，所述弹性连接筋之间的间距为12mm-18mm。
[0013] 进一步的，所述风轮还包括配重机构。
[0014] 进一步的，所述配重机构包括配重块，所述外圈沿周向设有若干用于安装配重块 的安装槽;或是，所述配重机构包括安装套和配重体，所述安装套上设有若干用于安装配重 体的装配槽，所述外圈上安装所述安装套。
[0015] 进一步的，所述外圈的内壁设有位于相邻所述叶片之间沿叶片扭转方向设置的螺 旋槽。
[0016] 进一步的，所述内轮毂、外圈和叶片一体成型。
[0017]本实用新型的有益效果：
[0018]本实用新型的无刷风机吹风式风轮，叶片包括由内轮毂周向并延伸出的叶根、由 叶根末端朝外圈延伸并沿周向弯曲的叶尖，叶尖的宽度由叶根朝外圈方向渐宽，叶片具有 朝向无刷风机内部的凹面。将叶片结构优化，符合空气动力学，叶片设置朝向无刷风机内部 的凹面能增强风力，提高效率;且叶尖宽度大，增加了叶片的面积，增强了风轮的吹风能力， 有效提升同尺寸规格下的风机风量。
[0019] 本实用新型的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。 【【附图说明】
】
[0020] 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
[0021] 图1为本实用新型风轮的主视图；
[0022]图2为图1的仰视图；
[0023] 图3为本实用新型风轮的结构示意图一；
[0024] 图4为本实用新型风轮的结构示意图二。 【【具体实施方式】】
[0025] 下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和 说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施 例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新 型的保护范围。
[0026] 参考图1、图2、图3和图4,所示的一种无刷风机吹风式风轮，包括内轮毂1、外圈3、 设置在内轮毂1和外圈3之间呈放射的多片叶片2,内轮毂1上连接风机的驱动组件，驱动组 件带动风轮转动，叶片2包括由内轮毂1周向并延伸出的叶根21、由叶根21末端朝外圈3延伸 并沿周向弯曲的叶尖22，叶尖22的宽度由叶根21朝外圈3方向渐宽，叶片2具有朝向无刷风 机内部的凹面23。从而将叶片2结构优化，符合空气动力学，叶片2设置朝向无刷风机内部的 凹面23能增强风力，提高效率;且叶尖22宽度大，增加了叶片2的面积，增强了风轮的吹风能 力，有效提升同尺寸规格下的风机风量，能提高了风量和风力，优选叶尖22的弯曲角度为 10°-15°。
[0027] 本实用新型中，叶片2的扭转角度A满足以下公式：
[0028]
[0029]其中，Ri为叶片2的长度，办为内轮毂1的半径，H为叶片2高度;且A最小为10°，A最大 为50°。叶片22扭转一定角度，叶片22扭转角度取决与叶片22的长度、内轮毂11的半径和叶 片22高度，更加贴合气动状态，能够降低叶片22涡流的产生，风的流动更顺畅，吹风的阻力 小，风力强且稳定。
[0030] 在叶根21与内轮毂1连接一端设有加厚部4,加厚部4厚度为（1.1-1.2)*叶片厚度， 通过加厚部4增加叶根21与内轮毂1连接处的强度，加厚部4凸出于叶片2的两侧面，且加厚 部4上设置有斜面。
[0031] 在叶片和外圈之间设有若干弹性连接筋。叶片和外圈通过弹性连接筋相连。设置 弹性连接筋可以减小叶片的重量，并能通过弹性连接筋之间的间隙降低了叶片的应力和疲 劳载荷，而且弹性连接筋具有变形能力，弹性变形能缓冲减小叶轮的震动。
[0032] 优选的，弹性连接筋的宽度为2mm-4mm。弹性连接筋宽度太大的话，不易变形，缓冲 减震能力弱，弹性连接筋宽度太小的话，强度不足，使用寿命得不到保障。另外，相邻弹性连 接筋之间的间距为8_-15_，同样用于确保叶片具有良好的弹性变形能力和可靠的强度。
[0033] 其中，内轮毂、外圈和叶片一体成型，加工方便，且精度高。
[0034] 由于制造或是加工产生的误差，叶轮的重心可能会偏离叶轮的旋转轴线，这样会 导致叶轮旋转过程中的噪声大，并且叶轮倾斜影响了风机效率。因此本风轮还包括配重机 构，通过配重机构的调整叶轮的重心，使叶轮的重心与叶轮的旋转轴线重合，以使叶轮转动 稳定，震动小，噪音也小。
[0035] 优选的，配重机构包括配重块，外圈上设有用于安装配重块的安装槽，在叶轮重心 偏离叶轮中心轴时，外圈位于叶轮较轻一侧位置处的安装槽中安装配重块，从而使叶轮周 向质量分布均匀，从而保证叶轮的重心不偏离叶轮的中心轴，叶轮的转动更加稳定，降叶轮 工作时的振动和噪音，延长风机的使用寿命。在本实用新型的其他实施例中，配重机构也可 包括安装套和配重体，外圈的外圆面卡装安装套，安装套上设有用于安装配重体的装配槽， 安装套位于叶轮较轻一侧位置处的装配槽中安装配重块。
[0036] 并且，外圈的内壁设有位于相邻叶片之间沿叶片扭转方向设置的螺旋槽，螺旋槽 具有引流作用，进一步减小阻力，减小叶轮的震动，减小噪音。
[0037]通过上述实施例，本实用新型的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的 人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面【具体实施方式】中描述的内容。任何不偏 离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
【主权项】
1. 一种无刷风机吹风式风轮，包括内轮毂、外圈、设置在内轮毂和外圈之间呈放射的多 片叶片，其特征在于，所述叶片包括由内轮毂周向延伸出叶根、由叶根末端朝外圈延伸并沿 周向弯曲的叶尖，所述叶尖的宽度由叶根朝外圈方向渐宽，所述叶片具有朝向无刷风机内 部的凹面，所述叶片的扭转角度A满足以下公式：其中，Ri为叶片的长度，R2为内轮毂的半径，H为叶片高度。2. 如权利要求1所述的无刷风机吹风式风轮，其特征在于:所述叶根与内轮毂连接一端 设有加厚部，所述加厚部厚度为(1.1-1.2)*叶片厚度。3. 如权利要求1或2所述的无刷风机吹风式风轮，其特征在于:所述叶片和外圈之间设 有若干弹性连接筋。4. 如权利要求3所述的无刷风机吹风式风轮，其特征在于：所述弹性连接筋的宽度为 2mm-4mm〇5. 如权利要求4所述的无刷风机吹风式风轮，其特征在于:所述弹性连接筋之间的间距 为12mm-18mm〇6. 如权利要求1或2所述的无刷风机吹风式风轮，其特征在于:所述风轮还包括配重机 构。7. 如权利要求6所述的无刷风机吹风式风轮，其特征在于:所述配重机构包括配重块， 所述外圈沿周向设有若干用于安装配重块的安装槽;或是，所述配重机构包括安装套和配 重体，所述安装套上设有若干用于安装配重体的装配槽，所述外圈上安装所述安装套。8. 如权利要求1或2所述的无刷风机吹风式风轮，其特征在于:所述外圈的内壁设有位 于相邻所述叶片之间沿叶片扭转方向设置的螺旋槽。9. 如权利要求1或2所述的无刷风机吹风式风轮，其特征在于:所述内轮毂、外圈和叶片 一体成型。
【文档编号】F04D29/26GK205714934SQ201620421410
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】胡君晓
【申请人】浙江希尔富电气有限公司