本实用新型涉及压缩机设备科技技术领域，具体为一种油田钻井专用压缩机。
背景技术：
随着科学技术的发展，人们对于油田能源的利用也越来越高，对于油田的需求量也越来越大，而油田钻井工作时往往会产生大量的热量需要压缩机进行散发，而目前市场上的压缩机普遍没有设置加压保护层，压缩机的使用寿命不高，同时进气孔往往单一，使用效率不高，严重影响油田的工作。
为了解决目前市场上所存在的不足，急需改善压缩机设备的技术，使之更好的帮助油田设备的散热，从而使得油田工作的效率大大增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油田钻井专用压缩机，以解决上述背景技术中提出的使用效率不高，容易机械变形等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田钻井专用压缩机，包括控制阀、固定螺栓、冷凝装置、保护套、拉伸轴、头盖、底座和紧定装置，所述控制阀的内侧安装有出气孔，且控制阀通过出气孔与气体变压箱相连接，所述出气孔的右侧装设有气体变压箱，且出气孔通过气体变压箱与第一进气孔相连通，所述固定螺栓的中间部位设置有气体变压箱，所述冷凝装置的右侧装设有密封管，且冷凝装置通过密封管与加压罐相连通，所述密封管的外侧设置有气体变压箱，所述加压罐的右侧端口固定连接有传导管，所述第一进气孔的下侧镶嵌有筛网，所述保护套的内侧安装有第一进气孔，所述拉伸轴的左侧端口设置有传导管，所述头盖的左侧镶嵌有拉伸轴，所述底座的上侧装设有控制阀和出气孔，所述紧定装置的下侧安装有底座，且紧定装置通过底座与出气孔连接，所述气体变压箱的中间部位设置有加压罐，所述传导管的右侧装设有第一进气孔，所述筛网的下侧镶嵌有第二进气孔。
优选的，所述控制阀上设置有调速转盘，且该调速转盘设置有三挡调速开关。
优选的，所述出气孔上设置有防尘网，且防尘网的孔径为0mm-8mm。
优选的，所述气体变压箱的内侧设置有防腐蚀保护层。
优选的，所述拉伸轴的拉伸最大距离为25cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油田钻井专用压缩机，设置有第一进气孔和第二进气孔使得空气吸收速度大大增加，从而使得压缩机的冷凝效果更好，减少了钻井的损耗，设置有气体变压箱以防止气体在受压状态下对压缩机造成损伤，且结构相对简单，清洗与维修工作较为便捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、控制阀，2、出气孔，3、固定螺栓，4、冷凝装置，5、密封管，6、加压罐，7、第一进气孔，8、保护套，9、拉伸轴，10、头盖，11、底座，12、紧定装置，13、气体变压箱，14、传导管，15、筛网，16、第二进气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种油田钻井专用压缩机，包括控制阀1、固定螺栓3、冷凝装置4、保护套8、拉伸轴9、头盖10、底座11和紧定装置12，控制阀1的内侧安装有出气孔2，且控制阀1通过出气孔2与气体变压箱13相连接，控制阀1上设置有调速转盘，且该调速转盘设置有三挡调速开关，出气孔2的右侧装设有气体变压箱13，且出气孔2通过气体变压箱13与第一进气孔7相连通，出气孔2上设置有防尘网，且防尘网的孔径为0mm-8mm，固定螺栓3的中间部位设置有气体变压箱13，冷凝装置4的右侧装设有密封管5，且冷凝装置4通过密封管5与加压罐6相连通，密封管5的外侧设置有气体变压箱13，加压罐6的右侧端口固定连接有传导管14，第一进气孔7的下侧镶嵌有筛网15，保护套8的内侧安装有第一进气孔7，拉伸轴9的左侧端口设置有传导管14，拉伸轴9的拉伸最大距离为25cm，头盖10的左侧镶嵌有拉伸轴9，底座11的上侧装设有控制阀1和出气孔2，紧定装置12的下侧安装有底座11，且紧定装置12通过底座11与出气孔2连接，气体变压箱13的中间部位设置有加压罐6，气体变压箱13的内侧设置有防腐蚀保护层，传导管14的右侧装设有第一进气孔7，筛网15的下侧镶嵌有第二进气孔16。
工作原理：在使用该油田钻井专用压缩机时，首先将压缩机安装在配套的设备上，空气从第一进气孔7和第二进气孔16进入压缩机内部，通过传导管14使得空气进入气体变压箱13内，从而使得冷凝装置4对空气进行冷凝加压工作，冷凝加压后的气体通过出气孔2排出以完成压缩机的冷却工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。