一种盾构/TBM用液压油参数检测及信号采集仪的制作方法

本发明属于设备状态监测技术领域，具体涉及一种盾构/tbm用液压油参数检测及信号采集仪。

背景技术：

由于效率及环保的要求，近年来地铁及隧道施工越来越多地采用盾构/tbm进行，盾构/tbm具有施工效率高、对环境影响小、施工效果好等优点，但由于

盾构/tbm的工作环境及场合为封闭空间，设备运转出现故障无法直观判断，设备出现故障时维修困难，影响工期，成本巨大，所以对盾构/tbm进行在线状态，实时掌握盾构/tbm状态，对隧道及地下领域施工很有必要;盾构/tbm工作部件主要为机械部分、液压部分和电气部分，现有检测手段只能对其的机械和液压部分进行检测，无法对电气部分进行检测，且都是在离线状态下进行，无法时时掌握盾构/tbm的运转情况，一旦发现问题不及时，往往会带来巨大的经济损失，所以针对盾构/tbm进行在线油液检测，可以避免盾构/tbm部分问题的发生，且不影响盾构/tbm设备正常运转。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种盾构/tbm用液压油参数检测及信号采集仪，使其能够对正在运转的盾构/tbm液压油状态进行在线检测，时时反映盾构/tbm的工作状态，避免出现较大事故，节约施工成本和施工周期。

本发明为完成上述目的采用如下技术方案：

一种盾构/tbm用液压油参数检测及信号采集仪，所述的液压油参数检测及信号采集仪具有与盾构/tbm主油箱回油油管相连的抽油泵；对应所述的抽油泵设置有用以带动其运转的液压马达；所述抽油泵的出油口连通油管，并在所述油管的端头设置有油管堵头；对应所述的油管设置有四个与其相连通的支路：油液粘度检测支路、油液内水分检测支路、油液内元素含量检测支路和油液污染度检测支路；所述的油液粘度检测支路、油液内水分检测支路、油液内元素含量检测支路上均设置有用以对流经该支路的油液进行存储的油样储油腔；所述油液储油腔的一端与油管相连通，另一端连通主油箱；油液粘度检测支路的所述油样储油腔上设置有用以检测液压油粘度的粘度计，并在所述的粘度计上设置有与粘度参数发射器；油液内水分检测支路的所述油样储油腔上设置有用以检测液压油含水率的水分测试计，并在所述的水分测试计上设置有与水分参数发射器；油液内元素含量检测支路的所述油样储油腔上设置有元素传感器，并在所述的元素传感器上设置有与元素含量参数发射器；所述的油液污染度检测支路上设置有待检测液压油进行真空处理的真空泵；所述真空泵的进口端与油管相连通，真空泵的杂质出口连接有污染度分析仪；污染度分析仪用以对杂质进行分析，得到污染度参数；污染度分析仪上设有污染度参数发射器；对应所述的粘度参数发射器、水分参数发射器、元素含量参数发射器、污染度参数发射器在液压油参数采集仪上分别设置有与其对应的粘度参数接收器、水分参数接收器、元素含量参数接收器、污染度参数接收器；液压油参数采集仪通过粘度参数接收器、水分参数接收器、元素含量参数接收器和污染度参数接收器分别接收粘度参数发射器、水分参数发射器、元素含量参数发射器和污染度参数发射器传输过来的对应参数，并将液压油检测的参数进行整理、存储，并通过液压油检测参数输出端口传送至数据集中中心。

本发明提出的一种盾构/tbm专用的液压油参数检测及信号采集仪，实现了对盾构/tbm液压油主要参数的实时检测，可以实时掌握盾构/tbm的工作状态，防止因设备自身问题造成的事故；对盾构/tbm液压系统进行实时监测，可以及时做出准确判断，保证设备性能良好，保证施工周期，节约施工成本；对盾构/tbm液压系统进行在线监测，有效减少了检测人员的数量和劳动强度，节约了检测成本；对盾构/tbm液压系统进行在线监测，避免了因人为因素产生的检测结果失真，可以有效地做出准确判断，为施工提供有力支持；对盾构/tbm液压系统进行实时监控，可以收集盾构/tbm在掘进过程当中的数据，对多个数据进行分析，可以得到盾构/tbm液压系统失效损坏的原因，反馈制造单位进行改进，有利于盾构/tbm行业发展；通过在液压系统上安装参数采集仪，连续采集状态信息，从而时时刻刻监控设备液压系统的运行状态，反应出设备的状态趋势，及时发现设备存在异常，避免较大工程风险发生。

