吸气阀片及压缩机的制作方法

本实用新型涉及制冷压缩机配件领域，具体而言，涉及一种吸气阀片及压缩机。

背景技术：

吸气阀片是压缩机的重要组成部分，其主要用于控制进入和排出压缩机的气体流量，吸气阀片的性能好坏直接影响到压缩机的吸气效率。吸气阀片一般由阀板、设于阀板上的簧片和通气孔组成，在压缩机吸气和排气过程中，吸气阀片的两侧产生压力差，压缩气体通过通气孔穿过阀板并推动簧片产生形变，使更多的压缩气体从簧片和阀板之间的空隙穿过吸气阀片，因此簧片和阀板之间的空隙大小影响着压缩机的吸气效率，同时簧片的结构强度决定着吸气阀片的使用寿命。

目前常用的一种吸气阀片001如图1所示，其阀板100上设置的簧片110具有圆形(部分为椭圆形)的簧片末端130，簧片110的两侧分别具有向内的收缩部150，通气孔120设于簧片110的一侧。这种吸气阀片001使用时的吸气效率较低，簧片110受到的压力也较大，使用寿命较短。这是由于在同等横截面积下，具有圆形(或椭圆形)簧片末端130的簧片110的边缘长度较小，使簧片110和阀板100之间的空隙140的长度较小，从而降低了吸气阀片001的吸气效率；同时这种吸气阀片001的簧片110两侧具有向内收缩的收缩部150，簧片末端130和簧片110两侧的收缩部150凸凹结合使应力集中于簧片末端130，降低了簧片110的结构强度，簧片110侧部设置的通气孔120也会使簧片110的一侧受力大于另一侧，使簧片110受力不平衡而产生较大的扭矩，降低了其使用寿命。

因此，需要一种吸气效率高，结构强度大，使用寿命长的吸气阀片。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吸气阀片，其具有吸气效率高，结构强度大，使用寿命长的优点。

本实用新型的另一目的在于提供一种压缩机，其吸气效率高，故障率低。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种吸气阀片，其包括阀板，阀板上设有第一簧片，第一簧片与阀板之间形成U形的第一通气间隙，第一簧片上设有第二簧片，第二簧片与第一簧片之间形成第二通气间隙，第二簧片上开设有通气孔。

进一步的，第一簧片的长度是其宽度的2-2.2倍。

进一步的，第二簧片包括依次设置的固定部、过渡部和末端部，固定部与阀板连接，末端部远离过渡部的一端边缘设有凹陷部。

进一步的，凹陷部设于过渡部的边缘中部。

进一步的，过渡部的宽度沿固定部指向末端部的方向依次增大。

进一步的，末端部的宽度沿固定部指向末端部的方向先增大后减小。

进一步的，通气孔设于过渡部和末端部的交界处。

进一步的，阀板上开设有定位孔。

进一步的，阀板上开设有多个用于固定阀板的固定孔。

一种压缩机，其安装有上述吸气阀片。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型提供的吸气阀片在阀板上设有第一簧片，在第一簧片上设有第二簧片，第二簧片上设有通气孔，第一簧片和第二簧片能够分担压缩气体穿过通气孔时承受的应力，降低了第一簧片和第二簧片的受力形变，延长了吸气阀片的使用寿命；同时第一簧片和阀板之间形成U形的第一通气间隙通过扁平化设计增大了间隙长度，使吸气阀片的通气效率大大提高，同时也避免应力集中在第一簧片的末端，提高了第一簧片的结构强度。本实用新型还提供了一种使用上述吸气阀片的压缩机，该压缩机具有吸气效率高，故障率低的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有的一种吸气阀片的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的吸气阀片的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的吸气阀片的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3提供的压缩机的结构示意图。

图中：001-吸气阀片；100-阀板；110-簧片；120-通气孔；130-簧片末端；140-空隙；150-收缩部；002-吸气阀片；003-吸气阀片；004-压缩机；200-阀板；210-第一簧片；220-第二簧片；221-固定部；222-过渡部；223-末端部；224-凹陷部；230-通气孔；240-固定孔；250-定位孔；300-第一通气间隙；400-第二通气间隙。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图2所示，本实施例提供了一种吸气阀片002，其包括阀板200，阀板200上设有第一簧片210，第一簧片210与阀板200之间形成U形的第一通气间隙300，第一簧片210上设有第二簧片220，第二簧片220与第一簧片210之间形成第二通气间隙400，第二簧片220上开设有通气孔230；阀板200上开设有多个用于固定阀板200的固定孔240。第一簧片210的长度是其宽度的2-2.2倍，阀板200上开设有定位孔250。具体的，第一簧片210和第二簧片220均为冲压制成，阀板200的四角分别开设有一个固定孔240，定位孔250为条形孔且位于第一通气间隙300的一侧，第一簧片210的长度是其宽度的2倍，第一簧片210的长度是U形的第一通气间隙300的两侧边延伸的距离。

本实施例提供的吸气阀片002在阀板200上设置有第一簧片210，在第一簧片210上设有第二簧片220，在第二簧片220上开设有通气孔230，第二簧片220能够分散压缩气体穿过通气孔230时对第一簧片210产生的压力，使第一簧片210和第二簧片220分散受到的应力，从而降低第一簧片210和第二簧片220的弹性形变，延长第一簧片210和第二簧片220的使用寿命。

