一种简单结构的真空隔膜阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是涉及一种简单结构的真空隔膜阀，尤其是涉及一种无导向阀杆的简单结构的真空隔膜阀。
【背景技术】
[0002]常规真空隔膜阀有由阀体、阀座、导向阀杆、橡胶隔膜等组成。真空隔膜阀是利用弹簧力将橡胶隔膜凹形表面的筋条直接压紧在阀座的基梗上或通过橡胶膜片自身结构和真空的作用将其密封，用来截止或接通真空的管道系统。常规设计由于阀盖过大，导致橡胶膜片形变过大，影响橡胶膜片使用寿命，固使用导向阀杆固定橡胶膜片的变形轨迹。导向阀杆在使用过程中要保持润滑效果，需要涂抹润滑油，在使用次数过多后会影响其润滑效果，润滑失效就会出现橡胶隔膜在变形过程中受阻，导致真空隔膜阀不能正常关闭，影响密封效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种简单结构的真空隔膜阀，解决现有真空隔膜阀在繁琐的润滑工序和开关过程中出现卡顿故障的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种简单结构的真空隔膜阀，包括阀座，与阀座连接并与阀座形成阀体的阀盖，在阀座上设有进口和出口，所述阀座的底部上并位于进口和出口之间设有基梗，以及与基梗活动连接的且在自然状态下与基梗闭合的截流装置，所述截流装置的外沿与阀座连接，将阀体分隔为上下两部分，其中下面部分为液体流通的流体通道，并且截流装置和基梗将流体通道分隔为流进通道和流出通道。本实用新型的阀体为中空的圆柱形结构。
[0006]具体地，所述截流装置包括在在自然状态下与基梗闭合，使流体通道被截流的凸形橡胶膜片和设于凸形橡胶膜片的凸形表面的筋条，所述凸形橡胶膜片和筋条的外沿与阀座连接。所述凸形橡胶膜片的凸形表面朝下，凹形表面朝上安装于阀体中。
[0007]进一步地，所述阀体的上面部分为真空仓，相应地，在阀盖上设有真空通道口。所述出口连接有真空管。在本实用新型的开关过程中，提供真空负压，使本实用新型实现自动开关的过程。
[0008]为了减小凸形橡胶膜片的形变程度，增加凸形橡胶膜片的稳定度，所述阀盖上设有限制凸形橡胶膜片形变的挡板。
[0009]再进一步地，所述挡板为环形挡板，其内沿与阀盖的外沿连接，横截面为凹形表面向下的弧形，且弧形的外沿低于内沿；所述挡板的外沿与阀座连接。挡板充分贴合凸形橡胶膜片形变轨迹的上端，阻挡凸形橡胶膜片的效果良好，并且不会损伤凸形橡胶膜片，延长其寿命O
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0011](I)本实用新型在自然状态下，凸形橡胶膜片和筋条的凸形表面与基梗闭合，即处于密封状态，避免了传统方案在制造过程中需要多次实物修配，才能确定设计数据，致使设计难度和制造成本大幅增加的问题。
[0012](2)本实用新型的真空仓储存真空，出口连接有真空管，在本实用新型的开关过程中，外部提供真空负压，使本实用新型实现自动开关的过程。
[0013](3)本实用新型减小阀盖的尺寸，增加凸形橡胶膜片的厚度，并在阀盖上设有限制凸形橡胶膜片形变的挡板，减小了凸形橡胶膜片的形变程度，增加了凸形橡胶膜片形变的稳定度，并且挡板的特殊结构设计，阻挡凸形橡胶膜片的效果良好，并且不会损伤凸形橡胶膜片，延长其寿命。
[0014](4)本实用新型与传统的真空隔膜阀相比，取消了为凸形橡胶膜片提供导向定位的导向阀杆，避免阀体在开关过程中卡顿过障和繁琐的润滑工序，使真空隔膜阀在结构上更加简单、降低制造成本和在使用过程中装配和维护更加方便可靠、使用寿命更长。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图一。
[0016]图2为本实用新型的结构示意图二。
[0017]其中，图中附图标记对应部件分别为:
[0018]1-阀座，2-阀盖，3-流体通道，4-基梗，5-凸形橡胶膜片，6-筋条，7-真空仓，8-真空通道口，9-挡板，10-锁紧螺钉。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例及其附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
[0020]如图1和图2所示，一种简单结构的真空隔膜阀，包括阀座1，通过锁紧螺钉10与阀座连接并与阀座形成阀体的阀盖2，在阀座的两端分别设有可相互流通的流体通道3，一个为流进通道，另一个为流出通道，在两个流体通道之间设有基梗4，以及在自然状态下与基梗闭合，使两流体通道被截流的凸形橡胶膜片5和设于凸形橡胶膜片的凸形表面的筋条6，所述凸形橡胶膜片和筋条的外沿与阀座的内沿连接，在本实施例中，凸形橡胶膜片的凸形表面朝下，凹形表面朝上安装于阀体中，阀体为中空的圆柱形结构。
