一种硫酸泵支撑管防腐蚀结构的制作方法

本实用新型涉及一种硫酸泵支撑管防腐蚀结构。

背景技术：

硫酸泵在正常使用中为间歇启动，当地槽内硫酸液位达到70％左右，启动硫酸泵将硫酸打往产酸地槽，在一开一停间，在硫酸液位变化过程中槽内气体与外界发生交换，类似呼吸。由于金属良好的导热性，进入槽内的空气中水分与气相中的三氧化硫结合在输送管道和护轴管管壁上生成硫酸，并逐步稀释成稀硫酸，稀硫酸对310s材质的输送管道和护轴管有较强的腐蚀作用，硫酸泵上端没有硫酸长期，会长期受到稀硫酸的腐蚀使输送管道和护轴管损坏。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种硫酸泵支撑管防腐蚀结构。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种硫酸泵支撑管防腐蚀结构，包括基座、输送管道、护轴管、浮体装置；所述输送管道和护轴管安装在基座下端，所述浮体装置安装在输送管道和护轴管的中部，所述基座和输送管道从内向外依次设置有管壁、防护层、涂料层。

所述浮体装置的外端均匀安装有若干浮球,浮体装置的中部穿过输送管道和护轴管，在输送管道和护轴管外侧有清扫装置安装在浮体装置上。

所述清扫装置包括支撑环,支撑环通过固定块固定在浮体装置上，所述清扫装置的内侧安装有吸水装置,吸水装置与输送管道和护轴管接触。

所述支撑环内设置有活性炭夹层。

所述防护层材质为玻璃纤维。

所述防护层为环氧树脂涂料。

本实用新型的有益效果在于：通过将泵基座下方的输送管道和护轴管，用玻璃钢纤维覆盖并涂上环氧树脂，避免空气中水分与气相中的三氧化硫结合生成的硫酸直接附着在输送管道和护轴管上，生成的稀硫酸会附着在玻璃钢纤维，而玻璃钢纤维又有一定的防酸腐蚀的效果，不会直接腐蚀输送管道和护轴管。在防止直接接触硫酸的同时防止硫酸冷凝发生，从根本上避免了输送管道和护轴管的腐蚀。并且通过设置随硫酸溶液的深度而活动的浮体装置，浮体装置上的清扫装置随着溶液的升降对输送管道和护轴管外壁进行清扫，增加了玻璃钢纤维覆盖并涂上环氧树脂的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A-A箱截面图；

图3是本实用新型的B处局部放大图；

图中：1-基座，2-输送管道，21-管壁，22-防护层，23-涂料层， 3-护轴管，4-浮体装置，41-浮球，5-清扫装置，51-支撑环，52-固定块，53-吸水装置。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

一种硫酸泵支撑管防腐蚀结构，包括基座1、输送管道2、护轴管 3、浮体装置4；所述输送管道2和护轴管3安装在基座1下端，所述浮体装置4安装在输送管道2和护轴管3的中部，所述基座1和输送管道2 从内向外依次设置有管壁21、防护层22、涂料层23。通过将泵基座下方的输送管道和护轴管，用玻璃钢纤维覆盖并涂上环氧树脂，避免空气中水分与气相中的三氧化硫结合生成的硫酸直接附着在输送管道和护轴管上，生成的稀硫酸会附着在玻璃钢纤维，而玻璃钢纤维又有一定的防酸腐蚀的效果，不会直接腐蚀输送管道和护轴管。在防止直接接触硫酸的同时防止硫酸冷凝发生，从根本上避免了输送管道和护轴管的腐蚀。并且通过设置随硫酸溶液的深度而活动的浮体装置4，浮体装置4上的清扫装置5随着溶液的升降对输送管道2和护轴管3外壁进行清扫，增加了玻璃钢纤维覆盖并涂上环氧树脂的使用寿命。

所述浮体装置4的外端均匀安装有若干浮球41,浮体装置4的中部穿过输送管道2和护轴管3，在输送管道2和护轴管3外侧有清扫装置5 安装在浮体装置4上。

所述清扫装置5包括支撑环51,支撑环51通过固定块52固定在浮体装置4上，所述清扫装置5的内侧安装有吸水装置53,吸水装置53与输送管道2和护轴管3接触。

所述支撑环51内设置有活性炭夹层。

所述防护层22材质为玻璃纤维。

所述防护层22为环氧树脂涂料。