一种高温高压热水循环泵用内壁涂料的制作方法
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及涂料生产技术领域，具体涉及一种高温高压热水循环栗用内壁涂料。
【背景技术】：
[0002] 高温高压热水循环栗广泛应用于冶金、电力、轻纺、石油、化工、橡胶、采暖采热等 系统领域中，输送高温高压热水以及类似于水的液体介质。为了提高热利用率和满足工艺 流程装置的需求，目前在国内大多采用国际上比较先进的热水强制循环形式，流程循环水 的温度高、压力大，对循环栗的技术要求越来越高。而高温热水易发生汽化，引起机械密封 端面液膜破坏，使端面处于半干或干摩擦状态，易造成密封面的磨损，产生失效，降低栗的 使用寿命；另外，高压热水由于压力大，因此对栗的冲击力较大，也会降低栗的使用寿命。为 了提高高温高压热水循环栗的使用寿命，本公司开发出一种栗用内壁涂料，喷涂后可形成 具有优异耐高温、耐高压的涂层。
【发明内容】
：
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种投入成本低、性能优异的高温高压热水 循环栗用内壁涂料。
[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
[0005] -种高温高压热水循环栗用内壁涂料，由如下质量份数的原料制成：
[0006] 丙烯酸树脂90-100份、氨基树脂60-70份、膨润土 12-15份、纳米二氧化硅5-8份、 滑石粉15-18份、沸石粉10-13份、重质碳酸钙8-11份、羧甲基纤维素4-7份、棕榈蜡3-5 份、乙醇30-40份、水120-130份；
[0007] 其制备方法如下：
[0008] (1)先将膨润土分散于乙醇中，浸泡20-30min后加入纳米二氧化硅，然后于超声 频率22kHz、功率50-100W下超声处理15-20min，微波频率2450MHz、功率300-400W下微波 处理10-15min，过滤、水洗，所得固体于烘干机烘干，再经粉碎机粉碎成粒度小于50ym的 粉体，得到改性膨润土；
[0009] (2)将丙烯酸树脂、氨基树脂和重质碳酸钙加入到高速混合机中，混合10-15min 后加入羧甲基纤维素和棕榈蜡，然后升温至115-120°C混合15-20min，降温冷却后即得物 料I;
[0010] (3)将滑石粉和沸石粉均匀分散于水中，再于超声频率22kHz、功率50-100W下超 声处理15-20min，然后将其加入球磨机中，并加入物料I和改性膨润土，球磨至物料粒度小 于10ym，过滤即得目标涂料。
[0011] 所述纳米二氧化硅使用前先置于烘干机中烘干，再于450-500°C下煅烧l-3h，然 后加入2-5倍量的10-15%盐酸溶液，浸泡20-301^11后升温至80-90°(：，保温45-60111111，过 滤、水洗，所得固体置于烘干机烘干，最后利用球磨机球磨成微细粉末后即可使用。
[0012] 所述滑石粉和沸石粉使用前先加入高速混合机中，然后升温至90-100°C混合 10-15min，待降至室温后即可使用。
[0013] 本发明的有益效果是：
[0014] (1)利用纳米二氧化硅改性膨润土，制得的改性膨润土能有效改善涂料的稳定性， 提高涂层的强度和附着力；
[0015] (2)所制涂料喷涂于高温高压热水循环栗内壁后形成一层坚硬且致密的涂层，可 以输送250_350°C不含颗粒的高压热水或类似于水的液体介质。
【具体实施方式】：
[0016] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0017] 实施例1
[0018] -种高温高压热水循环栗用内壁涂料，由如下质量份数的原料制成：
[0019] 丙烯酸树脂90份、氨基树脂60份、膨润土 12份、纳米二氧化硅6份、滑石粉15份、 沸石粉11份、重质碳酸钙9份、羧甲基纤维素5份、棕榈蜡3份、乙醇30份、水120份；
[0020] 其制备方法如下：
[0021] (1)先将膨润土分散于乙醇中，浸泡30min后加入纳米二氧化娃，然后于超声频率 22kHz、功率100W下超声处理20min，微波频率2450MHz、功率400W下微波处理lOmin，过 滤、水洗，所得固体于烘干机烘干，再经粉碎机粉碎成粒度小于50ym的粉体，得到改性膨 润土；
[0022] (2)将丙烯酸树脂、氨基树脂和重质碳酸钙加入到高速混合机中，混合lOmin后加 入羧甲基纤维素和棕榈蜡，然后升温至115-120°C混合20min，降温冷却后即得物料I;