本发明的盾构/tbm专用的液压油参数检测及信号采集仪，电子信息技术、计算机技术等技术，对盾构/tbm液压系统进行全方位在线监测的系统，以保证实现对设备液压系统工作状态的实时监测、为更加安全、可靠地施工提供技术保证，并提高工程管理的信息化水平。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图。

图中：1、液压马达，2、进油口，3、抽油泵，4、出油口，5、连接套，6、流量阀ⅰ，7、粘度计，8、回油口，9、支撑座，10、粘度参数发射器，11、液压油参数采集仪，12、水分参数发射器，13、水分测试计，14、油样存储腔，15、杂质出口，16、真空泵，17、废油出口，18、流量阀ⅳ，19、流量阀ⅲ，20、流量阀ⅱ，21、油管，22、元素传感器，23、元素含量参数发射器，24、液压油检测参数输出端口，25、安装板，26、粘度参数接收器，27、水分参数接收器，28、元素含量参数接收器，29、污染度参数接收器，30、污染度参数发射器，31、污染度分析仪，32、油管堵头。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对发明进行进一步说明：

如图1~2所示，一种盾构/tbm专用的液压油参数检测及信号采集仪，所述的盾构/tbm专用的液压油参数检测及信号采集仪具有抽油泵、液压马达、流量阀、对应的参数检测仪、发射器、接收器、真空泵、液压油参数采集仪等。所述的液压马达1用以带动抽油泵3运转，抽取盾构/tbm主油箱回油油管内的液压油；所述的进油口2为抽油泵3的进油口，和盾构/tbm主油箱回油油管相连；所述的抽油泵3用以抽取盾构/tbm主油箱回油油管内的液压油，输送给相应的油样存储腔，用以检测液压油的参数；所述的抽油泵3具有出油口4，通过连接套5与油管21连接；抽油泵3抽出的液压油通过油管21分送至四个支路，用以检测液压油的不同参数；

支路一与流量阀ⅰ6相连，流量阀ⅰ6用以控制支路一液压油的流入量和流速；支路一上具有油样存储腔14，用以存储待检测的液压油；支路一上的油样存储腔14上设有粘度计7，用以检测液压油的粘度；粘度计7上设有粘度参数发射器10，用以将粘度计7检测的参数传输至液压油参数采集仪11；检测过的液压油经油管21流入主油箱；该实施例中粘度计采用sensorway生产的型号为hvds300-500的粘度计，粘度参数发射器采用深圳市智安宝电子有限公司生产的型号为zf-7的粘度参数发射器。

支路二与流量阀ⅱ20相连，流量阀ⅱ20用以控制支路二液压油的流入量和流速；支路二上具有油样存储腔14，用以存储待检测的液压油；支路二上的油样存储腔14上设有水分测试计13，用以检测液压油的含水率；水分测试计13上设有含水率参数发射器12，用以将水分测试计13检测的参数传输至液压油参数采集仪11；检测过的液压油经油管21流入主油箱；该实施例中水分测试计采用argohytos生产的型号为scso0100-100的水分测试计，水分参数发射器采用深圳市智安宝电子有限公司生产的型号为zf-7的水分参数发射器；

支路三与流量阀ⅲ19相连，流量阀ⅲ19用以控制支路三液压油的流入量和流速；支路三上具有油样存储腔14，用以存储待检测的液压油；支路三上的油样存储腔14上设有元素传感器22，用以检测液压油的元素含量；元素传感器22上设有元素含量参数发射器23，用以将元素传感器22检测的参数传输至液压油参数采集仪11；杂质由污染度分析仪31排出；该实施例中元素传感器采用东莞市三和兴业电子科技有限公司生产的型号为m12b2na的元素传感器，元素含量参数发射器采用深圳市智安宝电子有限公司生产的型号为zf-7的元素含量参数发射器。