在第一簧片210与阀板200之间具有U形的第一通气间隙300，在第二簧片220与第一簧片210之间具有第二通气间隙400，第一通气间隙300和第二通气间隙400能够提高吸气阀片002的吸气效率，使第一簧片210和第二簧片220在形变较小的情况下有效的提高吸气阀片002的吸气效率；同时U形的第一通气间隙300包括两侧的直线缝隙及连接两直线缝隙的弧形缝隙，能够避免应力集中于第一簧片210的U形末端，提高了第一簧片210的结构强度和可靠性。

第一簧片210的长度是其宽度的2-2.2倍，使第一簧片210能够承受较大的应力时产生较小的形变，从而提高第一簧片210的使用寿命，并增大第一通气间隙300的压缩气体通过效率。阀板200上开设的定位孔250用于定位吸气阀片002的位置。

如图2所示，第二簧片220包括依次设置的固定部221、过渡部222和末端部223，固定部221与阀板200连接，末端部223远离过渡部222的一端边缘设有凹陷部224；过渡部222的宽度沿固定部221指向末端部223的方向依次增大；末端部223的宽度沿固定部221指向末端部223的方向先增大后减小。

第二簧片220的末端部223远离过渡部222的一端边缘设有凹陷部224，第二簧片220与第一簧片210之间形成的第二通气间隙400与凹陷部224之间配合，提高了第二通气间隙400的吸气效率，并且减小了末端部223承受的压力，使第二簧片220受到的压力降低，从而延长其使用寿命。过渡部222的宽度沿固定部221指向末端部223的方向依次增大，可以提高第二簧片220中部的结构强度，并增加第二通气间隙400的长度，使第二通气间隙400的吸气效率增加。末端部223的宽度沿固定部221指向末端部223的方向先增大后减小，能够避免降低第一簧片210的结构强度，同时最大化提高第二通气间隙400的长度，从而提高第二通气间隙400的吸气效率。

本实施例中，凹陷部224设于过渡部222的中部。凹陷部224设于过渡部222的边缘中部时，可以避免第二簧片220的末端部223受力不均衡而产生较大的扭曲形变，延长第二簧片220的使用寿命。

如图2所示，固定部221、过渡部222和末端部223的长度比为1:1-1.2:2.2-3.5。具体的，本实施例中固定部221、过渡部222和末端部223的长度比为1:1:2.5，固定部221、过渡部222和末端部223的长度是它们沿固定部221指向末端部223的方向延伸的距离。固定部221、过渡部222和末端部223的长度和宽度具有合适的比例，能够在保证第二簧片220的结构强度下，提高第二簧片220与第一簧片210之间的第二通气间隙400的长度，提高第二通气间隙400的吸气效率。进一步的，通气孔230设于过渡部222和末端部223的交界处。固定部221、过渡部222和末端部223的长度比为1:1:2.5时，通气孔230设于过渡部222和末端部223的交界处，能够使压缩气体通过第二簧片220时产生适当的应力推动其形变，避免通气孔230的开设降低第二簧片220的结构强度。

本实施例提供的吸气阀片002的工作原理是：当吸气阀片002两侧产生压力差时，压缩气体分别通过通气孔230、第一通气间隙300和第二通气间隙400穿过吸气阀片002，压缩气体穿过通气孔230的同时推动第二簧片220产生形变，使第二簧片220与第一簧片210之间的第二通气间隙400张大，部分压缩气体通过第二通气间隙400穿过阀板200；当吸气阀片002两侧的压力差进一步增大时，压缩气体推动第一簧片210产生形变，使第一簧片210与阀板200之间的第一通气间隙300张大，部分压缩气体通过第一通气间隙300穿过阀板200；本实施例提供的吸气阀片002不仅具有较大的吸气效率，还具有很好的结构强度，使用寿命长，稳定性好。

实施例2

如图3所示，本实施例提供一种吸气阀片003，其包括阀板200，阀板200上设有第一簧片210，第一簧片210与阀板200之间具有U形的第一通气间隙300，第一簧片210上设有第二簧片220，第二簧片220与第一簧片210之间具有第二通气间隙400，第二簧片220上开设有通气孔230；阀板200上开设有四个用于固定阀板200的固定孔240，阀板200上开设有定位孔250。第一簧片210的长度是其宽度的2.2倍。

第二簧片220包括依次设置的固定部221、过渡部222和末端部223，固定部221与阀板200连接，末端部223远离过渡部222的一端边缘设有凹陷部224，凹陷部224设于过渡部222的边缘中部；过渡部222的宽度沿固定部221指向末端部223的方向依次增大；末端部223的宽度沿固定部221指向末端部223的方向先增大后减小。

如图3所示，固定部221、过渡部222和末端部223的长度比为1:1:3.5。具体的，本实施例中末端部223呈椭圆形，椭圆形结构的末端部223可以提高第二簧片220的结构强度，使其能够承受更大的压缩气体的推力，并产生较小的形变，从而提高吸气阀片003的可靠性。

本实施例中，通气孔230设于末端部223的中部。末端部223呈椭圆形时，通气孔230设于末端部223的中部，可以使压缩气体穿过通气孔230时对末端部223产生的应力充分分散到第二簧片220的四周，从而减小其受力时的形变，延长其使用寿命。

实施例3

如图4所示，本实施例提供一种用于制冷的压缩机004，其安装有上述实施例1提供的吸气阀片002。

安装有上述吸气阀片002的用于制冷的压缩机004吸气效率大，使用寿命长，故障率低，能够更好的满足使用要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。