低液位吸液装置的制作方法

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低液位吸液装置的制造方法

本实用新型涉及吸液装置技术领域,特别是属于一种低液位吸液装置。



背景技术:

目前生产生活中低液位启动泵多是采用以下几种方式:

1、选用自吸泵,虽可部分实现自吸,但对介质及泵的要求过高;

2、加装吸水底阀、灌泵,操作繁杂,对操作人员及工况要求高;

3、加装真空泵,成本高,操作难度大。

综上所述,在环保、石油化工领域,由于液体的成份复杂(可能是污油、污水、含杂物残夜、粘液、化工腐蚀液及应急泄露液等液体);并且可能液位低、液面浅,而使液体无法回收,或者回收后无法转运(无法转运到别的设备中),或是回注管网压力高无法回注(例如石油修井残夜的回注)。



技术实现要素:

本实用新型的目的即在于提供一种低液位吸液装置,以达到实用性强、安全可靠,提高泵的工作效率以及保证工作的连续性的目的。

本实用新型所提供的低液位吸液装置,具有壳体和泵,壳体内部形成一密闭的空间,其特征在于,壳体分别连接进液管和风机,壳体内部设有过滤网和液位变送器,液位变送器分别连接风机与泵的变频器,此外,壳体内部的液体经泵连接的出液管排出。

进一步的,所述出液管设置有第一单向阀。

进一步的,本装置还设有第二单向阀;所述第二单向阀设置在壳体与出液管之间或者壳体与进液管之间。

进一步的,壳体底部一侧还设有排污口。

本实用新型所提供的低液位吸液装置,结构设计合理、实用性强,通过风机与泵的组合使用,利用风机的真空吸力,使液体或零散液体进入密闭空间,并使风机的负压控制在小于泵的有效汽蚀余量以内,使泵能够持续正常工作,且能够回收液体,综上所述,本实用新型具有可靠性高、提高工作效率的积极效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的结构示意图;

图2为本实用新型的实施例二的结构示意图;

图3为本实用新型的实施例三的结构示意图。

图中:1、液位变送器;2、进液管;3、过滤网;4、排污口;5、第一单向阀;6、泵;7、第二单向阀;8、出液管;9、风机。

具体实施方式

本实用新型所提供的低液位吸液装置,具有壳体和泵,壳体内部形成一密闭的空间。壳体分别连接进液管2和风机9,壳体内部设有过滤网3和液位变送器1,液位变送器分别连接风机与泵的变频器。泵6会由液位变送器输出给风机和泵的变频器的液位信号,低液位时,泵转速降低而排出变少;高液位时,泵转速增高而排量增大。

此外,壳体内部的液体经泵连接的出液管8排出,所述出液管设置有第一单向阀5,保证在泵不工作时壳体内会形成负压。进一步的,如图1所示的壳体与出液管之间以及如图3所示的壳体与进液管之间,分别设有第二单向阀7,通过设置第二单向阀,使壳体、出液管内达到相同的压力平衡,液体会因受重力作用一同上升,从而有效防止了由于壳体内是负压而导致泵的进液管和出液管内存气,而使泵出现气缚现象,有效保证了装置的正常工作。

壳体底部一侧还设有排污口4。使用时,当大量的杂物被过滤网过滤后,停机后,通过打开排污口,及时进行壳体内部的排污处理。

图1为液体吸液及回注的结构示意图,应用于压力管线液体泄露的实施例中,实现了将泄露的液体及时吸入到装置壳体内,并通过高压力泵直接回注到压力管线中。

图2为液体吸液及转运的结构示意图,应用于运输液体的罐车泄露的实施例中,在大量液体散落地面,需要回收到别的车上的情况下,通过本装置,将泄露的液体吸入到装置壳体内,并且直接转运到别的罐车上,且能够实现持续性工作。

图3为低液位吸液及回收的结构示意图,应用于多数离心泵不能低液位启动,而要灌液或装真空泵引液的实施例中,通过本装置,能够直接吸液到离心泵的入口,使离心泵启动,实现正常工作。

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