一种喷水自疏泥沙泵的制作方法

本发明涉及机械设备领域，特别涉及一种喷水自疏泥沙泵。

背景技术：

河道淤积己日益影响到防洪、排涝、灌溉、供水、通航等各项功能的正常发挥，为恢复河道正常功能，促进经济社会的快速持续发展，进行河道清淤疏浚工程。使河道通过治理变深、变宽，河水变清，群众的生产条件和居住环境得到明显改善，达到“水清，河畅，岸绿，景美”的目标。

在清淤的过程中，因为水中泥沙容易沉淀板结，不随水运动，所以，通常是在泥沙泵叶轮轴端加装了一段轴，并在末端装了搅片，随轴高速旋转，使近周水体离心旋转，冲刷沉淀或板结泥沙与水混悬流动，以利泥沙泵吸入经管道抽起排出。

由于泥沙中难免有渣杂块体等，泵进水口外均装有滤罩，这使搅叶工作效果变差，使沉淀板结泥沙松散范围变小，实际运行时，起初抽沙效果好，过会儿只抽到水而无沙。另外，搅叶旋转产生的水体离心向外，极大阻碍泵内叶轮向内吸水，冲突浪费了能耗。

因此，现有技术中存在泥沙泵的能耗大，抽沙效果差的技术问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种喷水自疏泥沙泵，解决了现有技术中泥沙泵的能耗大，抽沙效果差的技术问题。

为了实现上述目的，本发明实施例采取的技术方案如下：

一种喷水自疏泥沙泵，包括：动力轴，所述动力轴外设置有动力轴外壳，所述动力轴下端连接有双面吸水叶轮，所述双面吸水叶轮外设置有导水涡壳；所述双面吸水叶轮分为主吸水叶轮和辅吸水叶轮，所述导水涡壳基于所述双面吸水叶轮分为主导水涡壳和辅导水涡壳；所述主导水涡壳上设置有出水管，所述辅导水涡壳上设置有向所述泥沙泵底部倾斜的喷水孔；所述辅导水涡壳与所述动力轴外壳连接位置处设置有喷水进水口。

优选的，所述动力轴与所述双面吸水叶轮之间通过螺母锁紧固定。

优选的，所述喷水孔具体为喇叭形喷水孔。

优选的，所述喷水孔有多个，其对称分布在所述辅导水涡壳上。

优选的，所述喷水自疏泥沙泵底部设置有底罩。

优选的，所述底罩具体为不锈钢纱网底罩。

优选的，所述喷水进水口具体为由所述辅导水涡壳与所述动力轴外壳连接位置处向所述辅导水涡壳中部倾斜的斜向进水口。

与现有技术相比，本发明实施例提供的一种喷水自疏泥沙泵具有如下技术效果或优点：

由于本发明实施例提供的喷水自疏泥沙泵设置有双面吸水叶轮，通过所述双面吸水叶轮的辅吸水叶轮从上部喷水进水口吸水，并将吸入到辅导水涡壳内的水通过喷水孔斜向下朝四周喷射，强制冲散所述喷水自疏泥沙泵周围沉淀板结的泥沙，使得泥沙松散区得到大面积扩展；搅片被取消，搅片旋转产生的水体离心向外阻力消失，在使用相同动力的情况下，持续泥沙抽取效果得到极大提高，在抽取相同泥沙量的情况下，能耗大大降低。

进一步的，由于本发明实施例提供的喷水自疏泥沙泵的喷水孔设置成喇叭形，能够覆盖更大的泥沙范围，从而进一步地扩大了泥沙松散区的范围。

进一步的，由于本发明实施例提供的喷水自疏泥沙泵的底部设置有底罩，能够阻挡渣杂块体进入泵内，损坏泥沙泵体。

进一步的，由于本发明实施例提供的喷水自疏泥沙泵的喷水进水口设置成由端部斜向中心的斜向进水口，能够有效的防止辅吸水叶轮吸入的水再从所述喷水进水口喷出，提高了辅吸水叶轮的工作效率。

