一种陶瓷生产专用的柱塞泵的制作方法

本实用新型属于柱塞泵技术领域，具体涉及一种陶瓷生产专用的柱塞泵。

背景技术：

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中，液压柱塞泵靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。

现有的柱塞泵长时间使用时，浆液的残留物质容易堵塞泵体，影响泵体的正常使用，进料口缺少可过滤的滤网，当较大杂质堵塞泵体时，难以进行清理，需要对泵体进行整体拆卸，使用不便，不利于生产效率提高的问题，为此我们提出一种陶瓷生产专用的柱塞泵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产专用的柱塞泵，以解决上述背景技术中提出现有的柱塞泵长时间使用时，浆液的残留物质容易堵塞泵体，影响泵体的正常使用，进料口缺少可过滤的滤网，当较大杂质堵塞泵体时，难以进行清理，需要对泵体进行整体拆卸，使用不便，不利于生产效率提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产专用的柱塞泵，包括驱动电机和主机底座，所述主机底座的一端上方设置有柱塞泵液压箱，所述柱塞泵液压箱的一侧设置有控制开关，所述驱动电机安装在柱塞泵液压箱的上方靠近控制开关的一端，所述柱塞泵液压箱的上方远离驱动电机的一端设置有油压调节泵，所述油压调节泵上设置有油压监测表，所述主机底座的上方远离柱塞泵液压箱的一端设置有浆液抽取泵，所述浆液抽取泵的前后两侧均设置有控制阀，所述控制阀上靠近浆液抽取泵的前表面设置有浆液输出口，且控制阀上靠近浆液抽取泵的后表面设置有浆液输入管，所述浆液输入管上设置有浆液流量监测表，且浆液输入管的内部靠近浆液流量监测表的后方设置有浆液过滤网，所述浆液输入管上靠近浆液过滤网的后方设置有浆液输入口，所述浆液抽取泵的上方设置有液压缸，所述液压缸与浆液抽取泵的连接处设置有泵体驱动杆，且液压缸的上方设置有液压油输送管，所述驱动电机和浆液流量监测表均与控制开关电性连接。

优选的，所述浆液抽取泵共设置有两个，且两个浆液抽取泵均匀安装在主机底座的上方远离柱塞泵液压箱的一端。

优选的，所述柱塞泵液压箱与液压缸通过液压油输送管连接。

优选的，所述液压缸与浆液抽取泵通过泵体驱动杆传动连接。

优选的，所述驱动电机与柱塞泵液压箱通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：浆液过滤网便于滤除将液中较大杂质，避免将液在输送过程中混入较大杂质，影响主机正常运转的问题，同时也有利于延长主机使用寿命，避免主机因杂质造成损坏，无法使用的问题；浆液过滤网两端通过螺栓与输入关口连接，进而便于对浆液过滤网进行拆卸清洗，避免了长时间使用杂质过多流速下降的问题；浆液流量监测表便于监测浆液输送速度，同时也有利于使用根据浆液流量监测表是否出现异常变化判断是否需要对滤网进行清洗，使用更加方便高效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图中：1-驱动电机、2-油压调节泵、3-油压监测表、4-液压缸、5-液压油输送管、6-泵体驱动杆、7-浆液抽取泵、8-控制阀、9-浆液输入管、10-浆液流量监测表、11-浆液输出口、12-主机底座、13-柱塞泵液压箱、14-浆液输入口、15-浆液过滤网、16-控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷生产专用的柱塞泵，包括驱动电机1和主机底座12，主机底座12的一端上方设置有柱塞泵液压箱13，柱塞泵液压箱13的一侧设置有控制开关16，驱动电机1安装在柱塞泵液压箱13的上方靠近控制开关16的一端，柱塞泵液压箱13的上方远离驱动电机1的一端设置有油压调节泵2，油压调节泵2上设置有油压监测表3，主机底座12的上方远离柱塞泵液压箱13的一端设置有浆液抽取泵7，浆液抽取泵7的前后两侧均设置有控制阀8，控制阀8上靠近浆液抽取泵7的前表面设置有浆液输出口11，且控制阀8上靠近浆液抽取泵7的后表面设置有浆液输入管9，浆液输入管9上设置有浆液流量监测表10，且浆液输入管9的内部靠近浆液流量监测表10的后方设置有浆液过滤网15，浆液输入管9上靠近浆液过滤网15的后方设置有浆液输入口14，浆液抽取泵7的上方设置有液压缸4，液压缸4与浆液抽取泵7的连接处设置有泵体驱动杆6，且液压缸4的上方设置有液压油输送管5，驱动电机1和浆液流量监测表10均与控制开关16电性连接。

为了便于对浆液进行分散输送，本实施例中，优选的，浆液抽取泵7共设置有两个，且两个浆液抽取泵7均匀安装在主机底座12的上方远离柱塞泵液压箱13的一端。

为了便于柱塞泵液压箱13与液压缸4连接，本实施例中，优选的，柱塞泵液压箱13与液压缸4通过液压油输送管5连接。

为了便于液压缸4与浆液抽取泵7连接，本实施例中，优选的，液压缸4与浆液抽取泵7通过泵体驱动杆6传动连接。

为了便于驱动电机1固定安装，本实施例中，优选的，驱动电机1与柱塞泵液压箱13通过螺栓固定连接。

本实用新型中的浆液流量监测表10即流量计，通过放置在管道内部的传感器检测流量的变化，进而显示在上端的表盘上，便于对流量的大小进行监控。

本实用新型的工作原理及使用流程：该陶瓷生产专用的柱塞泵，将浆液输送管与浆液输入口14通过螺栓连接，然后将浆液输出口11与外置的喷洒装置连接，接通电源，使用控制开关16启动主机，驱动电机1运转，继而带动柱塞泵液压箱13运转，在液压油输送管5作用下，液压缸4带动泵体驱动杆6伸缩运动，进而使得浆液从浆液输入口14进入，经过浆液过滤网15过滤后，进入到浆液输入管9中，同时浆液流量监测表10监测流量的变化，当流量急聚变小时，使用者需停止主机，对浆液过滤网15进行清洗，当正常时，浆液进入到浆液抽取泵7中，然后从浆液输出口11排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。