[0021]在本实施例中，凸形橡胶膜片上下运动形成形变轨迹，在凸形橡胶膜片的凹形表面上端设有真空仓7，相应地，在阀盖上设有真空通道口 8 ;流出通道还与真空管连接。
[0022]为了减小凸形橡胶膜片的形变程度，增加凸形橡胶膜片形变的稳定度，减小阀盖的尺寸，并在阀盖上设有限制凸形橡胶膜片形变的挡板9，并且在本实施例中，挡板为环形挡板，其内沿与阀盖的外沿连接，横截面为凹形表面向下的弧形，且弧形的外沿低于内沿，充分贴合凸形橡胶膜片轨迹的上端，阻挡凸形橡胶膜片的效果良好，并且不会损伤凸形橡胶膜片，延长其寿命，挡板的外沿与阀座连接。
[0023]在本实施例中，增加凸形橡胶膜片的厚度，达到的效果同样是为了减小凸形橡胶膜片的形变程度。
[0024]本实用新型与传统的真空隔膜阀相比，取消了为凸形橡胶膜片提供导向定位的导向阀杆，避免阀体在开关过程中卡顿过障和繁琐的润滑工序，使真空隔膜阀在结构上更加简单、降低制造成本和在使用过程中装配和维护更加方便可靠、使用寿命更长。
[0025]本实用新型的工作过程如下:
[0026]凸形橡胶膜片凸形表面的筋条密封阀座的基梗，因凸形橡胶膜片凸形表面的筋条自然状态是常闭的，就可以在阀座的基梗上进行一次密封；再由流出通道处的真空吸力将橡胶膜片凸形表面的筋条吸紧在阀座的基梗上进行二次密封；在启动工作程序的时候，通过真空通道口提供真空负压吸起凸形橡胶膜片以接通真空的管道系统，直至凸形橡胶膜片停在挡板的下表面；在停止工作程序的时候，凸形橡胶膜片靠朝下的凸形形状的力度自然落在阀座的基梗上，以截断真空的管道系统，从而实现真空隔膜阀的开与关的程序。
[0027]根据上述实施例，就可以较好地实现本实用新型，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种简单结构的真空隔膜阀，包括阀座(1)，与阀座连接并与阀座形成阀体的阀盖(2 )，在阀座上设有进口和出口，其特征在于，所述阀座的底部上并位于进口和出口之间设有基梗(4)，以及与基梗活动连接的且在自然状态下与基梗闭合的截流装置，所述截流装置的外沿与阀座连接，将阀体分隔为上下两部分，其中下面部分为液体流通的流体通道(3)。
2.根据权利要求1所述的一种简单结构的真空隔膜阀，其特征在于，所述截流装置包括在自然状态下与基梗闭合，使流体通道被截流的凸形橡胶膜片(5)和设于凸形橡胶膜片的凸形表面的筋条(6)，所述凸形橡胶膜片和筋条的外沿与阀座连接。
3.根据权利要求2所述的一种简单结构的真空隔膜阀，其特征在于，所述凸形橡胶膜片的凸形表面朝下，凹形表面朝上安装于阀体中。
4.根据权利要求2-3任意所述的一种简单结构的真空隔膜阀，其特征在于，所述阀体的上面部分为真空仓(7)，相应地，在阀盖上设有真空通道口(8)。
5.根据权利要求4所述的一种简单结构的真空隔膜阀，其特征在于，所述出口连接有真空管。
6.根据权利要求5所述的一种简单结构的真空隔膜阀，其特征在于，所述阀盖上设有限制凸形橡胶膜片形变的挡板(9 )。
7.根据权利要求6所述的一种简单结构的真空隔膜阀，其特征在于，所述挡板为环形挡板，其内沿与阀盖的外沿连接，横截面为凹形表面向下的弧形，且弧形的外沿低于内沿；所述挡板的外沿与阀座连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种简单结构的真空隔膜阀。解决现有真空隔膜阀在繁琐的润滑工序和开关过程中出现卡顿故障的问题。该真空隔膜阀包括阀座，与阀座连接并与阀座形成阀体的阀盖，在阀座上设有进口和出口，所述阀座的底部上并位于进口和出口之间设有基梗，以及与基梗活动连接的且在自然状态下与基梗闭合的截流装置，所述截流装置的外沿与阀座连接，将阀体分隔为上下两部分，其中下面部分为液体流通的流体通道。本实用新型取消了导向阀杆，避免阀体在开关过程中卡顿过障和繁琐的润滑工序，使真空隔膜阀在结构上更加简单、降低制造成本和在使用过程中装配和维护更加方便可靠、使用寿命更长，同时维持了原有橡胶膜片形变的稳定度。
【IPC分类】F16K7-04
【公开号】CN204387386
【申请号】CN201420862805
【发明人】陈彬, 黄伟, 张国伦
【申请人】陈彬, 黄伟, 张国伦
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月31日