一种弹性护轴套的制作方法

本发明涉及保护装置技术领域，具体而言，涉及一种用在磁力驱动泵上的泵轴与轴套之间，防止磁力驱动泵输送介质的温度变化引起的热胀冷缩而产生的变形量，使得轴套产生胀裂损坏失效，导致磁力驱动泵不能正常运行的弹性护轴套。

背景技术：

目前几乎所有的磁力驱动泵在生产加工过程中，由于不同用户现场所输送的介质温度不同，泵轴与轴套之间的配合间隙均不一样，导致泵轴和轴套之间的配合尺寸很难得到有效合理地统一，不能采用统一尺寸对泵轴和轴套进行加工制造，而且泵轴和轴套无法作为通用件进行互换安装，发配件、安装维修时很容易弄错其配合尺寸影响到磁力驱动泵的维护，导致磁力驱动泵不能正常稳定安全运行；

若按常温介质设计加工其配合尺寸，在常温时安装方便、运行稳定可靠；但高温时由于泵轴与轴套的热膨胀率不一致，导致泵轴与轴套之间的配合间隙增大，使得磁力驱动泵不能稳定安全运行，严重影响磁力驱动泵的使用寿命；

若按高温介质设计加工其配合尺寸，则在高温状态下运行稳定可靠，但常温下安装就很难进行装配，由于轴套的材质通常为硬质合金或碳化硅等易破碎材料，在装配时很容易卡死导致碎裂或无法装到位；有些厂家采用弹簧胀环或弹簧胀套的结构形式，但生产和加工均比较困难，需要采用线切割或专用模具冲压后滚压成型，且配合尺寸很难测量和控制，同时在装配和更换都比较麻烦；还有些厂家采用“o”型圈结构，但受到“o”型圈的橡胶材料耐腐蚀性能和耐高低温性能的影响，无法采用常用橡胶材质的“o”型圈来满足输送工况介质的要求，若采用特殊橡胶材质的“o”型圈来满足输送工况介质的要求，其生产成本又相当昂贵，且在发配件或用户更换时很容易装错不同材质的“o”型圈，从而影响磁力驱动泵的正常安全使用。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种用在磁力驱动泵上的泵轴与轴套之间，防止磁力驱动泵输送介质的温度变化引起的热胀冷缩而产生的变形量，使得轴套产生胀裂损坏失效，导致泵不能正常运行的特殊结构形式的弹性护轴套，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种弹性护轴套，包括连接在泵轴和轴套之间的护轴套本体；所述的护轴套本体包括与轴套按正常尺寸公差配合的中间部分；所述的中间部分两端设置有与泵轴按正常尺寸公差配合的边缘部位；其特征是：所述的中间部分上设置有若干个弹性伸缩槽；所述的中间部分与泵轴之间形成第一间隙；所述的边缘部位与轴套之间形成第二间隙。

作为优选的技术方案：所述的弹性伸缩槽包括第一伸缩槽组和第二伸缩槽组；所述的第一伸缩槽组和第二伸缩槽组的中心线水平投影之间为平行设置。

作为优选的技术方案：所述的第一伸缩槽组和第二伸缩槽组互相错开，均布在中间部分圆周方向上。

作为优选的技术方案：所述的第一伸缩槽组包括两个结构相同的第一腰形槽。

作为优选的技术方案：所述的第二伸缩槽组包括一个第二腰形槽和两个第三腰形槽；所述的第三腰形槽对称设置在第二腰形槽两侧。

作为优选的技术方案：所述的弹性伸缩槽数量为3-5个，均布在中间部分上。

作为优选的技术方案：所述的弹性伸缩槽数量为三个，将中间部分分成三个结构相同的中间连接块。

作为优选的技术方案：所述的第一间隙包括环形空间；所述的环形空间两端设置有锥形空间。

作为优选的技术方案：所述的锥形空间上的斜面的横截面与护轴套本体的中心线之间的夹角α为7º-10º。

作为优选的技术方案：所述的第一间隙大于第二间隙。

本发明的有益效果是：一种弹性护轴套，与传统结构相比：设置有若干个弹性伸缩槽；所述的弹性伸缩槽均布在中间部分圆周方向上；还设置有第一间隙和第二间隙；实际使用时，由于高温，泵轴与轴套的热膨胀率不一致，导致泵轴与轴套之间的配合间隙增大，使得磁力驱动泵不能稳定安全运行，弹性伸缩槽的设置使得中间部分具有弹性，再配合第一间隙和第二间隙，共同作用，保证了泵轴与轴套之间配合紧密；安装时，通过控制泵轴与轴套之间的间隙，使得在常温时护轴套本体处于压缩的状态，当高温热膨胀时，泵轴与轴套之间的配合间隙增大，此时护轴套本体回弹，填补间隙增大后的空间，保证了泵轴与轴套之间始终配合紧密，使得磁力驱动泵安全稳定的运行。