附图说明

图1为现有泥沙泵的结构示意图。

图2为本发明实施例中一种喷水自疏泥沙泵的结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种喷水自疏泥沙泵，包括：动力轴，所述动力轴外设置有动力轴外壳，所述动力轴下端连接有双面吸水叶轮，所述双面吸水叶轮外设置有导水涡壳；所述双面吸水叶轮分为主吸水叶轮和辅吸水叶轮，所述导水涡壳基于所述双面吸水叶轮分为主导水涡壳和辅导水涡壳；所述主导水涡壳上设置有出水管，所述辅导水涡壳上设置有向所述泥沙泵底部倾斜的喷水孔；所述辅导水涡壳与所述动力轴外壳连接位置设置有喷水进水口。

本发明实施例中，由于设置有双面吸水叶轮，通过所述双面吸水叶轮的辅吸水叶轮从上部喷水进水口吸水，并将吸入到辅导水涡壳内的水通过喷水孔斜向下朝四周喷射，强制冲散所述喷水自疏泥沙泵周围沉淀板结的泥沙，使得泥沙松散区得到大面积扩展；搅片被取消，搅片旋转产生的水体离心向外阻力消失，在使用相同动力的情况下，持续泥沙抽取效果得到极大提高，在抽取相同泥沙量的情况下，能耗大大降低。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

首先，介绍一下本发明实施例的背景技术。

请参考图1，图1为现有的一种泥沙泵，包括动力轴1，动力轴1外部设置有动力轴外壳2，动力轴下端连接有叶轮3，叶轮3外部设置有导水涡壳4，导水涡壳4上设置有出水管5，水泵叶轮3下端连接有搅叶片6，搅叶片外部设置有滤罩7。

该泥沙泵的工作原理是：

动力轴1带动搅叶片6搅动，使的泥沙泵底部的泥沙变得松散，并与水混悬流动，然后随着叶轮3转动被吸入泥沙泵随着出水管5抽起排出。

由于泥沙中难免有渣杂块体等，泵进水口外均装有滤罩7，这使搅叶片6工作效果变差，使沉淀板结泥沙松散范围变小，实际运行时，起初抽沙效果好，过会儿只抽到水而无沙。

另外，搅叶片6旋转产生的水体离心向外，极大阻碍泵内叶轮3向内吸水，冲突浪费了能耗。

所以，能耗大，抽沙效果差，是现有泥沙泵的致命缺陷。

下面对本发明优选的实施方式进行详细说明。

请参考图2，本发明实施例公开了一种喷水自疏泥沙泵，包括：动力轴10，动力轴10外设置有动力轴外壳20，动力轴10下端连接有双面吸水叶轮30，双面吸水叶轮30外设置有导水涡壳40；双面吸水叶轮30分为主吸水叶轮301和辅吸水叶轮302，导水涡壳40基于双面吸水叶轮30分为主导水涡壳401和辅导水涡壳402；主导水涡壳401上设置有出水管50，辅导水涡壳402上设置有向所述泥沙泵底部倾斜的喷水孔60；辅导水涡壳402与动力轴外壳20连接位置处设置有喷水进水口70。

在具体的实施过程中，动力轴10与双面吸水叶轮20之间通过螺母锁紧固定，相较于直接焊接固定，通过螺母锁紧固定能够方便后期的拆卸更换。

在具体的实施过程中，辅导水涡壳402上的喷水孔60具体设置成喇叭形喷水孔，即喷水孔60在辅导水涡壳402内侧开口小，外侧开口大，辅导水涡壳402内的水通过辅吸水叶轮302旋转的离心力作用，从喷水孔60中喷出，外侧开口大，使得喷水的覆盖面积更大，从而使泥沙的松散范围更大。

