一种空压机的排气装置的制作方法

本实用新型涉及空压机技术领域，尤其涉及一种空压机的排气装置。

背景技术：

目前，空压机广泛应用于各类充气应用上。充气，即将具有普通气压的大气增加到一定程度，用于特定的作业程序。

比如使用空压机给储气罐进行充气，当空压机停止工作时，由于经空压机排出的气压较外界大气的气压要大，往往都会导致气体回流，即会出现气体反向流回冲压机的情况，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种空压机的排气装置，来解决以上技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种空压机的排气装置，该排气装置包括：输气管、气流方向控制阀和控压组件；

所述输气管的第一端连接空压机的出气口，所述输气管的第二端连接所述气流方向控制阀；所述气流方向控制阀连接所述控压组件；所述气流方向控制阀的中部设有排气通道；

其中，所述气流方向控制阀的排气通道包括横截面为圆形的第一排气孔和第二排气孔；所述第一排气孔和所述第二排气孔的圆心均位于所述气流方向控制阀的中轴线上；

所述第一排气孔内设置有一球状的单通控制球；所述第一排气孔的右端面的半径等于所述第二排气孔的左端面的半径，小于所述第一排气孔的左端面的半径；所述单通控制球的半径大于所述第二排气孔的左端面的半径，小于所述第一排气孔的左端面的半径。

本实用新型通过将空压机排出的气体导向控压组件，并通过气流方向控制阀对气体的流向进行了有效控制，即，当气流方向由空压机流向控压组件时，单通控制球被吹向截面积更大的排气通道，单通控制球的半径比排气孔的截面的半径小，堵不住气体，进而气体被顺利送往控压组件，当气流方向由控压组件流向空压机时，单通控制球被气压带动在所述第一排气孔内向所述第二排气孔处滚动，最终单通控制球会堵住所述第二排气孔，阻止气体通往所述第二排气孔，使气体无法回流至空压机中，有效的解决了气体回流空压机的问题，且该结构简单实用，不会增加空压机成本。

优选的，所述控压组件包括四通阀岛和控制阀连接件；

所述控制阀连接件包括呈环状柱体的中空的第一连接部和第二连接部；所述第一连接部连接所述四通阀岛，所述第二连接部连接所述气流方向控制阀。

优选的，所述第一连接部和所述第二连接部之间还设置有旋钮部；所述第一连接部、所述旋钮部和所述第二连接部为一体结构；

所述第二连接部的外壁设置有外螺纹，所述第一排气孔的内壁设置有与所述第二连接部的外壁的外螺纹相匹配的内螺纹；所述第二连接部和所述第一排气孔的内壁螺纹连接；

所述第二连接部的内圆半径大于所述单通控制球的半径；所述第二连接部的右端面设置有一网状的阻挡部；所述阻挡部上开设有多个通气孔。

优选的，所述四通阀岛包括一储气罐接入口；所述储气罐接入口连接有防护堵头；

所述防护堵头包括封盖和封堵部；

所述储气罐接入口为圆形口；所述封堵部呈圆柱体状，所述封堵部紧贴所述储气罐接入口的内侧壁；

所述封盖呈六边体状；所述封盖上设置有倒角。

优选的，所述控压组件还包括压力控制阀；所述压力控制阀连接所述四通阀岛；

所述压力控制阀上设置有压力调节件，用于调节所述四通阀岛中的气压。

优选的，所述控压组件还包括气压表；所述气压表连接所述四通阀岛，用于实时监控所述四通阀岛中的气压。

优选的，所述排气装置还包括导气件；所述输气管包括管身和两管头；所述管身为U形管；所述管身的两端部连接所述管头；

所述导气件的一端连接所述空压机的出气口，所述导气件的另一端连接一所述管头，另一所述管头连接所述气流方向控制阀。

优选的，所述气流方向控制阀包括四通阀岛连接部和气管连接部；所述四通阀岛连接部中设有所述第一排气孔，所述气管连接部中设有所述第二排气孔；

所述另一所述管头连接所述气流方向控制阀，具体为：

所述管头为螺母；所述螺母的内壁设置有内螺纹；所述气管连接部的外壁设有与所述螺母的内螺纹相匹配的外螺纹；另一所述管头和所述气管连接部螺纹连接。

优选的，所述管身为PVC管。

优选的，所述气流方向控制阀采用钢制材料制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将空压机排出的气体导向控压组件，并通过气流方向控制阀对气体的流向进行了有效控制，有效的解决了气体回流空压机的问题，且该结构简单实用，不会增加空压机成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的空压机的排气装置的结构原理图。

图2为本实用新型实施例提供的气流方向控制阀的左视图。

图3为本实用新型实施例提供的控制阀连接件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的防护堵头的结构示意图。

图中：

10、导气件；20、输气管；21、管身；22、管头；30、气流方向控制阀；31、四通阀岛连接部；311、螺纹孔壁；312、圆台孔壁；32、气管连接部；40、控压组件；41、四通阀岛；411、储气罐接入口；42、控制阀连接件；421、第一连接部；422、第二连接部；423、旋钮部；424、阻挡部；43、气压表；44、压力控制阀；441、压力调节件；45、防护堵头；451、封堵部；452、封盖；4521、倒角。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种空压机的排气装置，用于解决气体回流空压机的问题。

