填料压盖及应用该填料压盖的立式长轴泵的制作方法

本实用新型涉及密封结构，特别是涉及一种填料压盖及应用该填料压盖的立式长轴泵。

背景技术：

立式长轴泵多为填料密封结构，工作时填料处需要水(外接水或介质水)润滑，填料压盖不可压得太紧，润滑水从填料压盖处冒出，随轴转动四处飞溅。

因此，有必要提供一种新的填料压盖。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴封填料压盖及应用该填料压盖的立式长轴泵。

本实用新型的技术方案如下：

一种填料压盖，用于泵轴密封，包括环形压盖和集水器，所述环形压盖包括位于内圈的第一轴向表面、位于外圈的第二轴向表面和贯穿所述第一轴向表面和第二轴向表面的排水孔，在所述第一轴向表面设置有向所述第二轴向表面方向凹陷形成的积液空腔，所述集水器组装于所述第二轴向表面并与所述排水孔密封连接，所述排水孔连通所述积液空腔和所述集水器。

优选的，所述排水孔的数量为四个，四个所述排水孔均匀分布于所述环形压盖内。

优选的，所述排水孔倾斜设置，其与水平面的夹角为20°。

优选的，所述集水器包括填料函体积液盘和排水管路，所述填料函体积液盘和所述排水孔密封连接，所述排水管路连通所述填料函体积液盘和外部蓄水池。

一种立式长轴泵，包括密封填料、泵轴及填料压盖，所述密封填料环设于所述泵轴的间隙内，所述填料压盖与所述泵轴的间隙配合，将密封填料压紧于所述泵轴的轴向表面，所述填料压盖包括环形压盖和集水器，所述环形压盖包括位于内圈的第一轴向表面、位于外圈的第二轴向表面和贯穿所述第一轴向表面和第二轴向表面的排水孔，在所述第一轴向表面设置有向所述第二轴向表面方向凹陷形成的积液空腔，所述集水器组装于所述第二轴向表面并与所述排水孔密封连接，所述排水孔连通所述积液空腔和所述集水器。

优选的，所述排水孔的数量为四个，四个所述排水孔均匀分布于所述环形压盖内。

优选的，所述集水器包括填料函体积液盘和排水管路，所述填料函体积液盘和所述排水孔密封连接，所述排水管路连通所述填料函体积液盘和外部蓄水池。

本实用新型的有益效果在于：泵轴上的泄漏水经积液空腔及排水孔从压盖的周向排出，由于填料压盖本身不随轴转动，排出的泄漏水可以集中处理而不会四处飞洒，保证水均匀流入填料函体积液盘，再通过排水管路流入水池，以保证水泵良好的运行环境。

【附图说明】

图1为本实用新型立式长轴泵的剖面图；

图2为图1所示填料压盖的剖面图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中图1为本实用新型立式长轴泵的剖面图；图2为图1所示填料压盖的剖面图。所述立式长轴泵100包括密封填料1、泵轴2及填料压盖3，所述密封填料1环设于所述泵轴2的密封间隙内，所述填料压盖3与所述泵轴2的间隙配合，将所述密封填料1压紧于所述泵轴2的轴向表面。

所述填料压盖3包括环形压盖31和集水器32，所述环形压盖31包括位于内圈的第一轴向表面311、位于外圈的第二轴向表面312和贯穿所述第一轴向表面311和第二轴向表面312的排水孔313，在所述第一轴向表面311设置有向所述第二轴向表面312方向凹陷形成的积液空腔314，所述集水器32组装于所述第二轴向表面312并与所述排水孔313密封连接，所述排水孔连通所述积液空腔和所述集水器。

所述集水器32包括填料函体积液盘和排水管路(图未视)，所述填料函体积液盘和所述排水孔313密封连接，所述排水管路连通所述填料函体积液盘和外部蓄水池。

在本实施例中，所述排水孔313的数量为四个，四个所述排水孔313均匀分布于所述环形压盖314。所述排水孔313相对水平面向下倾斜，进一步的，倾斜的角度可以为20°。

所述立式长轴泵100工作时，所述泵轴2高速转动，所述环形压盖31不随所述泵轴2转动，则泄漏水受到离心力作用，经过所述积液空腔314及排水孔313流出，所述排水孔313通过所述函体积液盘连接所述排水管路，使泄漏水有序排出。

本实用新型的有益效果在于：泵轴上的泄漏水经积液空腔及排水孔从压盖的周向排出，由于填料压盖本身不随轴转动，排出的泄漏水可以集中处理而不会四处飞洒，保证水均匀流入填料函体积液盘，再通过排水管路流入水池，以保证水泵良好的运行环境。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。