一种双螺杆泵的旋转刮壁系统的制作方法

本实用新型涉及一种刮壁系统，特别涉及一种双螺杆泵的旋转刮壁系统。

背景技术：

双螺杆泵是现在设计技术和现在高精度制造技术的结晶，严格按照现代衍生流体设备的制造标准，全部采用开放式、模块式、衍生设计结构，设备内部没有任何死角，按照EHEDG、FDA、GMP，3A的卫生标准和要求，精益求精，保证设备的高质量、高品质。随着螺旋的转动，连续的啮合和分离运动从前到后连续不断重复发生，这些动能旋转曲面密封结构在吸入端连续不断将腔体的流体封入其中，并沿螺旋轴方向连续不断地推移至排出端而平稳推出。可以输送颗粒型的物料，而且对产品没有任何剪切和破坏；可以输送低粘度的物料，而且可以输送高粘度的物料，只要物料能够流动就能输送，可以输送液体，而且可以进行气液、固液物料的混合输送，即使有大量的气泡也不会产生水锤效应。

由于有些输送物料粘稠，物料会长时间粘附在料斗壁上，如果是肉馅的话，可能就会变质，造成物料浪费，不便清洗等现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双螺杆泵的旋转刮壁系统，以解决现有双螺杆泵物料粘壁的问题。

为解决上述技术问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种双螺杆泵的旋转刮壁系统，包括：

刮刀，旋转杆，蜗轮箱，

所述蜗轮箱内设置有蜗轮，所述旋转杆与所述蜗轮内套固定连接，所述蜗轮内套焊接在所述蜗轮内；所述蜗轮转动设置在所述蜗轮箱内；所述刮刀与所述旋转杆之间螺纹连接。

进一步的，用于刮料的所述刮刀为尼龙刮刀；

所述刮刀中部区域设置有连接件，所述刮刀通过所述连接件与所述旋转杆螺纹固定连接。

进一步的，所述旋转杆设置有上端部和下端部；

所述旋转杆的上端部通过所述连接件与所述刮刀螺纹固定连接，

所述旋转杆的下端部通过连接块与所述蜗轮内套螺丝连接；

进一步的，所述蜗轮箱包括：蜗轮、蜗轮内套；

用来传递动力的所述蜗杆设置在蜗杆箱中，所述蜗杆有动力输入端和动力输出端，所述蜗杆的动力输入端与电动机连接，所述蜗杆的动力输出端与所述蜗轮啮合；

焊接固定在在所述蜗轮上并起连接作用的所述蜗轮内套上设有螺丝孔。

进一步的，所述蜗轮箱完全密封。

进一步的，所述电动机上设有第一链轮，所述蜗杆的动力输入端设有第二链轮；

所述第一链轮与所述第二链轮通过链轮传动带连接并传递动力。

进一步的，所述蜗轮箱一侧设置用于密封的盖板及闷盖；

所述蜗轮箱内部设置多个用于密封的橡胶密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的双螺杆泵的旋转刮壁系统，主要包括：蜗轮箱

刮刀，旋转杆。通过电动机对外输出动力，从而使蜗轮箱转动，进一步带动旋转杆、刮刀旋转，实现刮壁。

在供料的同时，加上旋转刮壁，时刻清理料斗壁上的物料残留，不但可以做到物料充分利用，减少浪费，同时又便于清洗。

附图说明

图1示意性示出了本实用新型旋转刮壁系统结构主视局部剖面图；

图2示意性示出了本实用新型蜗轮箱俯视图；

图3示意性示出了本实用新型蜗轮箱A-A截面示意图；

图4示意性示出了本实用新型蜗轮箱B-B截面示意图；

图5示意性示出了本实用新型蜗轮箱三维立体图；

图6示意性示出了本实用新型部分主体装配截面俯视图。

图中附图标记：

图1—图6中：

1盖板，2闷盖，4第一O形橡胶密封圈，6旋转唇形密封圈，13第二O形橡胶密封圈，14第三O形橡胶密封圈，15第四O形橡胶密封圈，16第五O形橡胶密封圈，41蜗轮箱，42料斗，43蜗杆箱，50第一链轮，51第二链轮，52电动机，53刀刃，54蜗轮，55蜗杆，56连接件，57蜗轮内套，58刮刀，59旋转杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1—图6所示，

刮刀58，旋转杆59，蜗轮箱41，蜗轮55设置在蜗轮箱41内，蜗轮55上固定有蜗轮内套57，旋转杆59与蜗轮内套57固定连接，刮刀58与旋转杆59之间螺纹连接；及插接在蜗轮箱41上端面中部区域用于输送物料的料斗42。

用于刮料的刮刀58为尼龙刮刀，由于所述刮刀不是用于切割，而是用于清理料斗壁上的残渣，因此采用尼龙材质的刮刀，使清理更干净，而且不会误伤人手；连接件56设置在刮刀58中部区域，刮刀58通过连接件56与旋转杆59螺纹固定连接，刮刀58的刀刃53紧密贴合在料斗42内壁，当刮刀旋转时，实现刮料运动。

旋转杆59设置有上端部和下端部，上端部通过连接件56与刮刀螺纹固定连接，下端部通过连接块与蜗轮内套57螺丝连接；蜗轮箱41包括：蜗轮54、蜗轮内套57；蜗杆55设置在蜗杆箱43内并用来传递动力，蜗杆55设置有动力输入端和动力输出端，蜗杆55的动力输入端与电动机52连接，动力输出端与蜗轮54啮合；蜗轮内套57焊接固定在在蜗轮54上，并起连接作用，且蜗轮内套57设有螺丝孔。蜗轮箱41完全密封，完全不影响螺杆泵的密封与运行，防止空气进入，提高了工作效率与物料的利用率。

电动机52上设有第一链轮50，蜗杆55的动力输入端设有第二链轮51，第一链轮50与第二链轮51通过链轮传动带连接并传递动力。电动机作为双螺杆泵旋转刮壁系统的总动力源，带动蜗杆旋转，从而使蜗轮带动旋转杆旋转，从而使刮刀沿料斗内壁旋转，从而实现刮料运动。蜗轮箱41一侧设置用于密封的盖板1及闷盖2，蜗轮箱41上设置多个用于密封的橡胶密封圈，保证蜗轮箱全密封。

使用时，开动电动机52，双螺杆泵开始运转，电动机52上的50第一链轮旋转通过链轮传动带带动第二链轮51旋转，从而使蜗杆55带动蜗轮54旋转，进一步的使旋转杆59带动刮刀58旋转，从而使刮刀58沿料斗42内壁转动，将物料投入料斗42内，物料通过料斗42进入双螺杆泵内，残余在料斗42上面的剩余物料通过紧贴料斗42内壁的旋转的刮刀58清理干净并一同进入双螺杆泵内，刮刀58的旋转速度可通过电动机52的转速调节，可利用电动机52的起停控制刮刀58是否进行刮壁。蜗轮箱41上的盖板1及闷盖2，O形橡胶密封圈及旋转唇形密封圈4用于密封蜗轮箱，防止使用时空气进入，提高物料的利用率。

由此一来，无论低粘度物料，还是高粘度物料，物料通过料斗进入双螺杆泵内，通过刮壁运动的刮刀，不会有粘在料斗内壁上的物料，使物料充分利用，减少浪费，同时又便于清洗，而且还能用于拌料。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。