小体积滑片泵的制作方法

本实用新型属于输送设备领域，尤其涉及小体积滑片泵。

背景技术：

滑片泵主要用于石油、化工、造纸、食品、印刷、输送、油漆等的液压系统和润滑系统，也广泛的用于流动或固定装置，在配合万向联轴器或液压马达时，该泵可以安装在任何油罐车上，也可以与电机或柴油发动机连接，安装在金属地板上，用在任何大流量加油机或者流动加油设备上，在装车和卸车的过程中，很多情况下需要区分左右边，目前常见的滑片泵多为单轴驱动，如果更换方便，需要更改与滑片泵配套的设置，进而实现左右边的更换，工作量大，而且强度高，降低了工作效率，而且在停车的时候左右两边安装空间也有一定的限制，所以单轴输出驱动的滑片泵有时候无法满足左右两边卸车的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是在于提供一种结构简单，体积更小的滑片泵。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：小体积滑片泵，包括泵体、转子、输入口输出口，所述泵体上设有输入口和输出口，所述转子设在所述泵体内且二者转动连接，所述转子的轴向方向设有多个径向槽，所述径向槽内设有多个滑片，所述滑片与所述泵体的内壁接触设置。

所述转子的输入端设有集成式机械密封组件，所述集成式机械密封组件包括动环、静环、弹簧和底座，所述动环和所述静环均为空心圆柱体，所述动环设在所述静环的内部且二者同轴设置，所述动环的外圈与所述静环的内圈滑动连接，所述动环远离所述静环一端的开口直径小于另一端的开口直径，所述静环远离所述动环一端的开口直径小于另一端的开口直径，所述弹簧设在所述东环的内圈，所述弹簧的上端与所述动环远离所述静环一端的内部端面接触设置，所述弹簧下端与所述静环远离所述动环一端的内部端面接触设置，所述弹簧处于预压状态，所述底座与所述静环固定设置且设在所述静环远离所述动环的一侧，所述动环远离所述静环一端的端面上设有向外延伸的定位凸起。

进一步的，所述转子在轴线方向为左右对称结构且两端均设可连接驱动源。

进一步的，所述滑片由聚四氟乙烯衬玻璃纤维材质一体成型。

进一步的，所述输入口和所述输出口成90度设置，所述输入口设在泵体盖的一侧且其轴线与转子的轴线垂直设置，所述输出口设在所述泵体的泵体的上端。

进一步的，所述泵体设有所述输入口的一侧还设有侧泵盖，所述侧泵盖内设有安全阀，所述安全阀与所述侧泵盖之间设有弹簧，所述侧泵盖靠近所述弹簧的一侧设有导向块，所述弹簧与所述导向块同轴设置，所述侧泵盖远离所述弹簧的一端设有调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述侧泵盖驱动所述导向块沿其轴线方向运动，所述调节螺栓远离所述侧泵盖的一端设有阀盖。

进一步的，所述转子的两端均设有输入轴，所述输入轴从内向外依次为密封段、固定段和连接段，集成式机械密封组件设在所述密封段上，所述密封段上设有转动轴承，所述转动轴承与密封段同轴设置且外圈与泵体固定，所述集成式机械密封组件与所述密封段同轴设置，所述固定段上设有固定组件且对所述转动轴承进行轴向定位，所述连接段与驱动源连接，所述固定组件包括止动垫圈、锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述固定段通过螺纹固定连接，所述止动垫圈与所述固定段配合设置。

进一步的，所述固定段上还同轴设有轴承防护罩，所述轴承防护罩通过螺丝与集成式机械密封组件固定连接，所述轴承防护罩其轴线方向设有定位螺丝，所述定位螺丝穿过所述轴承防护罩与所述固定段接触设置。

