一种降噪式机械泵的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种降噪式机械泵。

背景技术：

机械泵是指利用机械方法对被抽容器进行抽气而获得真空的设备，也被称为机械真空泵。常用的机械泵有定片式、旋片式、滑阀式，而最普遍采用的为旋片式真空泵，它是一种油封式机械真空泵。机械泵由电机和泵体两大部分组成。普通型机械泵由电机通过皮带带动泵轴旋转；直连型机械泵是电机直接与泵轴连接，无中间传动环节。机械泵是利用气体膨胀、压缩、排出的原理，把气体从容器里抽出的。之所以称之为机械泵，是因为它是利用机械的方法，周期性地改变泵内吸气腔的容积，使容器中的气体不断地通过泵的进气口膨胀到吸气腔中，然后通过压缩经排气口排出泵外。改变泵内吸气腔容积的方式有活塞往复式、定片式和旋片式，分别称为往复式机械泵、定片式机械泵和旋片式机械泵。

现有的机械泵工作可靠性差，结构较齿轮泵复杂，离心力不够，叶轮不能紧贴在定子内表面，不能形成密封良好的封闭容，从而吸不上油。自吸性能较齿轮泵差，对吸油条件要求较严，价格较高，电机在工作时，散发的热量较高，容易把泵因高温烧坏，现有的泵工作时，声音较大，严重时会损坏人的听力。一般采用螺纹连接或者螺栓连接，安装与拆卸时费时费力，降低了劳动效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种降噪式机械泵，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降噪式机械泵，包括泵体、电机和散热装置，所述泵体的左侧和顶部设置有泵口，所述泵体的右侧设置有机械密封装置，所述机械密封装置的右侧设置有散热装置，所述散热装置的右侧设置有泵轴，所述泵轴的右侧设置有减速装置，所述减速装置的内部设置有联轴器，所述减速装置的右侧设置有电机，所述电机的底部设置有底座。

作为本发明的一种优选实施方式，所述泵体的内侧设置有定子，所述定子的内部设置有转子，所述转子的内部设置有旋片，所述定子的顶部设置有油气分离室，所述油气分离室的左侧设置有进气管，所述进气管的顶部设置有过滤网，所述进气管的左侧设置有加油塞，所述油气分离室的顶部设置有排气口。

作为本发明的一种优选实施方式，所述定子的内侧分布有多个凸起机构。

作为本发明的一种优选实施方式，所述油气分离室的底部设置有排气阀。

作为本发明的一种优选实施方式，所述油气分离室的右侧设置有油标。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.该降噪式机械泵，通过设置的凸起机构，可在泵工作时，对其进行消音处理，减小噪音污染，通过设置散热装置，结构简单，提高散热效率，实用性较高，适合推广使用。

2.该降噪式机械泵，通过设置机械密封装置，结构简单，提高工作效率，实用性较高，适合推广使用，结构新颖，拆卸方便，成本低，降低磨损速率，密封效果好，稳定性高，延长使用寿命等优点。

附图说明

图1为本发明一种降噪式机械泵整体结构示意图；

图2为本发明一种降噪式机械泵叶轮结构图。

图中:1-泵体，2-电机，3-散热装置，4-泵口，5-减速装置，6-机械密封装置，7-泵轴，8-联轴器，9-底座，10-转子，11-定子，12-凸起机构，13-油气分离室，14-进气管，15-加油塞，16-过滤网，17-排气口，18-油标，19-旋片，20-排气阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种降噪式机械泵，包括泵体1、电机2和散热装置3，所述泵体1的左侧和顶部设置有泵口4，所述泵体1的右侧设置有机械密封装置6，所述机械密封装置6的右侧设置有散热装置3，所述散热装置3的右侧设置有泵轴7，所述泵轴7的右侧设置有减速装置5，所述减速装置5的内部设置有联轴器8，所述减速装置5的右侧设置有电机2，所述电机2的底部设置有底座9。

请参阅图2，作为本实施例中一种优选的技术方案，所述泵体1的内侧设置有定子11，所述定子11的内部设置有转子10，所述转子10的内部设置有旋片19，所述定子11的顶部设置有油气分离室13，所述油气分离室13的左侧设置有进气管14，所述进气管14的顶部设置有过滤网16，可有效的过滤杂质，所述进气管14的左侧设置有加油塞15，所述油气分离室13的顶部设置有排气口17。所述定子11的内侧分布有多个凸起机构12，可在泵工作时，对其进行消音处理，减小噪音污染。所述油气分离室13的底部设置有排气阀20。所述油气分离室13的右侧设置有油标18，可观察到内部油量。

该降噪式机械泵，旋片19把转子10、定子11内腔和定盖所围成的月牙形空间分隔成a、b、c三个部分，分别叫做吸气腔、压缩腔和排气腔。当转子10按方向旋转时，与进气口相通的空间a的容积不断地增大，a空间的压强不断地降低，当a空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进吸气腔a，此时压缩腔b空间的容积正逐渐减小，气体压力不断地增大，同时与排气口17相通的排气腔c的容积进一步地减小，排气腔c的空间压强进一步地升高，当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体推开排气阀，穿过油箱内的油层而排至大气中。在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。排气阀浸在油里，以防止大气流入泵中。为保证吸气腔和排气腔之间不漏气，除保证紧密接触之外，还采用蒸气压力较低且有一定薪度的专用机械泵油，并使油通过泵体上的间隙、油孔及排气阀20进入泵腔，使泵腔内所有运动的表面被油覆盖，形成了吸气腔与排气腔的密封。

综上，本发明中，该降噪式机械泵，通过设置的凸起机构12，可在泵工作时，对其进行消音处理，减小噪音污染，通过设置散热装置3，结构简单，提高散热效率，实用性较高，适合推广使用，通过设置机械密封装置6，结构简单，提高工作效率，实用性较高，适合推广使用，结构新颖，拆卸方便，成本低，降低磨损速率，密封效果好，稳定性高，延长使用寿命等优点。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种降噪式机械泵，包括泵体、电机和散热装置，所述泵体的左侧和顶部设置有泵口，所述泵体的右侧设置有机械密封装置，所述机械密封装置的右侧设置有散热装置，所述散热装置的右侧设置有泵轴，所述泵轴的右侧设置有减速装置，所述减速装置的内部设置有联轴器，所述减速装置的右侧设置有电机，所述电机的底部设置有底座。该降噪式机械泵，通过设置的凸起机构，可在泵工作时，对其进行消音处理，减小噪音污染，通过设置散热装置，结构简单，提高散热效率，实用性较高，适合推广使用。

技术研发人员：张坚
受保护的技术使用者：镇江格拉斯精密机电有限公司
技术研发日：2017.12.20
技术公布日：2019.06.28