[0023] (3)将滑石粉和沸石粉均匀分散于水中，再于超声频率22kHz、功率50W下超声 处理15min，然后将其加入球磨机中，并加入物料I和改性膨润土，球磨至物料粒度小于 10ym，过滤即得目标涂料。
[0024] 其中，纳米二氧化硅使用前先置于烘干机中烘干，再于450-500°C下煅烧3h，然后 加入5倍量的10%盐酸溶液，浸泡30min后升温至80-90°C，保温45min，过滤、水洗，所得固 体置于烘干机烘干，最后利用球磨机球磨成微细粉末后即可使用；滑石粉和沸石粉使用前 先加入高速混合机中，然后升温至90-KKTC混合lOmin，待降至室温后即可使用。
[0025] 实施例2
[0026] -种高温高压热水循环栗用内壁涂料，由如下质量份数的原料制成：
[0027] 丙烯酸树脂95份、氨基树脂65份、膨润土 13份、纳米二氧化硅6份、滑石粉18份、 沸石粉12份、重质碳酸钙9份、羧甲基纤维素5份、棕榈蜡4份、乙醇35份、水125份。
[0028] 本实施例涂料的制备方法同实施例1。
[0029] 实施例3
[0030] -种高温高压热水循环栗用内壁涂料，由如下质量份数的原料制成：
[0031] 丙烯酸树脂100份、氨基树脂65份、膨润土 15份、纳米二氧化硅6份、滑石粉18 份、沸石粉12份、重质碳酸钙10份、羧甲基纤维素6份、棕榈蜡5份、乙醇40份、水130份。
[0032] 本实施例涂料的制备方法同实施例1。
[0033]将实施例1-3制得的涂料分别喷涂在栗体密封面上，然后在160°C下烘烤15min， 涂层厚度60ym，对涂层进行一系列性能测试，结果如表1所示：
[0034] 表1实施例1-3涂层的性能测试结果
[0035]
[0036] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【主权项】
1. 一种高温高压热水循环栗用内壁涂料，其特征在于，由如下质量份数的原料制成： 丙烯酸树脂90-100份、氨基树脂60-70份、膨润土 12-15份、纳米二氧化硅5-8份、滑 石粉15-18份、沸石粉10-13份、重质碳酸钙8-11份、羧甲基纤维素4-7份、棕榈蜡3-5份、 乙醇30-40份、水120-130份； 其制备方法如下： (1) 先将膨润土分散于乙醇中，浸泡20-30min后加入纳米二氧化硅，然后于超声频率 22kHz、功率50-100W下超声处理15-20min，微波频率2450MHz、功率300-400W下微波处理 10-15min，过滤、水洗，所得固体于烘干机烘干，再经粉碎机粉碎成粒度小于50 y m的粉体， 得到改性膨润土； (2) 将丙烯酸树脂、氨基树脂和重质碳酸钙加入到高速混合机中，混合10_15min后加 入羧甲基纤维素和棕榈蜡，然后升温至115_120°C混合15-20min，降温冷却后即得物料I ; (3) 将滑石粉和沸石粉均匀分散于水中，再于超声频率22kHz、功率50-100W下超声处 理15-20min，然后将其加入球磨机中，并加入物料I和改性膨润土，球磨至物料粒度小于 10 y m，过滤即得目标涂料。2. 根据权利要求1所述的高温高压热水循环栗用内壁涂料，其特征在于：所述纳米 二氧化硅使用前先置于烘干机中烘干，再于450-500°C下煅烧l_3h，然后加入2-5倍量的 10-15%盐酸溶液，浸泡20-30min后升温至80-90°C，保温45-60min，过滤、水洗，所得固体 置于烘干机烘干，最后利用球磨机球磨成微细粉末后即可使用。3. 根据权利要求1所述的高温高压热水循环栗用内壁涂料，其特征在于：所述滑石粉 和沸石粉使用前先加入高速混合机中，然后升温至90-KKTC混合10_15min，待降至室温后 即可使用。
【专利摘要】本发明公开了一种高温高压热水循环泵用内壁涂料，涉及涂料生产技术领域，由如下质量份数的原料制成：丙烯酸树脂90-100份、氨基树脂60-70份、膨润土12-15份、纳米二氧化硅5-8份、滑石粉15-18份、沸石粉10-13份、重质碳酸钙8-11份、羧甲基纤维素4-7份、棕榈蜡3-5份、乙醇30-40份、水120-130份。本发明利用纳米二氧化硅改性膨润土，制得的改性膨润土能有效改善涂料的稳定性，提高涂层的强度和附着力；所制涂料喷涂于高温高压热水循环泵内壁后形成一层坚硬且致密的涂层，可以输送250-350℃不含颗粒的高压热水或类似于水的液体介质。
【IPC分类】C09D161/20, C09D133/00, C09D7/12
【公开号】CN105038450
【申请号】CN201510390307
【发明人】何祥炎, 李杰军, 范文
【申请人】安徽三联泵业股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月6日