进一步的，所述动环和所述静环均由铜材质一体成型。

进一步的，所述底座的周向位置设有第一定位凹槽，所述第一定位凹槽内设有第一密封圈，所述第一密封圈由氟橡胶一体成型。

进一步的，所述底座上设有开口销，所述底座通过开口销与定位环固定连接，所述定位环与泵体固定连接，所述定位环设在靠近所述动环的一端，所述动环与所述定位环之间设有第二密封圈，所述第二密封圈由氟橡胶一体成型。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型将静环与底座一体化设计，采用集成式，动环上设置定位凸起与轴一起旋转实现运动，设置在静环与动环之间的弹簧起到了动环自动补偿的作用，此结构简单，缩短了整个结构轴向方向的占用空间，结构更加紧凑合理，缩小滑片泵的体积，使得随车携带更加方便；2、转子在轴线方向采用对称结构，可实现左右两侧双轴驱动，解决了左右驱动需要更改配套设施的情况，满足了卸车过程中对左右两边不同需求的情况，使用更加方便，而且双轴采用对称结构，受力更加均匀，平稳性更好；3、滑片采用聚四氟乙烯衬玻璃纤维材质，此材质有优良的耐腐蚀性、耐磨性和自润滑性能，在离心力的作用下滑片顶面与泵体紧密接触滑动，只存在极小的摩擦力，几乎消除了顶部间隙，而且滑片更换简单，后续维护成本低；滑片泵侧泵盖与泵体间隙可调整，调整该间隙，同时也对滑片与泵盖之间的侧隙进行了调整，由于聚四氟乙烯衬玻璃纤维的耐磨性和自润滑性，该间隙可以调得很小，这样就可以保证滑片泵具有良好的自吸性能和极高的机械效率；4、输入口和输出口设置成90度，替代了原本180度的设置，使得结构更加紧凑，布局更加合理，体积更小，随车携带更加方便；5、动环和静环均采用铜材质一体成型，铜具有良好的耐磨性能，提升结构的稳定性，也保证了动环相对静环滑动的顺畅性；6、第一密封圈、第二密封圈和0型圈均采用氟橡胶材质，此材质有优良的耐腐蚀性、耐磨性和自润滑性能；第一密封圈和第二密封圈提升了配合处的密封性，进而提升了整个结构的密封性，从而保证机械密封的牢靠性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型小体积滑片泵的结构示意图；

图2是本实用新型小体积滑片泵的外型图；

图3是本实用新型集成式机械密封组件的结构示意图；

图4是本实用新型集成式机械密封组件使用状态的结构示意图；

图5是本实用新型动环、静环、底座和弹簧配合的结构示意图。

1-泵体；11-输入口；12-输出口；13-柱塞；2-转子；21-径向槽；22-密封段；23-固定段；24-连接段；3-滑片；4-侧泵盖；41-阀盖；5-安全阀；51-弹簧；52-导向架；53-调节螺栓；6-密封组件；61-0型圈；62-动环；621-定位凸起；63-定位环；631-第二定位凹槽；64-第一密封圈；65-第二密封圈；66-弹簧；67-静环；68-底座；681-第一定位凹槽；682-开口销；7-转动轴承；71-止动垫圈；72-锁紧螺母；73-轴承防护罩；731-定位螺丝；74- 保护套。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型为小体积滑片泵，包括泵体1、转子2、输入口11输出口12，泵体1上设有输入口11和输出口12，转子2设在泵体1内且二者转动连接，转子2的轴向方向设有多个径向槽21，径向槽21 内设有多个滑片3，滑片3与泵体1的内壁接触设置，转子2在轴线方向为左右对称结构且两端均设可连接驱动源。

优选地，滑片3由聚四氟乙烯材质一体成型。

优选地，输入口11和输出口12成90度设置，输入口11设在泵体1盖的一侧且其轴线与转子2的轴线垂直设置，输出口12设在泵体1的泵体1的上端。

优选地，泵体1设有输入口11的一侧还设有侧泵盖4，侧泵盖4内设有安全阀5。

优选地，安全阀5与侧泵盖4之间设有弹簧51，侧泵盖4靠近弹簧51的一侧设有导向块52，弹簧51与导向块52同轴设置，侧泵盖4远离弹簧51的一端设有调节螺栓53，调节螺栓53穿过侧泵盖4驱动导向块52沿其轴线方向运动，调节螺栓53远离侧泵盖4的一端设有阀盖41。

优选地，转子2的两端均设有输入轴，输入轴从内向外依次为密封段22、固定段23和连接段24，集成式机械密封组件6设在密封段22上，密封段22上还设有转动轴承7，转动轴承7与密封段22同轴设置且外圈与泵体1固定，集成式机械密封组件6与密封段22同轴设置，固定段23上设有固定组件且对转动轴承7进行轴向定位，连接段24与驱动源连接；更优选地，集成式机械密封组件6与泵体1之间设有O型圈61，保证连接处的密封型，保证整个结构的密封性，提升整个结构的工作效率，集成式机械密封组件6具有安全、耐用、可靠的特点。

