本发明涉及工业粉尘处理
技术领域：
，尤其是一种工业粉尘减排固化材料及其制备方法。
背景技术：
：工业粉尘分烟气粉尘和环境粉尘。烟气粉尘是经过除尘系统收集的烟气粉尘颗粒物；环境粉尘是在生产过程中收集的粉尘、颗粒粉料。工业粉尘是造成大气污染物、危害人类的健康的源头之一。长期以来，我国在治理工业粉尘污染方面主要以除尘器集尘、洒水喷淋、覆盖抑尘等方式，这些方法只是治理粉尘面源污染。而在工业粉尘处理方面，大部分采取回配或外排的方式，而这些粉尘含铁、含碳量达50％-70％，是利用价值很高的二次资源，由于工业生产要求较高的含铁、含碳的块状原料，而因回配的粉尘数量多、化学成分复杂等原因，造成生产指标下降，除尘器效率降低，与外排一样对环境污染加重。为了克服现有的工业除尘灰外排安全隐患多、二次污染严重等问题，需要提供一种新的处理工业粉尘的方法。技术实现要素：本发明的第一个目的在于提供一种工业粉尘减排固化材料。本发明的第二个目的在于提供上述工业粉尘减排固化材料的制备方法。为实现上述第一个目的，本发明采用以下内容：一种工业粉尘减排固化材料，包括以下重量份的各组分：木胶粉5-10份、麦芽糊精10-20份、氧化淀粉胶30-60份、活性氧化镁50-80份、叔酰季铵化腐植酸30-50份、木质素磺酸钠8-15份、聚丙烯酰钠3-5份。本发明中，木胶粉、麦芽糊精、氧化淀粉胶、活性氧化镁、叔酰季铵化腐植酸、木质素磺酸钠、聚丙烯酰钠在各地化工市场有销售。为实现上述第二个目的，本发明采用以下内容：上述工业粉尘减排固化材料的制备方法，包括以下步骤：按比例将木胶粉、麦芽糊精、氧化淀粉胶、活性氧化镁、叔酰季铵化腐植酸、木质素磺酸钠、聚丙烯酸钠称量后，倒入混合机中搅拌均匀，之后将混合物粉碎，即得。进一步地，将混合物粉碎至200目。本发明具有以下优点：本发明的工业粉尘减排固化材料无毒无害、分散好、固化快、强度高，可将工业粉尘在物理作用下固化成型为满足工业生产要求的团块颗粒原料或炉料，起到控制粉尘污染排放、降低资源消耗、节能减排、清洁生产的作用。本发明的工业粉尘减排固化材料的制备过程简单，方便大规模应用。具体实施方式为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。实施例1一种工业粉尘减排固化材料的制备方法，包括以下步骤：称量木胶粉7份、麦芽糊精13份、预糊化淀粉45份、活性氧化镁65份、叔酰季铵化腐植酸35份、木质素磺酸钠10份、聚丙烯酸钠3份，常温下倒入混合机搅拌均匀，粉碎至200目，用双层塑料袋包装，得到工业粉尘减排固化材料。实施例2一种工业粉尘减排固化材料的制备方法，包括以下步骤：称量木胶粉9份、麦芽糊精10份、预糊化淀粉50份、活性氧化镁50份、叔酰季铵化腐植酸40份、木质素磺酸钠15份、聚丙烯酸钠5份，常温下倒入混合机搅拌均匀，粉碎至200目，用双层塑料袋包装，得到工业粉尘减排固化材料。实施例3一种工业粉尘减排固化材料的制备方法，包括以下步骤：称量木胶粉5份、麦芽糊精20份、氧化淀粉胶30份、活性氧化镁80份、叔酰季铵化腐植酸50份、木质素磺酸钠8份、聚丙烯酰钠4份，常温下倒入混合机搅拌均匀，粉碎至200目，用双层塑料袋包装，得到工业粉尘减排固化材料。实施例1、2和3制得的本发明的工业粉尘减排固化材料的技术指标如下表：项目指标干燥失重，％≤14.0ph值(1％水溶液，25℃)6.0-9.0密度，g/cm30.6-0.9粘度(15％溶液，25℃)mpa·s≥2000可见，本发明的工业粉尘减排固化材料无毒无害、分散好、固化快、强度高。应用：采用冶金、化工、碳素等行业生产过程中产生的烟气粉尘、环境粉尘为原料，添加实施例1、2、3制得的工业粉尘减排固化材料，通过输送、配料、搅拌、成型、干燥工序，在物理、化学、聚合作用下，使粉尘粒子与本发明的固化材料形成凝胶体和固结晶体结构的团块颗粒，转化为满足工业冶炼应用要求的炉料或辅料，从而达到工业粉尘减排及资源化利用的目的。对比实验：1)与实施例1类似，不同之处在于不添加木质素磺酸钠。发现，由于粉尘润湿性差，致使粉尘与固化材料相混合不均，与实施例1相比，成型率降低20％，团块颗粒强度降低10％。2)与实施例1类似，不同之处在于不添加预糊化淀粉。发现，由于粘结性差，致使粉尘与固化材料的混合料没有韧性，与实施例1相比，成型率降低40％，团块颗粒强度降低50％。3)与实施例1类似，不同之处在于不添加活性氧化镁，与实施例1相比，干燥速度降低30％。4)与实施例2类似，不同之处在于不添加木胶粉，与实施例2相比，热稳定性降低25％。5)与实施例2类似，不同之处在于不添加叔酰季铵化腐植酸，与实施例2相比，成型率降低25％，干燥速度降低15％。6)与实施例3类似，不同之处在于不添加叔酰季铵化腐植酸，与实施例3相比，粉尘资源化利用率降低25％，干燥速度降低15％。由此可见，在本发明的配方增加或减少其中一种组分会影响粉尘固结率、固结强度、热稳定性、干燥速度，进而影响工业粉尘减排及资源化利用，本发明的固化材料对冶金尘泥、碳素除尘灰、硅业粉尘等含铁、含碳粉尘粉料固化效果优异，工业粉尘资源化利用率高，技术经济指标显著。显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。当前第1页12