专利名称：采油隔膜泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田采油装置，具体的说是涉及一种能够提升液流压力的采油泵。
技术背景 螺杆泵是目前在油田上应用较广泛的一种采油设备，但是这些螺杆泵经过长时间 的应用被发现存在如下问题由于螺杆泵定子橡胶易发生溶胀，使定子与转子间的间隙产 生变化，因此，定子的磨损较大，容易损坏，最终导致螺杆泵的寿命短、检泵周期短，在一定 程度上影响了油田的生产效率
实用新型内容
为了解决现有螺杆泵寿命短、检泵周期短的问题，本实用新型提供了一种采油隔 膜泵，该种采油隔膜泵结构简单，可以适应高含砂、稠油井的井况，具有耐腐蚀、寿命长、检 泵周期长的特点。 本实用新型的技术方案是该种采油隔膜泵，包括泵壳和上、下端盖，以及一个由 橡胶包钢丝构成的膜片、一个中心轴、一个偏心套以及四个单向阀。其中，所述中心轴固定 在泵壳内，在中心轴上安装偏心套，所述中心轴与偏心套之间通过键传递动力，在所述偏心 套上装有可绕偏心套自由转动的套筒；此外，将所述膜片对折后，其中部固定在套筒上，其 两端则固定在泵壳上，所述膜片将泵壳内分隔成两个彼此不连通的腔室，分别称为腔室一 和腔室二；在所述上、下端盖内分别开有与腔室一、二各自对应的单向阀安装孔，内置单向 阀，其中，所述下端盖上的单向阀介质流动方向为进入，上端盖上的单向阀介质流动方向为 排出。 本实用新型具有如下有益效果本实用新型所提出的采油隔膜泵是靠钢材与橡胶 形成密封腔，而且采油隔膜泵的橡胶隔膜与钢材做的外壳、端盖之间没有相对滑动，没有摩 擦，因此对橡胶溶胀不敏感，所以不易磨损，寿命较长。此外，采油隔膜泵密封腔内的零件没 有相对滑动，不存在摩擦，因此，泵的耐腐蚀性可以达到很高，可以适应高含砂、稠油井的井 况。
图1是本实用新型的结构示意图。 图2是本实用新型的径向剖面示意图一。 图3是本实用新型的径向剖面示意图二。 图4是本实用新型的装配图。 图中1-泵壳，2-中心轴，3-偏心套，4-套筒，5-上端盖，6-膜片，7-腔室二， 8_腔 室一，9-下端盖，10-单向阀安装孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明 由图1所示，该种采油隔膜泵，包括泵壳1和上端盖5、下端盖9，以及一个由橡胶
包钢丝构成的膜片6、一个中心轴2、一个偏心套3以及四个单向阀。其中，所述中心轴2固
定在泵壳1内，在中心轴2上安装偏心套3，所述中心轴2与偏心套3之间通过键传递动力，
在所述偏心套3上装有可绕偏心套自由转动的套筒4。此外，将所述膜片6对折后，其中部
固定在套筒4上，其两端则固定在泵壳1上，所述膜片6将泵壳内分隔成两个彼此不连通
的腔室，分别称为腔室一 8和腔室二 7 ;在所述上端盖5、下端盖9内分别开有与腔室一、二
各自对应的单向阀安装孔IO，内置单向阀，其中，所述下端盖上的单向阀介质流动方向为进
入，上端盖上的单向阀介质流动方向为排出。在以上技术方案中，最终形成的隔膜是一种橡
胶包钢丝制作的膜片，其四周被泵壳及上、下端盖固定，当套筒带动隔膜中部上下平移时，
隔膜能做出相应的变形。 本实用新型的工作过程如下 抽油杆带动中心轴旋转，则中心轴带动偏心套绕泵的中心一起旋转，偏心套与套
筒之间产生径向相对滑动，驱使套筒带动隔膜中部上下平移。如图2所示状态，腔室二体积
达到最小，由此位置开始，中心轴旋转，则腔室二体积逐步扩大，腔室二内液体压力降低，腔
室二吸入液体。而腔室一体积逐步縮小，腔室一中液体压力上升，腔室一排出液体。当中心