优选地，固定组件包括止动垫圈71、锁紧螺母72，锁紧螺母72与固定段23通过螺纹固定连接，止动垫圈71与固定段23配合设置，此结构可以对转动轴承7进行精确的定位，防止转动轴承7进行轴向窜动。

优选地，固定段23上还同轴设有轴承防护罩73，轴承防护罩73通过螺丝与集成式机械密封组件6固定连接，轴承防护罩73其轴线方向设有定位螺丝731，定位螺丝731穿过轴承防护罩73与固定段23接触设置，对轴承防护罩73有二次定位作用，保证连接的牢固性，轴承防护罩可避免灰尘等杂质进入到轴承结构的内部，起到保护的作用，提升轴承的适用寿命。

优选地，转子2一端的输入轴上还设有保护套74，保护套在转子一端处于工作的状态下，在另一端起到防尘防锈的作用，进一步提升结构的稳定性。

优选地，泵体1的上端设有柱塞13，可起到安全溢流阀的作用，在出口系统突然关闭时，出口压力上升量不超过0.15Mpa，一方面保证泵和系统的安全，另一方面，保证驱动源不过载。

优选地，如图3和图5所示，集成式机械密封组件6包括动环62、静环67、弹簧66和底座68，动环62和静环67均为空心圆柱体，动环62设在静环67的内部且二者同轴设置，动环62的外圈与静环67的内圈滑动连接，动环62远离静环67一端的开口直径小于另一端的开口直径，静环67远离动环62一端的开口直径小于另一端的开口直径，弹簧66设在东环的内圈，弹簧66的上端与动环62远离静环67一端的内部端面接触设置，弹簧66下端与静环67远离动环62一端的内部端面接触设置，弹簧66处于预压状态，底座68与静环67固定设置且设在静环67远离动环62的一侧，动环62远离静环67一端的端面上设有向外延伸的定位凸起621。

优选地，动环62和静环67均由铜材质一体成型。

优选地，定位凸起621的数量为两个且均布在动环62上，定位凸起621与动环62配合的轴上的凹槽对应设置，对称设置，受力均匀，有利于动环62的转动。

优选地，底座68的周向位置设有第一定位凹槽681，第一定位凹槽681内设有第一密封圈64，更优选地，第一密封圈64由氟橡胶一体成型。

优选地，如图4所示，底座68上设有开口销682，底座68通过开口销682与定位环63固定连接，定位环63与泵体固定连接，定位环63设在靠近动环62的一端，更优选地，动环62与定位环63之间设有第二密封圈65，更优选地，第二密封圈65由氟橡胶一体成型。

优选地，定位环63远离动环62的一端设有第二定位凹槽631，第二定位凹槽631内设有0型圈61，更优选地，0型圈61由氟橡胶一体成型。

在实际的使用过程中，当转子2在驱动源的带动下旋转时，滑片3在离心力的作用下，自转子2的径向槽21内滑出，紧贴泵体1的内表面滑动，由于转子2在泵体1内偏心安装，转子2、滑片3、泵体1及侧泵盖4构成的容积在上半圈(吸入侧)逐渐增大，液体压力降低，形成真空，介质被吸入；随着转子的继续旋转，以上容积在下半圈(排出侧)逐渐减少，液体压力升高，从排出口排出，转子连续旋转，以上过程周而复始地进行，实现介质输送的目的，驱动源可从转子2的两端分别进行驱动，实用哪端取决于装车或者卸车过程中安装的便利性，解决了之前卸车方向更改，与滑片泵配套装置修改方向的问题，或者重新采购对应的滑片泵规格的问题，提升了操作的便利性，适用范围更广，而且转子采用对称设计，受力更加均衡，性能稳定，除此之外，此结构的滑片泵还可以串联使用，共用一个驱动源，使得功率翻倍，结构简单紧凑，满足多种场合使用的需求，安装集成式密封组件的时候步骤如下：将静环67与底座68固定安装，然后安装弹簧66和动环62，以上安装完成后，在动环62与定位环63之间设置第二密封圈65，通过底座68上的开口销682将以上零件固定在底座与固定环63之间，然后将固定环63通过螺丝固定在泵体上，同时固定环63与泵体之间设置0型圈61，保证连接处的密封性，底座68的外圈设置第一密封圈64，也提升配合处的密封性，整个结构简单，静环67与底座68一体设置，采用集成式，布局更加紧凑合理，缩小了机械密封的占用空间，大大缩小了滑片泵的体积。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。