一种气动隔膜阀泵浦的制作方法

本发明涉及一种气动隔膜阀泵浦产品技术领域，特别是一种高黏度、高流量、耐酸碱的气动隔膜阀泵浦。

背景技术：

气动隔膜阀泵浦是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，可以输送的流体极为广泛：从低粘度的流体到高粘度的流体，从腐蚀性的流体到粘稠的流体。一般的气动隔膜阀泵浦隔膜片都是以聚四氟乙烯、橡胶以及尼龙布复合材料制成，结构复杂、成本高；其结构如说明书附图1所示，气动隔膜阀泵浦在工作时隔膜片与腔室仍有较大的空间无法被有效利用。为此有必要提供一种新型结构的气动隔膜阀泵浦，能够在较低成本的前提下，提高气动隔膜阀泵浦在单位时间内的流量，从而提高气动隔膜阀泵浦的工作效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种气动隔膜阀泵浦，能够在较低成本的前提下，提高气动隔膜阀泵浦在单位时间内的流量，从而提高气动隔膜阀泵浦的工作效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气动隔膜阀泵浦，包括第一泵浦壳体和第二泵浦壳体，所述第一泵浦壳体和所述第二泵浦壳体相互扣合形成泵浦工作腔室；所述第一泵浦壳体和所述第二泵浦壳体之间还设置有泵浦气动隔膜，所述泵浦气动隔膜将所述泵浦工作腔室分割成液体介质作业腔和气体介质驱动腔，且所述液体介质作业腔和所述第二泵浦壳体位于所述泵浦气动隔膜的同一侧，所述气体介质驱动腔和所述第一泵浦壳体共同位于所述泵浦气动隔膜的另一侧；所述第一泵浦壳体中设置有可沿轴向往复运动的泵浦驱动中心轴，所述泵浦驱动中心轴的一端活动连接所述第一泵浦壳体，所述泵浦驱动中心轴的另一端固定连接所述泵浦气动隔膜；

还包括设置于所述液体介质作业腔中的泵浦隔膜附着块，所述泵浦隔膜附着块朝向所述第一泵浦壳体的一侧固定连接所述泵浦驱动中心轴的端部，所述泵浦隔膜附着块朝向所述第二泵浦壳体的一侧外形与所述第二泵浦壳体朝向所述液体介质作业腔的内侧壁外形相同。

作为上述技术方案的进一步改进，所述泵浦隔膜附着块设置于所述泵浦气动隔膜中，且所述泵浦隔膜附着块为硬质刚性材料制成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一泵浦壳体包括管状结构的中心连接部和分别设置于所述中心连接部轴向两端的两个轴端作业部，所述第二泵浦壳体为两个且分别配合所述第一泵浦壳体的两个所述轴端作业部以形成两个所述泵浦工作腔室，每个所述泵浦工作腔室中均设置有一个所述泵浦气动隔膜和一个所述泵浦隔膜附着块；所述中心连接部设置有中心轴安装孔，所述泵浦驱动中心轴的中部设置于所述中心轴安装孔中，所述泵浦驱动中心轴的两端分别连接两个所述泵浦工作腔室中的所述泵浦气动隔膜。

作为上述技术方案的进一步改进，所述液体介质作业腔设置有液体介质输入管路和液体介质输出管路，所述液体介质输入管路和所述液体介质输出管路上均设置有泵浦作业单向阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述液体介质输入管路和所述液体介质输出管路均固定设置于所述第二泵浦壳体上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述泵浦气动隔膜由聚氨酯层和聚四氟乙烯薄膜复合而成，且所述聚四氟乙烯薄膜包覆在所述聚氨酯层外侧。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种气动隔膜阀泵浦，通过在泵浦气动隔膜与外壳的紧密配合，能够在较低成本的前提下，提高气动隔膜阀泵浦在单位时间内的流量，从而提高气动隔膜阀泵浦的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是改进前的气动隔膜阀泵浦的结构示意图；

