专利名称：空压机上的进排气装置的制作方法
技术领域：
本新型涉及一种活塞往复式空压机的进排气装置，特别涉及一种舌簧进气阀片式
的空压机上的进排气装置。 二
背景技术：
活塞往复式空压机与动力匹配，特别适合于矿山采矿，道路工程修造，吸塑吹塑， 自动化生产流水线，气动工具等需要提供气源的场合，现有的活塞往复式空压机的进排气 装置分为环形阀组和舌簧阀片式两种，环形阀组式进排气装置的优点是比较耐用，但他的 缺点是产气效率不如舌簧阀片式进排气装置高，而且制造工艺复杂、零件多、造价高。舌簧 阀片式进排气装置如图l和图2所示，其优点是，产气效率高，制造工艺简单、造价低。缺点 是当排气温度过高时容易积碳，由于仅有舌簧阀片排气，舌簧阀片处于长期工作状态，故其 易断裂，从而造成机器的损坏。
三
发明内容本发明的目的在于设计一种新型的空压机上使用的舌簧阀片式进排气装置，降 低排气装置的温度，提高设备的使用寿命，以满足生产的需要。 本新型采用如下结构实现上述目的，采用如下结构一种空压机上的进排气装置， 包括舌簧阀片式阀板和缸盖，在舌簧阀片式阀板和缸盖相对应处均开有组合孔，舌簧阀片 式阀板上的组合孔安有卸荷装置，缸盖上的组合孔为阶梯孔，缸盖上靠近卸荷装置一端的 组合孔上设有控制卸荷装置的活塞顶杆，活塞顶杆上安置有弹簧和密封圈，缸盖上远离卸 荷装置一端的组合孔通过连接管与储气罐上的压力调节阀相通。 卸荷装置包括密封环、卸荷阀片、复位弹簧、阀芯，舌簧阀片式阀板上的组合孔为
凹形组合孔，凹形组合孔的底端相邻舌簧片，凹形组合孔的底端上设有通气孔和导向孔，凹
形组合孔内设有凹槽，其中密封环固定在舌簧阀片式阀板凹形组合孔的凹口上，复位弹簧
固定在舌簧阀片式阀板凹形组合孔内的凹槽上，阀芯固定在卸荷阀片上，卸荷阀片位于密
封环与复位弹簧之间的凹槽内，阀芯一端置于导向孔内。 空压机上的进排气装置的缸盖上设有散热翅片。 采用如上装置设计的进排气装置，由于增设了卸荷装置，减轻了舌簧阀片的工作 压力，延长了舌簧阀片的使用寿命，由于增设了散热翅片，解决了排气温度过高时容易积碳 的问题。 采用本装置工作时，当空压机达到额定压力时压力调节阀开启，储气罐中的气体 经连接管进入到缸盖上的组合孔，推动组合孔内的活塞顶杆，此时活塞顶杆顶抵顶阀芯，带 动卸荷阀片产生位移，从而打开卸荷阀片，使气缸腔和大气相通，气体从通气孔中流出，空 压机气缸里的活塞在往复冲程运动也失去增压功能作用，空压机进入无负载运行中，随着 储气罐里的气体在使用中压力下降到额定低压时，压力调节阀关闭，停止供气给卸荷阀，此 时复位弹簧顶起活塞顶杆，阀芯在锥形弹簧的作用下带动卸荷阀片移动，此时卸荷阀片与
3密封环闭合，使气缸腔和大气不相通，随着活塞的往复运行，进排气装置恢复正常开闭运 行。 本新型结构简单，工作效率高，设备使用寿命长，即保持了舌簧阀片式阀板的优 点，又克服了这种结构的缺点，极大地方便了使用者。
四
图1为已有技术舌簧阀片式阀板示意图图2为已有技术舌簧阀片式缸盖示意图图3为本新型带卸荷装置的舌簧阀片式阀板示意图图4位本新型带卸荷装置的舌簧阀片式阀板P向示意图图5图3的A-—A剖视图图6位图5的局部放大图图7为本新型舌簧阀片式缸盖示意图图8为图7的D向视图图9为图7的局部放大图图10为进排气装置结构图
