一种低压洗涤器循环泵的制作方法

本发明涉及循环泵技术领域，尤其涉及一种低压洗涤器循环泵。

背景技术：

循环泵是装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵。一般采用单级离心泵。循环泵的工作目的就是有效利用生产资源，节能减排已经成中国经济发展规划纲要的主要内容，尤其对电力、钢铁、有色、石油化工、水处理等工业领域高耗能企业提出了更加严格的减排目标，所以循环泵的改进和发展是有利于当今工业生产，对工业生产有着重大的意义。比如现在应用的暖气热水循环泵等。

在循环泵的使用工作中，由于循环泵连续处于高温工作状态，所以长期使用后循环泵的密封系统会发生磨损,漏油等故障。而循环泵作为整个循环系统的心脏，必须保持其工作的连续性和可靠性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种低压洗涤器循环泵，能够使结构简单合理，使得安装、检修、更换零件简易方便；具有提高其密封性能，延长循环泵的使用寿命的特点。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种低压洗涤器循环泵，包括叶轮2，所述的叶轮2与泵轴18左端相连并设置在泵壳组件1内部，泵轴18右端通过爪型弹性联轴器20与电机端相连；泵轴18上设置有与其配合的轴承22，所述的泵轴18与轴承22外侧设置有轴承壳体14，泵壳组件1与轴承壳体14通过联接架5相连，轴承壳体14右端设置有压盖16，所述的联接架5与泵壳组件1的连接处设置有填料盘组合件4；轴承壳体14上安装有机架25；

所述的绕泵轴18外侧的机械密封6内部设置有轴套39。

所述的泵轴18上连接有接管组合件31与导流管组合件36。

所述的爪型弹性联轴器组合件20包括与电机端相连的电机联轴节58，电机联轴节58与泵端联轴节64配合传动，电机联轴节58与泵端联轴节64之间设置有连接电机端机与泵轴18的联接件61和爪型联接件62，泵端联轴节64内部设置有弹性块63。

所述的泵壳组件1和填料盘4之间设置有垫圈一3。

所述的填料盘组合件4包括填料盘46，填料盘46内设置有环47。

所述的轴18左端的填料盘组合件4内安装有机械密封组合件6，机械密封组合件6包括静环49和动环51，静环49和动环51垂直于泵轴18表面相互贴合，静环49上安装有密封环48，动环51内部设置有密封圈50，密封圈50上安装有套52，所述的动环51通过弹簧53与固定环54进行预紧力的调节，固定环54通过螺钉五55设置在轴18上。

所述的填料盘4右端与机械密封6外部安装有静环座组合件8，所述的静环座组合件8包括静环座56，静环座56内部设置有销子57。

所述的轴承壳体14左端安装有起密封和连接作用的圆压盖30，所述的轴承壳体14与圆压盖30之间安装有垫三29。

所述的轴承壳体14上表面安装有透气螺堵12。

所述的轴承壳体14与压盖16之间安装有垫一15。

所述的压盖16内环绕泵轴18安装有油封21。

所述的接管组合件31包括与泵轴18相连的接头67，接头67通过管66与法兰盘65相连。

所述的导流管组合件36包括与泵壳44相连的接头70，接头70通过管68与泵壳液体出口连接。

所述的叶轮2和泵轴18之间固定有叶轮键43。

本发明的有益效果：

1、叶轮2直接安装在电机的加长轴泵轴18上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵轴18与电机端配置合理，能有效的平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低；

2、泵壳中的液体出口可以向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间；

3、轴封采用机械密封组合，密封效果好，有效保护主轴，保证泵轴18正常工作；

4、结构简单合理，安装、检修、更换密封、轴承，简易方便；

5、良好的密封，保证了不同介质输送无泄漏。

附图说明

图1是低压洗涤器循环泵结构示意图。

图2是左半部分低压洗涤器循环泵结构示意图。

图3是右半部分低压洗涤器循环泵结构示意图。

图4是图1沿K-K剖视图。

图5是泵壳组件1的结构示意图。

图6是叶轮2的结构示意图。

图7是填料盘组合件4的结构示意图。

图8是机械密封组合件6的结构示意图。

图9是静环座组合件8结构示意图。

图10是轴承壳体14的结构示意图。

图11是泵轴18结构示意图。

图12是爪型弹性联轴器组合件的结构示意图。

图13是接管组件31的结构示意图。

图14是导流管36的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例详述本发明。

如图1图2图3所示：一种低压洗涤器循环泵，包括叶轮2，所述的叶轮2与泵轴18左端相连并设置在泵壳组件1内部，泵轴18右端通过爪型弹性联轴器20与电机端相连；泵轴18上设置有与其配合的轴承22，所述的泵轴18与轴承22外侧设置有轴承壳体14，泵壳组件1与轴承壳体14通过联接架5相连，轴承壳体14右端设置有压盖16，所述的联接架5与泵壳组件1的连接处设置有填料盘组合件4；轴承壳体14上安装有机架25。

