防泥沙磨损的泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及泵，更具体地说，涉及防泥沙磨损的泵。
【背景技术】
[0002]水泵在工作时，如果通过其内的水流含有大量的泥砂，则坚硬的泥砂颗粒将撞击和磨损过流部件的表面，从而使机件发生疲劳甚至损坏。水泵磨损会产生严重的后果，轻时需检修处理，重时需要更换零部件甚至更换水泵。
[0003]在全国的大中型泵站中，由于水流泥沙磨损而造成的主泵损坏、效率降低、使用寿命缩短是目前困扰大中型泵站设备检修的一个大难题。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的由于水流泥沙磨损导致泵寿命低的问题，本实用新型的目的是提供一种防泥沙磨损的泵。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]根据本实用新型，提供一种防泥沙磨损的泵，其特征在于，包括衬套、平衡鼓、压出段、叶轮、背叶片、拦沙环、抛沙环型槽。衬套套装于平衡鼓的表面，衬套、平衡鼓和叶轮同轴设置，压出段设置于叶轮的侧面，压出段的入口位置正对叶轮的出口位置。叶轮包括后盖板，后盖板的背面设有背叶片，背叶片和后盖板之间设有拦沙环。衬套外侧的泵体上、与背叶片相对的位置开有抛沙环型槽。
[0007]根据本实用新型的一实施例，背叶片、拦沙环与后盖板铸造成一体，拦沙环的高度与背叶片的高度一致。
[0008]根据本实用新型的一实施例，叶轮的中心为中空柱体结构，衬套、平衡鼓和叶轮均安装于泵的泵轴上。
[0009]根据本实用新型的一实施例，背叶片的数量为6片，均匀分布地固定在拦沙环的圆周上，背叶片的固定方向为拦沙环的径向方向。
[0010]根据本实用新型的一实施例，拦沙环为圆环接口，其直径大于平衡鼓，小于后盖板的直径。
[0011]根据本实用新型的一实施例，抛沙环型槽为圆环形凹槽，其直径大于拦沙环的直径，小于后盖板的直径。
[0012]根据本实用新型的一实施例，压出段呈一端大口、一端小口的喇叭口结构，压出段的小口正对叶轮，大口朝外。
[0013]在上述技术方案中，本实用新型为解决泥沙介质对泵内平衡鼓的磨损，设计一种新型的结构，将泵内泥沙颗粒排出，防止其对平衡鼓造成磨损，从而提高泵的可靠性。
【附图说明】
[0014]图1是防泥沙磨损的泵的截面图；
[0015]图2A和2B是叶轮的截面图；
[0016]图3是压出段的截面图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
[0018]为了避免主泵不受磨损的破坏，保证泵站安全可靠运行，本实用新型设计一种新型的结构，将泵内泥沙颗粒排出，从而提高水泵的工作效率和使用寿命，具有实用价值和经济价值。
[0019]本实用新型公开了一种防泥沙磨损的泵，包括衬套1、平衡鼓2、压出段3、叶轮4、背叶片5、拦沙环6、抛沙环型槽7。下面来详细说明上述各个部件的结构和连接关系。
[0020]如图1，衬套I是一个空心圆柱体，衬套I套装于平衡鼓2的表面。平衡鼓2也是一个空心圆柱体，厚度要大于衬套I。衬套1，平衡鼓2和叶轮4位于泵的中心，它们同轴设置。泵的正中则设置泵轴9，泵轴9为实心圆柱体，它穿过衬套1，平衡鼓2和叶轮4。
[0021]如图2A和2B，叶轮4为一个中空圆盘，叶轮4由后盖板8，背叶片5，拦沙环6组成，背叶片5、拦沙环6与后盖板8铸造成一体，形成了叶轮4。叶轮4的中心为中空柱体结构，衬套1、平衡鼓2和叶轮4均安装于泵的泵轴9上。后盖板8为圆环，环绕在叶轮4最外围。后盖板8的背面设有背叶片5，6个背叶片5上下左右对称，均匀分布在后盖板8上固定在拦沙环6的圆周，背叶片5的固定方向为拦沙环6的径向方向。背叶片5和后盖板8之间设有拦沙环6，拦沙环6为圆环接口，其直径大于平衡鼓2，小于后盖板8的直径。拦沙环6的高度与背叶片5的高度一致。