轴由图2所示位置旋转180度后，则腔室一容积达到最小，腔室一排液结束，腔室二体积达
到最大，腔室二吸液结束。如图3所示，中心轴越过180度继续旋转，则腔室一容积逐步扩
大，腔室一内压力下降，腔室一开始吸入液体，而腔室二容积逐步縮小，腔室二内压力上升，
腔室二开始排出液体。当中心轴旋转到360度时，泵即回到图2所示状态。 本种采油隔膜泵的装配图如图4所示，它由两个半圆型的外壳零件配合，形成圆
形泵壳，泵壳的两端各有两个分体的半圆形的端盖封闭，在每个半圆形端盖上有安装单向
阀的孔，在中心还有一个半圆孔，两个半圆形的端盖配合后，成为中心有轴孔两边有单向阀
孔的圆形端盖。在泵的中心安装一根中心轴，中心轴通过轴承安装在两边端盖的中心孔中。
中心轴上安装偏心套，中心轴通过键传递径向动力，带动偏心套旋转。偏心套上装有套筒，
中心轴带动偏心套旋转时，偏心套与套筒产生径向相对滑动，带动套筒径向平移。膜片可以
是一种中心为钢丝，外边附以橡胶的柔性零件，膜片的四周分别被固定在外壳和端盖的中
缝里，1片膜片和1个半圆外壳及同侧的两个上下半圆端盖形成一个中空的密封腔。由于膜
片的中部固定在套筒上，当套筒径向平移，膜片则跟着作径向变形，该膜片侧的密封腔容积
大小则跟随膜片的变形产生变化。中心轴持续旋转，则两侧的密封腔容积跟着做周期性的
变化，加上两边端盖上单向阀的配合，就能实现液体的吸入、排出的过程。 经过一系列实验证明，这种采油隔膜泵由于它是靠钢材与橡胶形成密封腔，采油
隔膜泵的橡胶隔膜与钢材做的外壳、端盖之间没有相对滑动，没有摩擦，因此对橡胶溶胀不
敏感，所以不易磨损，检泵周期较长。此外，由于采油隔膜泵的密封腔内零件没有相对滑动，
不存在摩擦，因此泵的耐腐蚀性可以达到很高，可以适用于高含砂、稠油井的井况。
权利要求一种采油隔膜泵，包括泵壳(1)和上、下端盖(5，9)，其特征在于所述采油隔膜泵还包括一个由橡胶包钢丝构成的膜片(6)、一个中心轴(2)、一个偏心套(3)以及四个单向阀，其中，所述中心轴(2)固定在泵壳(1)内，在中心轴(2)上安装偏心套(3)，所述中心轴(2)与偏心套(3)之间通过键传递动力，在所述偏心套(3)上装有可绕偏心套自由转动的套筒(4)；此外，将所述膜片(6)对折后，其中部固定在套筒(4)上，其两端则固定在泵壳(1)上，所述膜片(6)将泵壳内分隔成两个彼此不连通的腔室，分别称为腔室一(8)和腔室二(7)；在所述上、下端盖(5，9)内分别开有与腔室一、二(8，7)各自对应的单向阀安装孔(10)，内置单向阀，其中，所述下端盖上的单向阀介质流动方向为进入，上端盖上的单向阀介质流动方向为排出。
专利摘要一种采油隔膜泵。主要解决现有螺杆泵寿命短、检泵周期短的问题。其特征在于所述采油隔膜泵还包括一个由橡胶包钢丝构成的膜片、一个中心轴、一个带有套筒的偏心套以及四个单向阀，其中，将所述膜片对折后，其中部固定在套筒上，其两端则固定在泵壳上，所述膜片将泵壳内分隔成两个彼此不连通的腔室，在所述上、下端盖内分别开有与两腔室各自对应的单向阀安装孔，内置单向阀，其中，所述下端盖上的单向阀介质流动方向为进入，上端盖上的单向阀介质流动方向为排出。该种采油隔膜泵结构简单，可以适应高含砂、稠油井的井况，具有耐腐蚀、寿命长、检泵周期长的特点。
文档编号F04B43/02GK201474928SQ200920167279
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月4日 优先权日2009年8月4日
发明者孟碧霞, 宋玉杰, 温后珍 申请人:大庆石油学院