活塞泵的制作方法

本发明涉及泵，尤其涉及一种活塞泵。

背景技术：

利用活塞的往复运动来输送液体的设备称为活塞泵。活塞泵的工作原理为在活塞往复运动的过程中，当活塞向外运动时，出口逆止阀在自重和压差作用下关闭，同时，进口逆止阀在压差的作用下打开，将液体吸入泵腔。当活塞向内运动时，泵腔内压力升高，使进口逆止阀关闭，出口逆止阀开启，将液体压入出口管道。如此，活塞泵可以实现液体的输送。

现有技术中，活塞泵本身需要进行润滑，目前润滑方式通常使用泵所输送的液体进行润滑或者使用油进行润滑。由于普通的密封环并不能完全的密封活塞与泵缸体内壁之间的间隙，因此，当使用所输送液体润滑活塞泵时，活塞泵内的机械运动过程中容易产生颗粒污染介质，颗粒污染介质容易进入泵缸体内而污染输送的液体。同样，若使用油润滑活塞泵，目前也无有效方法完全规避油对所输送液体的污染。另外，若使用活塞泵进行化学液体输送时，若无有效隔离，化学液体也容易进入活塞泵的泵座体内，对泵座体内的机械元件造成损害。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种活塞泵，用于避免泵座体内的颗粒污染介质或润滑油进入泵缸体内污染输送液体，及用于避免输送液体进入泵座体内对泵座体内的机械元件造成损害。

为实现上述目的，本发明提供一种活塞泵，其包括：泵缸体、与所述泵缸体连接的泵座体、两端分别位于所述泵缸体及所述泵座体内的活塞、设置于所述泵座体内的传动装置及分别连接活塞及传动装置的连杆，所述活塞外壁面与所述泵缸体内壁面之间设有相互间隔的至少两个密封圈，所述至少两个密封圈之间形成过渡区域，所述泵缸体上还设有与所述过渡区域连通的通孔及与所述通孔对应的接头，所述过渡区域在所述活塞活动区域内，所述过渡区域的气体压力大于或等于所述泵缸体内其余部分的气体压力及泵座体内的气体压力。

进一步的，所述活塞泵还包括与所述泵缸体连接的进口逆止阀、出口逆止阀、液体进口管道、液体出口管道，所述进口逆止阀与所述液体进口管道对应，所述出口逆止阀与所述液体出口管道对应。

进一步的，所述气体的压力为1～7千克力。

进一步的，所述密封圈个数为2个。

进一步的，所述密封圈为O型密封圈。

进一步的，所述密封圈的材料为三元乙丙橡胶或者含氟橡胶。

进一步的，所述密封圈之间的距离为5cm～10cm。

与现有技术相比，由于活塞泵的泵缸体内壁面及活塞外壁面设有至少两个相互间隔的密封圈，至少两个密封圈之间形成过渡区域，并在泵缸体上开设通孔及安装接头，如此，过渡区域内可以输入高压气体，所述过渡区域在所述活塞活动区域内，使得过渡区域内的气压大于或等于泵缸体内其余部分的气压及泵座体内的气压，由于压力差的存在，液体无法通过泵腔进入活塞泵的泵座体内或者泵座体内的油润滑剂无法通过泵腔进入泵缸体内污染液体。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明优选实施例提供的一种活塞泵的示意图。

图2为图1内所示A区域的放大图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图2所示，本发明优选实施例提供了一种活塞泵100，其包括泵缸体1、活塞2、进口逆止阀3、出口逆止阀4、液体进口管道5、液体出口管道6、连杆7、传动装置8及泵座体9。

具体的，连杆7和传动装置8位于活塞泵100的泵座体9内，活塞2的一端延伸入泵座体9内与连杆7连接。其中，连杆7也可以称为活塞杆，连杆7与传动装置8连接，传动装置8与外部的驱动装置(如电机)连接。外部驱动装置可以带动传动装置8运动，传动装置8带动连杆7运动，连杆7带动活塞2进行往复的直线运动。在本实施例中，传动装置8可以为曲柄结构，外部的驱动装置可以带动曲柄沿圆周方向旋转。需要说明的是，活塞2的另一端延伸入泵缸体1内，泵缸体1内设有泵腔11，活塞2的另一端延伸入泵腔11内。

进一步的，进口逆止阀3、出口逆止阀4、液体进口管道5、液体出口管道6连接于泵缸体1上。其中，进口逆止阀3与液体进口管道5对应，出口逆止阀4与液体出口管道6对应。在活塞2往复运动的过程中，当活塞2向右运动(即向内运动)时，出口逆止阀4在自重和压差作用下关闭，进口逆止阀3在压差的作用下打开，液体通过液体进口管道5吸入泵腔11内。当活塞2向左运动(即向外运动)时，泵腔11内压力升高，使进口逆止阀3关闭，出口逆止阀4开启，液体被压入液体出口管道6。

为了防止液体通过泵腔11进入活塞泵100的泵座体9内或者防止泵座体9内的油润滑剂通过泵腔11进入泵缸体1内污染液体，本发明提供的活塞泵100还包括设置于泵缸体1的内壁面及活塞2外壁面的至少两个密封圈12，至少两个密封圈12用于密封活塞2外壁面与泵缸体1内壁面之间的空隙。在本实施例中，至少两个密封圈12的个数为两个，两个密封圈12之间形成过渡区域13，密封圈的材料为三元乙丙橡胶或者含氟橡胶，密封圈之间的距离为5cm、6cm、7cm、8cm、9cm、10cm。另外，在本实施例中，密封圈12优选为O型密封圈。然而，应当理解，密封圈12的材料也可采用除EPDM和TEV之外的其他材料制成，或者采用其他形状的密封圈，亦或采用其他的密封圈之间的距离，只要能够实现密封特性，使得过渡区域的气体压力大于或等于泵缸体内其余部分的气体压力及泵座体内的气体压力即可，本发明对密封圈12的具体材料、形状以及密封圈之间的距离同样不做限定。同时，活塞泵100的泵缸体1上还安装有可通入保压气体的通孔14及安装于泵缸体1上与通孔14对应的接头15，通过接头15可以连通外部气体。通过通孔14及接头15可以向过渡区域13内输入压力为1～7kgf(千克力)的气体。这样，在过渡区域13内的气压均大于泵缸体1及泵座体9内的气压，如此，由于压力差的存在，液体无法通过泵腔11进入活塞泵100的泵座体9内或者泵座体9内的油润滑剂无法通过泵腔11进入泵缸体1内污染液体。

综上所述，由于活塞泵100的泵缸体1内壁面及活塞2外壁面设有两个相互间隔的密封圈12，两个密封圈之间形成过渡区域13，并在泵缸体1上开设通孔14及安装接头15，如此，过渡区域内13可以通入高压气体，使得过渡区域13内的气压大于或等于泵缸体1内其余部分的气压及泵座体9内的气压，由于压力差的存在，液体无法通过泵腔11进入活塞泵100的泵座体9内或者泵座体9内的油润滑剂无法通过泵腔11进入泵缸体1内污染液体，达到了有效隔离泵缸体1及泵座体9的目的。

以上所述的具体实例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。