进一步的，为了尽量覆盖到该喷水自疏泥沙泵的四周，喷水孔60设置多个，并且对称分布在辅导水涡壳402上。比如在辅导水涡壳402的四个方向上分别设置一个喷水孔60，如果该喷水自疏泥沙泵较大，那么可以在辅导水涡壳402的八个方向上分别设置一个喷水孔60，喷水孔60的个数根据该喷水自疏泥沙泵的具体情况而定，在此不做限制。

当该喷水自疏泥沙泵在工作时，该喷水自疏泥沙泵的四周不可避免的会存在渣杂块体，而这些渣杂块体进入到该喷水自疏泥沙泵中，很有可能会对该喷水自疏泥沙泵的主吸水叶轮301和/或主导水涡壳401造成损害，因此，作为有选的，在该喷水自疏泥沙泵的底部设置一个底罩，防止渣杂块体被吸入。

进一步的，由于该喷水自疏泥沙泵是在水下工作，因此，为了避免底罩因为长期泡水而锈蚀，从而导致渣杂块体被吸入泵体内部造成该喷水自疏泥沙泵损坏，在选择底罩时，作为优选的，选择不锈钢纱网底罩。

在具体的实施过程中，由于辅导水涡壳402的水是从上方的喷水进水口70吸入，然后通过辅吸水叶轮302的离心力作用将吸入的水从喷水孔60喷出，为了避免从喷水进水口70吸入的水再次从喷水进水口70喷出，辅导水涡壳402上部的喷水进水口70具体设置为由辅导水涡壳402与动力轴外壳20连接位置处向辅导水涡壳402中部倾斜的斜向进水口，当水进入到辅导水涡壳402后，直接在离心力的作用下远离喷水进水口70，从而避免了吸入的水再次从喷水进水口70喷出。

本发明实施例提供的一种喷水自疏泥沙泵的工作原理如下：

动力轴10带动双面吸水叶轮30转动，随着双面吸水叶轮30转动，辅导水涡壳402上部的水会在双面吸水叶轮30中的辅吸水叶轮302产生的离心力的作用下进入到辅导水涡壳402内部，并且在辅吸水叶轮302的离心力作用下从喷水孔60喷出，强制冲散喷水自疏泥沙泵周围沉淀板结的泥沙。冲散的泥沙与水混悬流动，然后在双面吸水叶轮30中的主吸水叶轮301的离心力作用下，冲散的泥沙与水进入到主导水涡壳401中，并在主吸水叶轮301的离心力作用下，从出水管50排出。

与现有技术相比，本发明实施例提供的一种喷水自疏泥沙泵具有如下技术效果或优点：

由于本发明实施例提供的喷水自疏泥沙泵设置有双面吸水叶轮，通过所述双面吸水叶轮的辅吸水叶轮从上部喷水进水口吸水，并将吸入到辅导水涡壳内的水通过喷水孔斜向下朝四周喷射，强制冲散所述喷水自疏泥沙泵周围沉淀板结的泥沙，使得泥沙松散区得到大面积扩展；搅片被取消，搅片旋转产生的水体离心向外阻力消失，在使用相同动力的情况下，持续泥沙抽取效果得到极大提高，在抽取相同泥沙量的情况下，能耗大大降低。

进一步的，由于本发明实施例提供的喷水自疏泥沙泵的喷水孔设置成喇叭形，能够覆盖更大的泥沙范围，从而进一步地扩大了泥沙松散区的范围。

进一步的，由于本发明实施例提供的喷水自疏泥沙泵的底部设置有底罩，能够阻挡渣杂块体进入泵内，损坏泥沙泵体。

进一步的，由于本发明实施例提供的喷水自疏泥沙泵的喷水进水口设置成由所述辅导水涡壳与所述动力轴外壳连接位置处向所述辅导水涡壳中部倾斜的斜向进水口，能够有效的防止辅吸水叶轮吸入的水再从所述喷水进水口喷出，提高了辅吸水叶轮的工作效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。