支路四与流量阀ⅳ18相连，流量阀ⅳ18用以控制支路四液压油的流入量和流速；支路四上设有真空泵16，将待检测液压油进行真空处理，费油由费油口17排出，杂质经杂质出口15输送至污染度分析仪31；污染度分析仪31用以对杂质进行分析，得到污染度参数；污染度分析仪31上设有污染度参数发射器30，用以将污染度参数传输至液压油参数采集仪11；检测过的液压油经油管21流入主油箱；该实施例中，污染度分析仪采用kittiwake公司生产的型号为fg-k17511-kw的污染度分析仪，污染度参数发射器采用深圳市智安宝电子有限公司生产的型号为zf-7的污染度参数发射器。

所述的盾构/tbm专用的液压油参数检测及信号采集仪具有液压油参数采集仪，液压油参数采集仪上设有粘度参数接收器26、水分参数接收器27、元素含量参数接收器28和污染度参数接收器29，分别用以接收粘度参数发射器10、水分参数发射器12、元素含量参数发射器23和污染度参数发射器30传输过来的对应参数，并将其传输至液压油参数采集仪11；液压油参数采集仪11用以将液压油检测的参数进行整理、存储，并通过液压油检测参数输出端口24传送至数据集中中心。

所述的盾构/tbm专用的液压油参数检测及信号采集仪具有支撑座9，用以支撑油管21；

所述的盾构/tbm专用的液压油参数检测及信号采集仪具有油管堵头32，用以油管止流。

所述的盾构/tbm专用的液压油参数检测及信号采集仪工作时，液压马达带动抽油泵将盾构/tbm主油箱回路内的液压油抽取，通过油管分别输送至四个支路，用以检测液压油的不同参数；支路一上设有流量阀ⅰ，控制液压油流入速度和流量，经流量阀ⅰ的液压油流入油样存储腔体，进行参数检测，支路一上的油样存储腔体上设有粘度计，可以检测液压油的粘度，粘度计上设有粘度参数发射器，将粘度计检测的粘度参数传输至液压油参数采集仪，液压油参数采集仪上设有粘度参数接收器，用以接收粘度参数发射器传输过来的粘度参数，并将粘度参数传送至液压油参数采集仪；支路二上设有流量阀ⅱ，控制液压油流入速度和流量，经流量阀ⅱ的液压油流入油样存储腔体，进行参数检测，支路二上的油样存储腔体上设有水分测试计，可以检测液压油的含水率，水分测试计设有含水率参数发射器，将水分测试计检测的水分参数传输至液压油参数采集仪，液压油参数采集仪上设有水分参数接收器，用以接收水分参数发射器传输过来的水分参数，并将水分参数传送至液压油参数采集仪；支路三上设有流量阀ⅲ，控制液压油流入速度和流量，经流量阀ⅲ的液压油流入油样存储腔体，进行参数检测，支路三上的油样存储腔体上设有元素传感器，可以检测液压油的元素含量，元素传感器上设有元素含量参数发射器，将元素传感器检测的元素含量参数传输至液压油参数采集仪，液压油参数采集仪上设有元素含量参数接收器，用以接收元素含量参数发射器传输过来的元素含量参数，并将元素含量参数传送至液压油参数采集仪；支路四上设有流量阀ⅳ，控制液压油流入速度和流量，经流量阀ⅳ的液压油流入真空泵，真空泵将待检测的液压油进行真空处理，费油经费有口排出，杂质经杂质出口输送至污染度分析仪；污染度分析仪对杂质进行分析，得到污染度参数，污染度分析仪上设有污染度参数发射器，用以将污染度参数传输至液压油参数采集仪，液压油参数采集仪上设有污染度参数接收器，用以接收污染度参数发射器传输过来的污染度参数，并将污染度参数传送至液压油参数采集仪；液压油参数采集仪将各个接收器传输过来的液压油参数进行整理存储，并将其通过液压油检测参数输出端口传送至上级单位。