一种新型电磁定量泵的制作方法

本实用新型涉及一种水泵，尤其涉及一种新型电磁定量泵。

背景技术：

目前同类型的定量泵结构有气动驱动的和电磁驱动的，为电磁驱动的

定量泵结构，主要由电磁线圈，挡铁，弹簧，动铁，隔膜片，泵座，泵体，盖板等零件组成。当电磁线圈通电时，电磁力将动铁与挡铁吸合，弹簧被压缩，动铁带动与其相连的隔膜片向下运动，隔膜片与泵体间的容积增大，液体从进液口吸入。当电磁线圈断电时，在弹簧的弹力作用下，推动动铁和隔膜片向上运动，隔膜片与泵体间的容积减小，液体从排液口排出。这样一次通断电完成一次定量的吸排液过程，可根据需求连续多次吸排液。

主要缺陷有：

1.已有的电磁定量泵必须在进液管和排液管上分别接一个电磁阀，当定量泵

吸液时进液管上的电磁阀打开，排液管上的电磁阀关闭，完成吸液过程；排液时需将吸液管上的电磁阀关闭，排液管上的电磁阀打开，完成排液过程。2.使用中需要接两个电磁阀，增加两路电路控制，整机生产成本高，控制复杂。3.隔膜片使用橡胶片，易发生延展变形，定量精度不准。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种新型电磁定量泵。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种结构简单、生产成本低和定量准确的新型电磁定量泵。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型电磁定量泵，包括定量泵和驱动所述定量泵运转的驱动装置；所述定量泵包括第一泵体、第二泵体和第三泵体；所述第一泵体和所述第三泵体分别设于所述第二泵体上端和底端；所述第一泵体两侧分别设有进水孔和出水孔；所述第二泵体上设有第一过水孔和第二过水孔；所述第一过水孔与所述进水孔相连通；所述第二过水孔与所述出水孔相连通；所述第二泵体上端两侧分别设有第一阀门安装位和第二阀门安装位；所述第一阀门安装位设于所述进水孔与所述第一过水孔连接位置处；所述第二阀门安装位设于所述出水孔与所述第二过水孔连接位置处；所述第一阀门安装位和所述第二阀门安装位上均设有单向阀片；所述进水孔的底端设有第一凸台；所述第二过水孔的上端设有第二凸台，位于所述第一阀门安装位中的所述单向阀片与所述第一凸台贴合；位于所述第二阀门安装位中的所述单向阀片与所述第二凸台贴合；所述第二泵体底端设有隔膜片；所述隔膜片所述第二泵体之间形成一封闭型腔；所述第一过水孔和所述第二过水孔均与所述封闭型腔相连通；所述驱动机构驱动所述隔膜片上下运动，使得所述封闭型腔中的体积不断增大和缩小。

进一步，所述驱动机构包括设壳体、衔铁、固定轴、弹簧和绕线线圈；所述壳体设于所述第三泵体底端；所述衔铁贯穿所述壳体上端，且所述衔铁的端部与所述隔膜片固定连接；所述固定轴贯穿所述壳体的下端，所述固定轴与所述壳体固定连接；所述弹簧设于所述衔铁与所述固定轴之间；所述绕线线圈套于所述衔铁上，所述绕线线圈与所述壳体固定连接，与所述衔铁滑动配合。

进一步，所述衔铁为圆柱棒体。

进一步，所述第二泵体将两所述单向阀片分别压紧在所述第一单向阀安装位和所述第二单向阀安装位上。

进一步，所述单向阀片为橡胶片；所述单向阀片包括本体和贴合盖板；所述贴合盖板与所述本体之间设有连接部。

进一步，所述第一泵体上端还设有安装盖板。

与现有技术相比，该新型电磁定量泵， 在泵水过程中，当水从进水孔中通过单向阀片进入到隔膜片与第二泵体组成的密封型腔中时，位于第一单向阀安装位中的单向阀片与第二凸台贴合，达到对第二过水孔起到密封作用；再将密封型腔中的水挤压到出水孔中时，第一单向阀安装位中的单向阀片与第一凸台贴合，达到对进水孔起到密封作用，从而达到将水全部挤出；因此代替了传统的水泵需要两个电磁阀控制进出水，不仅使得结构简单化，并且降低了使用成本，减小了仪器的体积，通过应用新的隔膜片提高了定量泵定量精度。

