一种超静音扇叶的制作方法

本实用新型涉及一种风扇，尤其涉及一种超静音扇叶。

背景技术：

现有技术中，风扇大多采用传统的圆弧薄板型叶片，叶片数为9，9片叶片均匀分布于轮毂上，由于叶片数量较多，使得风扇叶片的稠密度比较大，风扇在高速旋转工作时，常导致风量不足，且伴随着大量噪音。同时在离心力的作用下，叶片易发生变形，导致风叶性能下降。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中扇叶噪音大的缺陷，提供一种超静音扇叶。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种超静音扇叶，用于与电动机连接组成风扇，所述扇叶包括轮毂及固定在所述轮毂上的叶片，所述叶片的数量为三片且均匀分布于所述轮毂上，每一所述叶片从内径向外径取5个等距的、并与所述轮毂的直径垂直的截面，5个截面对应的直径依次为89.4mm、120mm、150mm、179.4mm和210mm，5个截面的安装角度依次为39.9°、39.1°、36.4°、33.6°和30.8°，5个截面的叶片半径的弦长依次为65.6mm、75.5mm、95.4mm、114.3mm和129.7mm。

在本实用新型所述的超静音扇叶中，所述轮毂包括主体，所述主体的中心处开设有连接孔，所述主体外径的周缘处凸设有第一环形凸台，所述连接孔的周缘处凸设有第二环形凸台，所述第一环形凸台与所述第二环形凸台之 间设置有加强筋。

在本实用新型所述的超静音扇叶中，所述第二环形凸台的高度小于所述第一环形凸台的高度。

在本实用新型所述的超静音扇叶中，所述加强筋包括呈三角形的第一连接部及呈长条状的第二连接部。

在本实用新型所述的超静音扇叶中，所述第一环形凸台的高度小于所述第二环形凸台的高度。

在本实用新型所述的超静音扇叶中，所述加强筋呈长条状。

综上所述，实施本实用新型的一种超静音扇叶，具有以下有益效果：本申请扇叶不同于普通扇叶，本申请扇叶的叶片的设计角度独特，叶片容易切风，风阻很小，配合直流马达或者交流马达使用，都有风量大、风速高、噪音低等特点，并且低碳、环保，适合节能产品使用。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型提供的一种超静音扇叶的结构示意图；

图2是图1所示扇叶的5个截面的直径、安装角度和截面弦长的示意图；

图3是本实用新型较佳实施例之一提供的一种超静音扇叶的立体图；

图4是本实用新型较佳实施例之二提供的一种超静音扇叶的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型较佳实施例提供了一种超静音扇叶，用于与电动机(未示出)连接组成风扇，该扇叶包括轮毂2及固定在轮毂2上的叶片1，叶片1的数量为三片且均匀分布于轮毂2上，每一叶片1从内径向外径取5个等距的、并与轮毂2的直径垂直的截面，5个截面对应的直径依次为89.4 mm、120mm、150mm、179.4mm和210mm，5个截面的安装角度依次为39.9°、39.1°、36.4°、33.6°和30.8°，5个截面的叶片半径的弦长依次为65.6mm、75.5mm、95.4mm、114.3mm和129.7mm。其中，图2为本实用新型中叶片1的5个截面的安装角度和截面弦长的示意图，若将轮毂2的直径所在平面记为第一平面，叶片1上各截面弧线所对应的弦与所述第一平面的夹角即为所述安装角度。

本申请通过采用上述结构的叶片，能够获得稳定的流场，提高扇叶的风速风量，减小叶片1内端的负荷，且本申请叶片1的数量为奇数，能降低噪声的数值，优化噪声的舒适程度。

进一步的，为了使叶片1的结构更美观，本申请叶片1的厚度均匀，且采用前弯型结构，每一叶片1的內端及外端均采用倒圆处理，这样不仅可以提高叶片的强度，还可以起到优化流场并降低噪声的作用。

如图3所示，轮毂2包括大致呈圆柱状的主体21，三片叶片1相互间隔的环绕主体21设置。主体21与每一叶片1之间可以采用螺纹连接或一体成型的方式固定在一起，本实施例的主体21与叶片1为一体成型结构。主体21的中心处开设有连接孔22，电动机的传动轴连接在该连接孔22内，以带动轮毂2转动，从而带动扇叶旋转，输送空气。

主体21的外径周缘处凸设有第一环形凸台23，连接孔22的周缘处凸设有第二环形凸台24，第一环形凸台23与第二环形凸台24之间设置有加强筋25。本实施例中，第二环形凸台24的高度小于第一环形凸台23的高度，加强筋25包括相连的第一连接部251及第二连接部252。其中，第一连接部251的一端固定在第一环形凸台23的内壁上，另一端朝靠近第二环形凸台24的一侧延伸，第一连接部251的高度沿第一环形凸台23向第二环形凸台24的方向逐渐降低。第二连接部252的一端固定在第二环形凸台24的外壁上，另一端与第一连接部251固定连接，第二连接部252的高度与第二环形凸台24的高度相持平。本实施例通过将加强筋25设置成第一连接部251与第二连接部252相连的结构，不仅可以减小风阻，还可以节省制造成本，更加低碳环保。

图4是本实用新型较佳实施例之二提供的一种超静音扇叶，其与实施例一的不同之处在于轮毂2的结构不同。

如图4所示，轮毂2包括主体21，主体21的中心处开设有连接孔22，电动机的传动轴连接在该连接孔22内，以带动轮毂2转动，从而带动扇叶旋转，输送空气。主体21的外径周缘处凸设有第一环形凸台23，连接孔22的周缘处凸设有第二环形凸台24，第一环形凸台23与第二环形凸台24之间设置有加强筋25。

本实施例中，第一环形凸台23的高度小于第二环形凸台24，加强筋25呈长条状，其两端分别连接在第一环形凸台23的内壁及第二环形凸台24的外壁上。

表1为本实用新型提供的扇叶运行过程中，扇叶噪音和风速风量的测量表。将使用该扇叶的风扇独立运行三次，从表中可以看出，电扇每次运行的噪音和风速都很稳定，且相较于一般的风叶，噪音较低，风量较大。

表1

综上所述，实施本实用新型的一种超静音扇叶，具有以下有益效果：本申请扇叶不同于普通扇叶，本申请扇叶的叶片的设计角度独特，叶片容易切风，风阻很小，配合直流马达或者交流马达使用，都有风量大、风速高、噪音低等特点，并且低碳、环保，适合节能产品使用。

虽然本实用新型是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换 及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。