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的空压机的排气装置的结构原理图。该排气装置包括：导气件10、输气管20、气流方向控制阀30和控压组件40。

输气管20包括管身21和管头22；管身21采用U形管；管头22设置于管身21的两端部。

导气件10的一端连接空压机的出气口，导气件10的另一端连接输气管20的一管头22，用于接通空压机的出气口和输气管20。输气管20的另一管头22连接气流方向控制阀30。气流方向控制阀30连接控压组件40。

具体的，气流方向控制阀30包括四通阀岛连接部31和气管连接部32。管头22为螺母；所述螺母的内壁设置有内螺纹；气管连接部32的外壁设有与所述螺母的内螺纹相匹配的外螺纹；气管连接部32和管头22螺纹连接。

优选的，管身21为PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)管。气流方向控制阀30采用钢制材料制成。

本实施例中，可以理解的是，排气装置的各部件中均设置有排气通道，气体从空压机的出气口喷出，依次经由导气件10、输气管20和气流方向控制阀30，流入控压组件40中。

请继续参考图2和图3，图2为本实用新型实施例提供的气流方向控制阀30的左视图。图3为本实用新型实施例提供的控制阀连接件42的结构示意图。

具体的，控压组件40包括四通阀岛41和控制阀连接件42；控制阀连接件42包括呈环状柱体的第一连接部421和第二连接部422；第一连接部421用于连接四通阀岛41，第二连接部422用于连接气流方向控制阀30。

其中，气流方向控制阀30的排气通道包括设置于四通阀岛连接部31中的第一排气孔和设置于气管连接部32的第二排气孔。

所述第一排气孔和所述第二排气孔的横截面为圆形；所述第一排气孔和所述第二排气孔的圆心均位于气流方向控制阀30的中轴线上。

在所述第一排气孔内设置有一球状的单通控制球；所述第一排气孔的右端面的半径等于所述第二排气孔的左端面的半径，小于所述第一排气孔的左端面的半径；所述单通控制球的半径大于所述第二排气孔的左端面的半径，小于所述第一排气孔的左端面的半径。

需要说明的是，本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，本实施例对方位的说明或描述主要是以图1为基准。

本实施例中，第一连接部421和第二连接部422为一体结构；第一连接部421和第二连接部422之间还设置有旋钮部423。

更具体的，第一连接部421和第二连接部422的外壁均设置有外螺纹；所述第一排气孔的孔壁包括螺纹孔壁311和圆台孔壁312；螺纹孔壁311上设置有与第二连接部422的外壁的外螺纹相匹配的内螺纹，用于使第二连接部422与四通阀岛连接部31螺纹连接；圆台孔壁312靠近所述第二排气孔，其右端面与所述第二排气孔的左端面的半径相等，圆台孔壁312从左至右的横截面的半径逐渐减小，其中，圆台孔壁312的左端面的半径最大。

更具体的，四通阀岛41包括一用于储气的内腔。四通阀岛41的右侧设置有连通所述内腔的螺纹连接孔，第一连接部421和四通阀岛41右侧的螺纹连接孔螺纹连接。

其中，旋钮部423用于方便旋钮控制阀连接件42，以完成控制阀连接件42与四通阀岛41的固定连接，以及与气流方向控制阀30的固定连接。

本实施例中，第二连接部422的内圆半径大于所述单通控制球的半径；第二连接部422的右端面设置有一网状的阻挡部424；阻挡部424上开设有多个通气孔。所述通气孔的半径小于所述单通控制球的半径，用于阻挡所述单通控制球跑到第二连接部422的内腔中。

本实用新型通过将空压机排出的气体导向控压组件40，并通过气流方向控制阀30对气体的流向进行了有效控制，即，当气流方向由空压机流向控压组件40时，设置于第一排气孔中的单通控制球被吹向第一排气孔中横截面积更大的区域，使单通控制球堵不住气体，进而气体被顺利送往控压组件40，当气流方向由控压组件40流向空压机时，单通控制球被气压带动在所述第一排气孔内向所述第二排气孔处滚动，由于单通控制球的半径大于所述第二排气孔的半径，会堵住所述第二排气孔，阻止气体通往所述第二排气孔，使气体无法回流至空压机中，有效的解决了空压机气体回流的问题，且该结构简单实用，不会增加空压机成本。

请继续参考图4，图4为本实用新型实施例提供的防护堵头45的结构示意图。

四通阀岛41包括一储气罐接入口411，储气罐接入口411连通四通阀岛41的内腔；储气罐接入口411外连接有防护堵头45。

防护堵头45包括封盖452和封堵部451；

储气罐接入口411呈圆形；封堵部451呈圆柱体状，封堵部451的半径小于等于储气罐接入口411的半径。优选的，封堵部451和储气罐接入口411的内侧壁紧贴。

封盖452呈六边体状；封盖452上设置有倒角4521，以防止划伤操作人员。

优选的，控压组件40还包括压力控制阀44；压力控制阀44连通四通阀岛41的内腔；压力控制阀44上设置有压力调节件441，用于调节四通阀岛41中的气压。当四通阀岛41中的气压过大时，压力调节件441会弹起，以排出气体，减小四通阀岛41中气压。

优选的，控压组件40还包括气压表43；气压表43连通四通阀岛41的内腔，用于实时监控四通阀岛41中的气压并显示。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。