附图说明

图1是本实用新型所述新型电磁定量泵的剖视图；

图2是本实用新型所述新型电磁定量泵所述定量泵的剖视图；

图3是本实用新型所述新型电磁定量泵所述第二泵体的剖视图

图4是本实用新型所述新型电磁定量泵所述第三泵体的剖视图；

图5是本实用新型所述新型电磁定量泵所述第三泵体的立体视图。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-5所示，一种新型电磁定量泵，包括定量泵1和驱动所述定量泵1运转的驱动装置2；所述定量泵1包括第一泵体3、第二泵体4和第三泵体5；所述第一泵体3和所述第三泵体5分别设于所述第二泵体4上端和底端；所述第一泵体3两侧分别设有进水孔31和出水孔32；所述第二泵体4上设有第一过水孔41和第二过水孔42；所述第一过水孔41与所述进水孔31相连通；所述第二过水孔42与所述出水孔32相连通；所述第二泵体4上端两侧分别设有第一阀门安装位（附图未标注）和第二阀门安装位（附图未标注）；所述第一阀门安装位设于所述进水孔31与所述第一过水孔41连接位置处；所述第二阀门安装位设于所述出水孔32与所述第二过水孔42连接位置处；所述第一阀门安装位和所述第二阀门安装位上均设有单向阀片6；所述进水孔31的底端设有第一凸台310；所述第二过水孔42的上端设有第二凸台420，位于所述第一阀门安装位中的所述单向阀片6与所述第一凸台310贴合；位于所述第二阀门安装位中的所述单向阀片6与所述第二凸台420贴合；所述第二泵体4底端设有隔膜片7；所述隔膜片7所述第二泵体4之间形成一封闭型腔；所述第一过41和所述第二过水孔42均与所述封闭型腔相连通；所述驱动机构2驱动所述隔膜片7上下运动，使得所述封闭型腔中的体积不断增大和缩小。从而实现泵水。在泵水过程中，当水从进水孔31中通过单向阀片7进入到隔膜片与第二泵体4组成的密封型腔中时，位于第一单向阀安装位中的单向阀片6与第二凸台420贴合，达到对第二过水孔42起到密封作用；再将密封型腔中的水挤压到出水孔32中时，第一单向阀安装位中的单向阀片6与第一凸台310贴合，达到对进水孔31起到密封作用，从而达到将水全部挤出；因此代替了传统的水泵需要两个电磁阀控制进出水，不仅使得结构简单化，并且降低了使用成本，减小了仪器的体积，通过应用新的隔膜片提高了定量泵定量精度。其中，所述隔膜片为硬质高分子材料制成，在吸排液过程中不会产生凸凹的延展变形；所述隔膜片在电磁线圈断电的情况下自动关闭进液口。

进一步，所述驱动机构2包括设壳体21、衔铁22、固定轴23、弹簧24和绕线线圈25；所述壳体21设于所述第三泵体5底端；所述衔铁22贯穿所述壳体21上端，且所述衔铁22的端部与所述隔膜片7固定连接；所述固定轴23贯穿所述壳体21的下端，所述固定轴23与所述壳体21固定连接；所述弹簧24设于所述衔铁22与所述固定轴23之间；所述绕线线圈25套于所述衔铁22上，所述绕线线圈25与所述壳体21固定连接，与所述衔铁22滑动配合。因此，通过绕线线圈25通电产生磁力，使得衔铁22带动隔膜片7往下运动，达到增加封闭型腔的体积，从而使得第一单向阀安装位中的单向阀片6打开，使得进水孔31中的水进入到封闭型腔中；再由绕线线圈25反向通电，并且在弹簧24的作用下，使得衔铁22往上运动；达到将水挤压到出水孔32中。

进一步，所述衔铁22为圆柱棒体。

进一步，所述第二泵体4将两所述单向阀片6分别压紧在所述第一单向阀安装位和所述第二单向阀安装位上。从实现便于装配。

进一步，所述单向阀片6为橡胶片；所述单向阀片6包括本体61和贴合盖板62；所述贴合盖板62与所述本体61之间设于连接部63。通过第二泵体4将本体61固定压紧在第三本体5上；通过贴合盖板62贴在第一凸台310和第二凸台420上；其中连接部63是使得贴合盖板62产生弹性，使得贴合盖板62能贴紧在第一凸台310和第二凸台420上。

进一步，所述第一泵体3上端还设有安装盖板33。通过安装盖板33实现该定量泵安装。

进一步，所述固定轴23与所述壳体21可通过螺纹调节相对位置，来调整校准定量泵排量。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。