所述的爪型弹性联轴器组合件20包括与电机端相连的电机联轴节58，电机联轴节58与泵端联轴节64配合传动，电机联轴节58与泵端联轴节64之间设置有连接电机端机与泵轴18的联接件61和爪型联接件62，泵端联轴节64内部设置有弹性块63。

垫圈一3，安装在泵壳组件1和填料盘4之间，其材料是石棉纸，主要作用是在泵壳1与填料盘4之间起密封作用。

联接架5，左端与泵壳组件1连接右端与轴承壳体14连接，起连接和固定机件，支撑机件的作用。

垫圈二7，安装在填料盘4与静环座8之间，增加被联接件的支撑面积以减小接触处的压强和避免拧紧螺母擦伤被联接件的表面，一方面也起到了密封的作用，防止外来液体进入，腐蚀机件。

螺钉一9，连接和固定填料盘4、联接架5与静环座8。

螺钉二10，连接和固定联接架5与轴承壳体14。

垫圈三11，安装在圆压盖30和轴承壳体14之间，增加被联接件的支撑面积以减小接触处的压强和避免拧紧螺母擦伤被联接件的表面，支撑和稳定轴承。

透气螺堵12，安装在轴承壳体14上，主要是起密封螺孔的作用，小孔是为了维持内外压强平衡。

垫一15，安装在轴承壳体14与压盖16之间，其材质是软钳纸，增加被联接件的支撑面积以减小接触处的压强和避免拧紧螺母擦伤被联接件的表面，也起到了密封的作用，防止外来液体进入。

压盖16，安装在轴承壳体14的右端，起到密封和连接的作用，承载轴向负荷。

螺钉三17，连接和固定轴承壳体14与压盖16。

键19，连接泵轴18和泵端联轴节64，并将其固定。

油封21，安装在压盖16内，绕泵轴18，起密封的作用，防止轴件中的润滑油从接缝处泄漏。

轴承22，安装在轴承壳体14内部，作用是支撑泵轴18，降低泵轴18旋转的摩擦，起润滑作用。

螺钉四23，连接、固定轴承壳体14与机架25。

垫圈四24，安装在螺钉四23与机架25之间，增加被联接件(轴承壳体与机架)的支撑面积以减小接触处的压强和避免拧紧螺母擦伤被联接件的表面。

机架25，起到支撑机体的作用，稳定机器。

油标批示螺堵26，安装在轴承壳体14上，轴承壳体中装有润滑油，安装在轴承壳体上用来观察油位。

垫二27，安装在轴套壳体14与堵28之间，增加被联接件的支撑面积以减小接触处的压强和避免拧紧螺母擦伤被联接件的表面，一方面也起到了密封的作用。

堵28，安装在轴承壳体14上，起密封的作用。

垫三29，安装在轴承壳体14与圆压盖30之间，增加被联接件的支撑面积以减小接触处的压强和避免拧紧螺母擦伤被联接件的表面，也起密封的作用。

圆压盖30，安装在轴承壳体14左端，起到密封和连接的作用，承载轴向负荷。

螺栓32，与螺母33配套使用，连接、固定泵壳组件1与联接架5。

销子34，具有定位，紧固零部件的作用。

管接头35，管道与管道之间的连接件，是管道和元件之间可以拆装的连接点，连接导流管36。

垫四37，安装在螺堵38与泵壳1之间，与螺堵38配合使用，增加被联接件的支撑面积以减小接触处的压强和避免拧紧螺母擦伤被联接件的表面，也起到了密封的作用。

螺堵38，起密封的作用。

轴套39，安装在机械密封6内部，绕泵轴18，直接和泵轴18配合，将泵轴和填料及其它部件隔开，其外侧与填料及其它部件摩擦，从而保护泵轴旋转中不被磨损，轴套39磨损到一定程度后可以更换，比更换主轴成本要低得多。

垫五40，起密封的作用，完成泵轴18与轴套39的配合。

叶轮螺母41，将叶轮2紧固在泵轴端。

垫六42，安装在叶轮2与叶轮螺母41之间，增加被联接件的支撑面积以减小接触处的压强和避免拧紧螺母擦伤被联接件的表面，一方面也起到了密封的作用，防止液体进入泵轴18间隙。

叶轮键43，连接叶轮2和泵轴18，并将叶轮固定泵轴上。

如图5图1所示：泵壳组件1由泵壳44和耐磨环45组成，泵壳44的主要作用是连接液体吸入口和液体排出口，把液体引向叶轮2，汇集由叶轮2流出的液体，并把液体大部分的动能转化为压能，同时，也起到连接其他零部件和支撑的作用；耐磨环45的主要作用是将泵壳44中转动与静止的零件，即泵壳44与叶轮2，以及高压和低压的部分分隔开。

