本实用新型涉及油田采油领域抽油机平衡块调整所用的工具，尤其是抽油机液压式调平衡多用工具。
背景技术：
在油田采油领域中，为了保证抽油机平稳运行，需要用调整工具对抽油机平衡块进行调整。而现有调整工具由于结构原因存在携带工具多，劳动强度大，效率低，不安全的问题，影响采油效率。
技术实现要素：
为了解决现有调整工具携带工具多，劳动强度大，效率低，不安全的问题。本实用新型提供一种抽油机液压式调平衡多用工具。该抽油机液压式调平衡多用工具具有携带方便，劳动强度小，效率高，安全可靠的特点。
本实用新型的技术方案是：该抽油机液压式调平衡多用工具包括手动双向液压缸、工具框架、齿轮板以及顶杆。工具框架内固定有手动双向液压缸，工具框架侧面连接有齿轮板，手动双向液压缸左端连接有顶杆(4)，工具框架两端通过T型螺栓与抽油机曲柄相连，齿轮板下有与抽油机曲柄上齿条相啮合的牙，顶杆左端横向有顶铁，顶铁两端右侧有连接钢丝绳的钢环。
本实用新型具有如下有益效果：该抽油机液压式调平衡多用工具由于采用工具框架内固定有手动双向液压缸，工具框架侧面连接有齿轮板，手动双向液压缸左端连接有顶杆(4)，工具框架两端通过T型螺栓与抽油机曲柄相连，齿轮板下有与抽油机曲柄上齿条相啮合的牙，顶杆左端横向有顶铁，顶铁两端右侧有连接钢丝绳的钢环的结构。利用手动双向液压缸可实现携带方便，劳动强度小，效率高，安全可靠的调整抽油机平衡块。所以说该抽油机液压式调平衡多用工具具有携带方便，劳动强度小，效率高，安全可靠的特点。
附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图；
图中1-手动双向液压缸，2-工具框架，3-齿轮板，4-顶杆，5-抽油机曲柄，6-钢环。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1所示，该抽油机液压式调平衡多用工具包括手动双向液压缸1、工具框架2、齿轮板3以及顶杆4。U字形工具框架2，工具框架2上端横向连接两根螺栓，工具框架2右端下有置于抽油机曲柄5上T型槽内的定位块，工具框架2内固定有5吨力的手动双向液压缸1，工具框架2侧面连接有齿轮板3，手动双向液压缸1左端连接有顶杆4，工具框架2两端通过T型螺栓与抽油机曲柄5相连，齿轮板3下有与抽油机曲柄5上齿条相啮合的牙，顶杆4左端横向有顶铁，顶铁两端右侧有连接钢丝绳的钢环6。
实际使用时，将T型螺栓放入抽油机曲柄5上T型槽内，工具框架2水平放在抽油机曲柄5上与T型螺栓连接，用压杆另一端的开口扳手锁紧T型螺栓螺帽，侧面的齿轮板3压入抽油机曲柄5的齿条内并锁紧螺母防止该抽油机液压式调平衡多用工具向后窜动。将顶杆4套在手动双向液压缸1的活塞上，顺时针旋紧手动双向液压缸1上回油阀柄，来回压动压杆，手动双向液压缸1的活塞伸出顶杆4推动平衡块向前平稳移动，逆时针手动双向液压缸1上旋松回油阀，手动双向液压缸1的活塞回缩。当平衡块位于抽油机曲柄5的末端位置时，将该抽油机液压式调平衡多用工具反方向安装，用钢丝绳穿过平衡块狗牙孔，钢丝绳两端分别挂钢环6上，顺时旋紧手动双向液压缸1上回油阀柄，来回压动压杆，手动双向液压缸1的活塞伸出，将平衡块拉回至相应位置，完成调平衡操作。作为液压拉马使用时，需在该抽油机液压式调平衡多用工具前端安装拉爪，将抓钩座调整到能抓住所拉部件，顺时针旋紧回油阀柄来回压动压杆，手动双向液压缸1的顶杆4平稳前进，抓钩相应后退，将被拉部件拉出。
该抽油机液压式调平衡多用工具采用液压动力能快速平稳移动平衡块完成抽油机调平衡操作；工具反方向安装，可将位于抽油机曲柄末端的平衡块拉回；安装拉爪附件，可作为液压拉马工具使用，具有多用功能的特点；操作简便、省力，结构紧凑，重量轻，体积小，携带方便；手动双向液压缸1尾部的压杆掀手可360度旋转不受操作空间限制。
该抽油机液压式调平衡多用工具较其它工具操作，调一口井平衡操作时间10分钟，提高了工作效率，减轻工作强度。该抽油机液压式调平衡多用工具取代了传统用撬杠移动平衡块的操作方式，工具轻便、省力，较以往操作方式缩短停机操作时间近40分钟，由一人即可操作，安全简便具有广泛的应用前景，具有双向功能液压缸自动回缩，可作为普通液压千斤顶垂直举升、卧式千斤横向顶推、液压拉力器、液压压线钳等多种用途。
该抽油机液压式调平衡多用工具先后在G1129-22、G1131-S22等16口抽油机井进行调平衡操作，从停机后开始调平衡，一人操作到启动抽油机，仅需启停一次抽油机即可完成调平衡工作，用时5-8分钟，较以往操作方式缩短停机操作时间近40分钟，提高了工作效率，减轻了员工的工作量，避免了启停次数多磨损机件、消耗电能，停机时间长影响产量同时会造成卡泵的隐患，降低了维修材料成本。