附图说明

图1为本发明使用时结构示意图；

图2为本发明图1a向局部放大视图；

图3为本发明护轴套本体第一实施例结构示意图；

图4为本发明弹性伸缩槽第一实施例局部展开视图；

图5为本发明护轴套本体第二实施例结构示意图；

在图中：1.泵轴、2.轴套、3.护轴套本体、4.中间部分、5.边缘部位、6/61.弹性伸缩槽、7.第一间隙、8.第二间隙、601.第一伸缩槽组、602.第二伸缩槽组、603.第一腰形槽、604.第二腰形槽、605.第三腰形槽、401.中间连接块、701.环形空间、702.锥形空间、703.斜面、301.中心线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述；

在附图中：一种弹性护轴套，包括连接在泵轴1和轴套2之间的护轴套本体3；所述的护轴套本体3包括与轴套2按正常尺寸公差配合的中间部分4；所述的中间部分4两端设置有与泵轴1按正常尺寸公差配合的边缘部位5；所述的中间部分4上设置有若干个弹性伸缩槽6、61；所述的中间部分4与泵轴1之间形成第一间隙7；所述的边缘部位5与轴套2之间形成第二间隙8；实际使用时，首先根据护轴套本体3的尺寸，确定泵轴1和轴套2之间的距离，进一步将护轴套本体3安装到泵轴1上，进一步通过热装的方法将轴套2安装到护轴套本体3上，此时护轴套本体3上应处于压缩状态；当磁力驱动泵输送高温介质时，泵轴1与轴套2的热膨胀率不一致，导致泵轴1与轴套2之间的配合间隙增大，此时护轴套本体3在中间部分4、以及第一间隙7和第二间隙8的共同作用下，回弹，填补了热膨胀造成的泵轴1与轴套2之间增大的配合间隙；使得护轴套本体3不但能够适应常温工况使用，而且能够适应高温工况使用，保证了磁力驱动泵能够安全稳定的运行，

在图4中，第一实施例：所述的弹性伸缩槽6包括第一伸缩槽组601和第二伸缩槽组602；所述的第一伸缩槽组601和第二伸缩槽组602的中心线水平投影之间为平行设置；所述的第一伸缩槽组601和第二伸缩槽组602互相错开，均布在中间部分4圆周方向上；所述的第一伸缩槽组601包括两个结构相同的第一腰形槽603；所述的第二伸缩槽组602包括一个第二腰形槽604和两个第三腰形槽605；所述的第三腰形槽605对称设置在第二腰形槽604两侧；实际使用时，设置有第一伸缩槽组601和第二伸缩槽组602互相错开，均布在中间部分4圆周方向上，包括多个腰形槽，形成类似网状结构，不但结构强度高，而且具有一定的伸缩回弹能力。

在图5中，第二实施例：所述的弹性伸缩槽61数量为3-5个，均布在中间部分4上；最佳方案是所述的弹性伸缩槽61数量为三个，将中间部分4分成三个结构相同的中间连接块401；所述的中间连接块401，不但保证了与边缘部位5之间的连接强度，而且具有一定的伸缩回弹能力。

在图2、图3中：所述的第一间隙7包括环形空间701；所述的环形空间701两端设置有锥形空间702；所述的锥形空间702上的斜面703的横截面与护轴套本体3的中心线301之间的夹角α为7º-10º；所述的锥形空间702上的斜面703的设置，辅助了中间部分4的伸缩回弹能力，提高了护轴套本体3的弹性和拉伸韧性，延长了护轴套本体3的使用寿命。

在图2、图3中：所述的第一间隙7大于第二间隙8；防止了中间部分4，过量压缩，不但容易造成斜面703处断裂，而且使得中间部分4失去了回弹的能力，从而起不到，补偿热膨胀造成的泵轴1与轴套2之间增大的配合间隙的作用。

本发明的具体实施：护轴套本体3应选择耐高温、耐腐蚀、而且具有一定韧性和弹性的材料,比如316l。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。