高压清洗机智能启停结构的制作方法

本实用新型属于清洗机技术领域，特指一种高压清洗机智能启停结构。

背景技术：

现有高压清洗机在操作时开枪开机以及关枪关机分别要独立手动操作，不够智能化，降低了操作人员的使用便利性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高压清洗机智能启停结构，利用高压清洗机出水管路与泵头因为水锤作用产生的压力差设计开关枪智能启停结构，以实现自动控制的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高压清洗机智能启停结构，包括泵头以及连接泵头的出水管路，泵头上设有压力感应腔，压力感应腔内压力感应腔内轴向滑移连接有活塞；活塞将压力感应腔分隔成无杆腔室和有杆腔室，有杆腔室与泵头内压力流道连通，无杆腔室与出水管路连通；所述活塞轴向作用有将活塞推向无杆腔室的弹簧，泵头上设有感应活塞轴向来回极限位置的微动开关，所述微动开关连接对高压清洗机启停控制的电路板。

优选的，所述压力感应腔由开设在泵头上的槽口以及固定连接在槽口上的活塞座形成，活塞与槽口轴向滑移密封连接，活塞在有杆腔室侧设有活塞杆，活塞杆与活塞座轴向滑移密封连接，活塞座外端盖合有弹性护套，活塞杆穿出活塞座并作用在弹性护套上；弹性护套外侧设置所述微动开关。

优选的，所述活塞杆与活塞座的密封通过套设在活塞杆上的两个档圈以及位于两个挡圈之间的密封圈实现；挡圈和密封圈被限位在活塞座的安装槽中。

优选的，所述活塞座设置弹簧槽，所述安装槽设置在弹簧槽底部，弹簧槽底部设有内径小于安装槽的环形的垫片；所述弹簧套设在活塞杆上，弹簧一端作用在活塞端面，另一端作用下垫片上。

优选的，设定弹簧槽直径为R1，垫片外径为R2，垫片内径为R3，活塞杆经过垫片处的直径为R4，则他们满足如下关系：R1＞R2＞R3＞R4，R1－R2＜R3－R4。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

开枪时，泵头内压力流道与出水管路直通，两处压力相等，活塞在弹簧作用下轴向回缩至无杆腔室的死点（左端极限位置）；关枪时，出水管路出口被堵死，由于水锤作用，出水管路的出水压力大于泵头内压力流道的压力，使得无杆腔室内液体压力大于有杆腔室内液体压力，从而活塞克服弹簧的弹力使活塞向有杆腔室方向移动，直至顶出至有杆腔室的死点（右端极限位置）；待水锤作用消失，活塞又在弹簧作用下向无杆腔室方向回缩。每次开关枪，活塞作一次来回，将这来回信号送到微动开关进行电路控制，达到关枪停机与开枪开机的自动控制目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的图1中A-A方向的局部剖视图；

图3是本实用新型图1的局部放大图；

图4是本实用新型图2的局部放大图。

附图标记：1、泵体；2、泵头；3、活塞座；4、弹性护套；5、活塞杆；6、挡圈；7、密封圈；8、垫片；9、弹簧；10、活塞；11、第一连通管道；12、压力流道；13、无杆腔室；14、第二连通管道；15、出水管路；16、弹簧槽；17、安装槽；18、有杆腔室。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-4：

一种高压清洗机智能启停结构，包括泵体1、泵头2以及连接泵头2的出水管路15，泵头2上设有压力感应腔，压力感应腔内压力感应腔内轴向滑移连接有活塞10；活塞10将压力感应腔分隔成无杆腔室13和有杆腔室18，有杆腔室18与泵头2内压力流道12通过第一连通管道11连通，无杆腔室13与出水管路15通过第二连通管道14连通；结合图3和图4，活塞10在无杆腔室13的端面并非平整的端面，而是凹凸起伏的结构，以保证无杆腔室13的存在；所述活塞10轴向作用有将活塞10推向无杆腔室13的弹簧9，泵头2上设有感应活塞10轴向来回极限位置的微动开关（图中未示出），所述微动开关连接对高压清洗机启停控制的电路板。

如图3所示，所述压力感应腔由开设在泵头2上的槽口以及固定连接在槽口上的活塞座3形成，活塞10与槽口轴向滑移密封连接，活塞10在有杆腔室18侧设有活塞杆5，活塞杆5与活塞座3轴向滑移密封连接，活塞座3外端盖合有弹性护套4，活塞杆5穿出活塞座3并作用在弹性护套4上；弹性护套4外侧设置所述微动开关，微动开关通过感应弹性护套4的鼓胀和瘪缩来检测活塞10的运动状态。

其中，所述活塞杆5与活塞座3的密封通过套设在活塞杆5上的两个档圈6以及位于两个挡圈6之间的密封圈7实现；挡圈6和密封圈7被限位在活塞座3的安装槽17中。

其中，所述活塞座3设置弹簧槽16，所述安装槽17设置在弹簧槽16底部，弹簧槽16底部设有内径小于安装槽17的环形的垫片8；所述弹簧9套设在活塞杆5上，弹簧9一端作用在活塞10端面，另一端作用下垫片8上。

其中，设定弹簧槽16直径为R1，垫片8外径为R2，垫片8内径为R3，活塞杆5经过垫片8处的直径为R4，则他们满足如下关系：R1＞R2＞R3＞R4，R1－R2＜R3－R4。如此设置，确保在不同工作状态下，活塞杆5与垫片8内孔不会接触更不会磨损。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。