一种轴向自平衡并联多级离心泵的制作方法

本实用新型涉及一种离心泵，具体涉及一种轴向自平衡并联多级离心泵。

背景技术：

传统的离心泵通常采用叶轮挨个布置的方式，泵在使用过程中会产生轴向力，为平衡轴向力，通常采用平衡盘或平衡鼓等机构，但是由于平衡无法完全消除，泵在使用过程中平衡机构会产生磨损，需要经常更换，还会导致其它转子零件的磨损，影响泵的使用寿命，增加了维护成本。而传统的单级双吸离心泵虽然能够达到轴向平衡，但只适用于扬程低的成和。

专利CN203532269U中公开了一种并联式的自平衡多级离心泵，通过在主轴上对称安装两组叶轮解决了上述问题，但是，这种离心泵的吐出段直接利用一组对称设置的叶轮将介质直接送入环状的吐出段的腔室排出，介质容易撞击腔室外壁，引起漩涡损失。

普通离心泵的腔室呈螺旋状，能够减小漩涡损失，但是普通离心泵的螺旋状腔室结构不能直接应用于这种并联式自平衡多级离心泵。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的优化现有轴向自平衡并联多级离心泵，以解决现有离心泵一种漩涡损失大、扬程低，维护成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种轴向自平衡并联多级离心泵，包括转子组件和泵壳组件，所述转子组件包括水平设置的主轴、对称安装在主轴上的两组叶轮，每组叶轮包括至少三个单级叶轮；所述泵壳组件包括吐出段、对称设置在吐出段两侧的吸入段、对称设置在吐出段两侧的多级中段；所述多级中段设置在吐出段和吸入段之间，吐出段两侧的多级中段均由若干单级中段构成，每个单级中段内配合设有单级导叶，单级叶轮与单级导叶相配合，吐出段两端对称设置有末级导叶，使得吐出段两侧的介质均依次经过吸入段、若干由单级叶轮和单级导叶构成的单级流道、末级导叶进入吐出段内，且吐出段两侧的流道相互对称。

所述吐出段包括抵靠在吐出段两侧的多级中段之间的外层套壳、与该外层套壳一体设置的内套部，所述内套部套装在主轴外，所述内套部的外轮廓呈异形柱状，所述末级导叶安装在内部套两端，所述内套部的截面轮廓包括构成封闭曲线的内凹圆弧段、外凸圆弧段和过渡圆弧段，所述过渡圆弧段分别与内凹圆弧段和外凸圆弧段相切，所述内凹圆弧段和外凸圆弧段的连接位置位于外层套壳上紧临出液口的位置，且该内凹圆弧段与出液口之间圆弧过渡，使得吐出段内的腔室呈螺旋状。

进一步，所述腔室内设有用于将该腔室分割为左腔室和右腔室的隔板，所述左腔室和右腔室对称设置在隔板两侧。

进一步，所述隔板两侧对称设置有用于减轻吐出段自重的减重腔，所述减重腔设置在内部套的两端面上。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的轴向自平衡并联多级离心泵，利用多级对称设置的方式使得各级叶轮所产生的轴向力相互抵消，避免了多级离心泵在运作过程中因轴向力而产生的机械摩擦，延长了离心泵的无故障工作时间，降低了维修费用；采用多级叶轮，结构紧凑、扬程高；并且在吐出段内对腔室进行特殊设计，使得腔室呈螺旋形，有效减少了介质流出时的撞击，流液更均匀、降低了漩涡损失。

附图说明

图1为本实用新型的安装示意图；

图2为图1的局部放大视图；

图3为图1的A-A局部剖视图。

其中，11－主轴、12－单级叶轮、21－吸入段、22－单级中段、23－吐出段、24－单级导叶、25－末级导叶、26－定位销、231－外层套壳、232－内套部、233－隔板、234－减重腔、232a－外凸圆弧段、232b－过渡圆弧段、232c－内凹圆弧段。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明：

一种轴向自平衡并联多级离心泵，参见图1至图3，包括转子组件和泵壳组件。

其中，转子组件包括水平设置的主轴11、对称安装在主轴11上的两组叶轮，每组叶轮包括至少三个单级叶轮12。

其中，泵壳组件包括吐出段23、对称设置在吐出段23两侧的吸入段21、对称设置在吐出段23两侧的多级中段；所述多级中段设置在吐出段23和吸入段21之间，吐出段23两侧的多级中段均由若干单级中段22构成，每个单级中段22内配合设有单级导叶24，单级叶轮12与单级导叶24相配合，吐出段23两端对称设置有末级导叶25，使得吐出段23两侧的介质均依次经过吸入段21、若干由单级叶轮12和单级导叶24构成的单级流道、末级导叶25进入吐出段23内，且吐出段23两侧的流道相互对称。

具体的，该吐出段23包括抵靠在吐出段23两侧的多级中段之间的外层套壳231、与该外层套壳231一体设置的内套部232，所述内套部232套装在主轴11外，所述内套部232的外轮廓呈异形柱状，该末级导叶25安装在内部套两端，该内套部232的截面轮廓包括构成封闭曲线的内凹圆弧段232c、外凸圆弧段232a和过渡圆弧段232b，过渡圆弧段232b分别与内凹圆弧段232c和外凸圆弧段232a相切，内凹圆弧段232c和外凸圆弧段232a的连接位置位于外层套壳231上紧临出液口的位置，且该内凹圆弧段232c与出液口之间圆弧过渡，使得吐出段23内的腔室呈螺旋状。本实施例中，该末级导叶25通过定位销26定位在内套部232上。

工作时，介质对称的从吐出段23两侧的吸入段21、再进入其两侧的多级中段，最后，经吐出段23的出液口排出离心泵，使得吐出段23两侧介质的流动的路径相同，轴向作用力相反，相互抵消，达到自平衡的目的；由于该吐出段内的腔室呈螺旋状，当主轴的旋转方向与该腔室对应时，可使得吐出段内的介质更易排出，减少介质流出时的撞击，使得流液更均匀、降低了漩涡损失。

本实用新型的多级离心泵，对吐出段内的内部套特殊设计，使得吐出段内的腔室呈螺旋形，有效减少了介质流出时的撞击，流液更均匀、降低了漩涡损失。

作为上述方案的改进，所述腔室内设有用于将该腔室分割为左腔室和右腔室的隔板233，所述左腔室和右腔室对称设置在隔板233两侧。可使得腔室内介质被隔板233分区，介质也对称分布，自平衡效果更好。

作为上述方案的改进，所述隔板233两侧对称设置有用于减轻吐出段23自重的减重腔234，所述减重腔234设置在内部套的两端面上，可减轻吐出段23的整体自重，更便于拆装，且节约材料，降低了设备成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。