图2是本发明的气动隔膜阀泵浦的结构示意图。

具体实施方式

参照图2，图2是本发明一个具体实施例的结构示意图。

如图2所示，一种气动隔膜阀泵浦，包括第一泵浦壳体10和第二泵浦壳体20，所述第一泵浦壳体10和所述第二泵浦壳体20相互扣合形成泵浦工作腔室；所述第一泵浦壳体10和所述第二泵浦壳体20之间还设置有泵浦气动隔膜30，所述泵浦气动隔膜30将所述泵浦工作腔室分割成液体介质作业腔31和气体介质驱动腔32，且所述液体介质作业腔31和所述第二泵浦壳体20位于所述泵浦气动隔膜30的同一侧，所述气体介质驱动腔32和所述第一泵浦壳体10共同位于所述泵浦气动隔膜30的另一侧；所述第一泵浦壳体10中设置有可沿轴向往复运动的泵浦驱动中心轴33，所述泵浦驱动中心轴33的一端活动连接所述第一泵浦壳体10，所述泵浦驱动中心轴33的另一端固定连接所述泵浦气动隔膜30；还包括设置于所述液体介质作业腔31中的泵浦隔膜附着块301，所述泵浦隔膜附着块301设置于所述泵浦气动隔膜30中，且所述泵浦隔膜附着块301朝向所述第一泵浦壳体10的一侧固定连接所述泵浦驱动中心轴33的端部，所述泵浦隔膜附着块301朝向所述第二泵浦壳体20的一侧外形与所述第二泵浦壳体20朝向所述液体介质作业腔31的内侧壁外形相同。所述液体介质作业腔31设置有液体介质输入管路21和液体介质输出管路22，所述液体介质输入管路21和所述液体介质输出管路22上均设置有泵浦作业单向阀。所述液体介质输入管路21和所述液体介质输出管路22均固定设置于所述第二泵浦壳体20上。

在工作的过程中，所述泵浦隔膜附着块301能够很好地与所述第二泵浦壳体20朝向所述液体介质作业腔31的内侧壁配合，从而充分利用气动隔膜阀泵浦在工作时隔膜片与所述第二泵浦壳体20朝向所述液体介质作业腔31的内侧壁之间的空隙，因此可以在较低成本的前提下，提高气动隔膜阀泵浦在单位时间内的流量，从而提高气动隔膜阀泵浦的工作效率。具体地，所述泵浦隔膜附着块301为金属等硬质刚性材料制成；所述泵浦隔膜附着块301可以设置沉头孔以便于固定连接所述泵浦驱动中心轴33的端部。

进一步地，所述第一泵浦壳体10包括管状结构的中心连接部11和分别设置于所述中心连接部11轴向两端的两个轴端作业部12，所述第二泵浦壳体20为两个且分别配合所述第一泵浦壳体10的两个所述轴端作业部12以形成两个所述泵浦工作腔室，每个所述泵浦工作腔室中均设置有一个所述泵浦气动隔膜30和一个所述泵浦隔膜附着块301；所述中心连接部11设置有中心轴安装孔，所述泵浦驱动中心轴33的中部设置于所述中心轴安装孔中，所述泵浦驱动中心轴33的两端分别连接两个所述泵浦工作腔室中的所述泵浦气动隔膜30。所述泵浦气动隔膜30由聚氨酯层303和聚四氟乙烯薄膜302复合而成，且所述聚四氟乙烯薄膜302包覆在所述聚氨酯层303外侧。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种气动隔膜阀泵浦，包括第一泵浦壳体和第二泵浦壳体及其相互扣合形成泵浦工作腔室、以及泵浦气动隔膜，所述泵浦气动隔膜将所述泵浦工作腔室分割成液体介质作业腔和气体介质驱动腔；所述第一泵浦壳体中设置有可沿轴向往复运动的泵浦驱动中心轴，所述泵浦驱动中心轴的一端活动连接所述第一泵浦壳体，另一端固定连接所述泵浦气动隔膜；还包括泵浦隔膜附着块，所述泵浦隔膜附着块设置于所述泵浦气动隔膜中，且所述泵浦隔膜附着块朝向所述第二泵浦壳体的一侧外形与所述第二泵浦壳体朝向所述液体介质作业腔的内侧壁外形相同。本发明能够在不增加隔膜片用料的前提下，提高泵浦在单位时间内的流量。

技术研发人员：黄长卿
受保护的技术使用者：中山市富茂密封科技有限公司
技术研发日：2017.06.13
技术公布日：2017.09.15