[0022]继续看图1和图3，在叶轮4的侧面安装有压出段3，压出段3是一个不规则图形，左侧呈一端大口、一端小口的喇叭口结构，压出段3的小口正对叶轮4，大口朝外。压出段3右侧为空心圆柱体，其中装有衬套1、平衡鼓2、叶轮4和泵轴9。压出段3的入口位置正对叶轮4的出口位置。衬套I外侧的泵体上、与背叶片5相对的位置开有抛沙环型槽7。抛沙环型槽7为圆环形凹槽，其直径大于拦沙环6的直径，小于后盖板8的直径。
[0023]本实用新型主要由衬套1、平衡鼓2、压出段3、叶轮4，4个零件组成，当泵抽送含有泥沙颗粒的介质时，介质会从叶轮4出口通过压出段3和叶轮4之间的间隙进入叶轮4的后盖板8处，然后进入衬套I和平衡鼓2之间的间隙。由于平衡鼓2和泵轴9 一起旋转，而衬套I不旋转，因此一旦泥沙颗粒进入该间隙后，便会在两个零件之间产生磨损，从而使间隙增大。而衬套I和平衡鼓2之间的间隙一旦增大，将使平衡鼓2的轴向力平衡功能失效。因此，这里在叶轮4的后盖板8处增加背叶片5和拦沙环6，并且在压出段3靠近衬套I的位置设计一抛沙环形槽7。当泥沙等颗粒进入压出段3和叶轮4之间的间隙后，在拦沙环6的阻挡下，固体颗粒无法之间进入，泥沙颗粒会停留在背叶片5和叶轮4的后盖板8之间。此外，由于压出段3和背叶片5之间的间隙很小，泥沙颗粒难以聚集和停留，通过抛沙环形槽7可以使颗粒在该槽内聚集，聚集后的泥沙在重力作用下落入叶轮4的后盖板8，在叶轮4的背叶片5旋转作用下，这些固体颗粒会被抛出，并通过压出段3排出泵，从而避免泥沙颗粒进入衬套I和平衡鼓2间的间隙，提高零件的耐磨性能和可靠性。
[0024]本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
【主权项】
1.一种防泥沙磨损的泵，其特征在于，包括: 衬套、平衡鼓、压出段、叶轮、背叶片、拦沙环、抛沙环型槽； 所述衬套套装于所述平衡鼓的表面，所述衬套、平衡鼓和叶轮同轴设置，所述压出段设置于所述叶轮的侧面，所述压出段的入口位置正对所述叶轮的出口位置； 所述叶轮包括后盖板，所述后盖板的背面设有背叶片，所述背叶片和所述后盖板之间设有所述拦沙环； 所述衬套外侧的泵体上、与所述背叶片相对的位置开有所述抛沙环型槽。
2.如权利要求1所述的防泥沙磨损的泵，其特征在于，所述背叶片、拦沙环与后盖板铸造成一体，所述拦沙环的高度与所述背叶片的高度一致。
3.如权利要求2所述的防泥沙磨损的泵，其特征在于，所述叶轮的中心为中空柱体结构，所述衬套、平衡鼓和叶轮均安装于泵的泵轴上。
4.如权利要求3所述的防泥沙磨损的泵，其特征在于，所述背叶片的数量为6片，均匀分布地固定在所述拦沙环的圆周上，所述背叶片的固定方向为所述拦沙环的径向方向。
5.如权利要求4所述的防泥沙磨损的泵，其特征在于，所述拦沙环为圆环接口，其直径大于所述平衡鼓，小于所述后盖板的直径。
6.如权利要求4所述的防泥沙磨损的泵，其特征在于，所述抛沙环型槽为圆环形凹槽，其直径大于所述拦沙环的直径，小于所述后盖板的直径。
7.如权利要求1所述的防泥沙磨损的泵，其特征在于，所述压出段呈一端大口、一端小口的喇叭口结构，所述压出段的小口正对所述叶轮，所述大口朝外。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防泥沙磨损的泵，包括衬套、平衡鼓、压出段、叶轮、背叶片、拦沙环、抛沙环型槽。衬套套装于平衡鼓的表面，衬套、平衡鼓和叶轮同轴设置，压出段设置于叶轮的侧面，压出段的入口位置正对叶轮的出口位置。叶轮包括后盖板，后盖板的背面设有背叶片，背叶片和后盖板之间设有拦沙环。衬套外侧的泵体上、与背叶片相对的位置开有抛沙环型槽。本实用新型为解决泥沙介质对泵内平衡鼓的磨损，设计一种新型的结构，将泵内泥沙颗粒排出，防止其对平衡鼓造成磨损，从而提高泵的可靠性。
【IPC分类】F04D7-04
【公开号】CN204327508
【申请号】CN201420734198
【发明人】何明辉, 潘再兵, 徐金星, 闵思明, 霍幼文
【申请人】上海凯士比泵有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月28日