五具体实施方式—种空压机上的舌簧阀片式进排气装置，如图10所示，包括舌簧阀片式阀板13 和缸盖16，在舌簧阀片式阀板13和缸盖16相对应处均开有组合孔5和15，舌簧阀片式阀 板13上的组合孔5上设有卸荷装置14，缸盖16上的组合孔15为阶梯孔，如图7、图8、图9 所示，缸盖16靠近卸荷装置14一端的组合孔15上设有控制卸荷装置14的活塞顶杆19，活 塞顶杆19上有弹簧18和密封圈17，缸盖16上远离卸荷装置14 一端的组合孔15通过连接 管21与储气罐上的压力调节阀(图中未示)相通。 如图3和图4所示，舌簧阀片式阀板13上的卸荷装置14包括密封环8、卸荷阀 片9、弹簧10、阀芯7，参考图6，舌簧阀片式阀板13上的组合孔为凹形组合孔5，凹形组合 孔5的底端12与舌簧片3相邻，凹形组合孔5的底端12上设有通气孔1和导向孔2如图3 所示，凹形组合孔5内设有凹槽20，其中密封环8固定在舌簧阀片式阀板13的凹口 11上， 复位弹簧10固定在舌簧阀片式阀板13的凹形组合孔5内的凹槽20内，阀芯7固定在卸荷 阀片9上，卸荷阀片9位于密封环8与弹簧10之间的凹槽20内，阀芯7 —端置于导向孔2 内，并在导向孔内运动。本实施例中的复位弹簧IO为锥形弹簧。H为卸荷装置进气口，M进 气口，N为出气口。 缸盖上设有易于导热的散热翅片22。散热翅片22为纵向排列，如图8所示。 在舌簧阀片式阀板13上还有，进气孔6、排气孔4。 参考图IO，当空压机达到额定压力时压力调节阀开启，储气罐中的气体经连接管 21进入到缸盖16上的组合孔15内，推动组合孔15内的活塞顶杆19位移，图10所示顶杆 位置为活塞顶杆19产生位移后压顶阀芯7运动，带动卸荷阀片9产生位移，如图6所示， 从而打开卸荷阀片，使气缸腔和大气相通，气体从通气孔1中流出，空压机气缸里的活塞在 往复冲程运动也失去增压功能作用，空压机进入无负载运行心，随着储气罐里的气体在使
4用中压力下降到额定低压时，压力调节阀关闭，停止供气给卸荷阀，失去压力的活塞顶杆19 被弹簧18顶起，阀芯7在锥形弹簧10的作用下带动卸荷阀片9移动，此时卸荷阀片9与 密封环8闭合，使气缸腔和大气不相通，随着活塞的往复运行，进排气装置恢复正常开闭运 行。
权利要求一种空压机上的进排气装置，包括舌簧阀片式阀板和缸盖，其特征在于在舌簧阀片式阀板和缸盖相对应处均开有组合孔，舌簧阀片式阀板上的组合孔设有卸荷装置，缸盖上的组合孔为阶梯孔，靠近卸荷装置一端的组合孔上设有控制卸荷装置的活塞顶杆，活塞顶杆上安置有弹簧和密封圈，缸盖上远离卸荷装置一端的组合孔通过连接管与储气罐上的压力调节阀相通。
2. 根据权利要求l所述的一种空压机上的进排气装置，其特征在于卸荷装置包括密 封环、卸荷阀片、复位弹簧、阀芯，舌簧阀片式阀板上的组合孔为凹形组合孔，凹形组合孔的 底端相邻舌簧片，凹形组合孔的底端上设有通气孔和导向孔，凹形组合孔内设有凹槽，其中 密封环固定在舌簧阀片式阀板凹形组合孔的凹口上，复位弹簧固定在舌簧阀片式阀板凹形 组合孔内的凹槽上，阀芯固定在卸荷阀片上，卸荷阀片位于密封环与复位弹簧之间的凹槽 内，阀芯一端置于导向孔内。
3. 根据权利要求2所述的一种空压机上的进排气装置，其特征在于复位弹簧为锥形 弹簧。
4. 根据权利要求1或2或3所述的一种空压机上的进排气装置，其特征在于缸盖上 有散热翅片。
专利摘要一种空压机上的进排气装置，包括舌簧阀片式阀板和缸盖，在舌簧阀片式阀板和缸盖相对应处均开有组合孔，舌簧阀片式阀板上的组合孔安有卸荷装置，缸盖上的组合孔为阶梯孔，缸盖上靠近卸荷装置一端的组合孔上设有控制卸荷装置的活塞顶杆，活塞顶杆上安置有弹簧和密封圈，缸盖上远离卸荷装置一端的组合孔通过连接管与储气罐上的压力调节阀相通。采用如上装置设计的进排气装置，由于增设了卸荷装置，减轻了舌簧阀片的工作压力，延长了舌簧阀片的使用寿命，由于增设了散热翅片，解决了排气温度过高时容易积碳的问题。本实用新型结构简单，工作效率高，既保持了舌簧阀片式阀板的优点，又克服了这种结构的缺点，极大地方便了使用者。
文档编号F04B39/00GK201486809SQ200920167169
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月3日 优先权日2009年8月3日
发明者李国瑞 申请人:上海熊猫机械集团通用设备有限公司