如图6图1所示：叶轮2，安装在泵轴18左端，泵壳组件1内，其由五片弯曲叶片构成的，主要作用是将电动机的机械能直接传给由泵壳44入口进入的液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。

如图7图1所示：填料盘组合件4，安装在泵壳1与联接架5之间，填料盘组合件4是由填料盘46和环47组成，填料盘组合件4采用填料密封的原理，主要作用是起密封作用。

如图8图1所示：机械密封组合件6，安装在轴18左端填料盘4内，机械密封组合件6是由密封环48、静环49、密封圈50、动环51、套52、弹簧53、固定环54、螺钉五55组成；机械密封组合件6套装在泵轴18上，在泵轴18与机件之间起密封的作用。机械密封组合件6是由两块密封元件(静环49和动环51)垂直于泵轴18的光滑而平直的表面相互贴合，并做相对转动而构成的密封装置。它是靠弹性构件即弹簧53和密封介质的压力在旋转的动环51和静环49的接触面(端面)上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合。端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的，这层液体膜具有流体动压力与静压力，起着润滑与密封的作用。

如图9图1所示：静环座组合件8，安装在填料盘4右端，机械密封6外部，静环座组合件8是由静环座56和销子57组成的，静环座组合件8的作用是与机械密封6配合，静环座56有一定的膨胀性能，销子57防止机械密封中静环49发生周向转动。

如图10图1所示：轴承壳体14，安装在联接架5与压盖16之间，其作用是用来支撑轴承22，固定轴承22的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致，同时让轴承22与泵轴18更好的配合。

如图11图1所示：泵轴18，左端连接叶轮2，右端连接爪型弹性联轴器20，泵轴18的作用主要是传递动力，支撑叶轮2保持正常运转，它一端通过爪型弹性联轴器20与电机端相连，另一端支撑着叶轮2作旋转运动，轴上装有轴承22、轴向密封(机械密封6、轴套39等)等零部件。

如图12图1所示：爪型弹性联轴器组合件20，左端连接泵轴18，右连接电机端，爪型弹性联轴器组合件20是由电机联轴节58、紧定螺钉59、螺钉60、联接件61、爪型联接件62、弹性块63、泵端联轴节64组成；爪型弹性联轴器组合件20的主要作用是用来连接从动轴和主动轴并传递扭矩，将电机上的动能传递给主轴18，并且弹性块63可以缓冲吸振，补偿较大的轴向位移，微量的径向位移和角位移，保证机器的稳定工作。电机联轴节58，作用是连接电机端，与泵端联轴节64配合，进行之间的传动；紧定螺钉59，作用是固定电机联轴节58和电动机之间的相对位置；螺钉60，作用是连接和固定电机联轴节58与联接件61；联接件61和爪型联接件62，作用是连接电机端机与泵轴18，进行之间的传动；弹性块63，作用是缓冲吸振，补偿较大的轴向位移，微量的径向位移和角位移；泵端联轴节64，作用是连接泵轴18，与电机联轴节58配合，进行之间的传动。

如图13图1所示：接管组合件31是由法兰盘65、管66、接头67组成，外接管件，其中法兰盘65的作用是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，将管件连接处固定并密封；管66的作用是引流液体；接头67起连接作用。

如图14图1所示：导流管组合件36，导流管组合件是由管68、螺母69、接头70组成，管68是起导流的作用，螺母69的作用是紧固管接头35，接头70起连接元件或管件的作用。

采用的爪型弹性联轴器组合件20，由两个爪形轴套(两端联轴节)，在圆周方向上相互错开半个齿距，其间装有一个预应力弹性块63，可保证正、反向传动无齿隙，定位精确。采用中间弹性块63的爪形联轴器，可减少振动，在刚度和减振中达到一个完美的平衡。

本发明的工作原理：

叶轮2紧固在泵轴18轴端，安装在泵壳1内；爪型弹性联轴器组合件20将泵轴18与电机轴连接起来，联轴器主要作用是用来连接从动轴和主动轴并传递扭矩，将电机上的动能传递给主轴18，并且弹性联轴器20可以缓冲吸振，补偿较大的轴向位移，微量的径向位移和角位移，保证机器的稳定工作。

电动机把动能传递给泵轴18，从而带动叶轮2旋转工作，叶轮2由泵轴18带动高速转动，叶轮2间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮2中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入泵壳组件1。在泵壳组件1中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道。液体由叶轮2中心流向外缘时，在叶轮2中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于液体入口处的压力，液体便被连续压入叶轮2中，所以，只要叶轮2不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出；在液体排出时，通过导流管36可将液体进行分流。