扇头和无叶风扇的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种扇头和无叶风扇。

背景技术：

在相关技术中，无叶风扇因没有外露的扇叶，而使无叶风扇的安全性得到极大的提高，受到越来越多的用户青睐。无叶风扇包括出风用的扇头。扇头由零件组装而成，因此，如何保证扇头组装时零件定位准确成为待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种扇头和无叶风扇。

本实用新型实施方式的一种扇头，用于无叶风扇，该扇头包括第一板件和第二板件，该第一板件和该第二板件均呈倒U型，该第一板件设置在该第二板件的内侧并与该第二板件气密地连接以形成风道，该第一板件包括位于该风道内的第一面，该第二板件包括位于该风道内的第二面，该第一面与该第二面相对，该第一面设置有第一定位件，该第二面设置有第二定位件，该第一定位件与该第二定位件配合连接而定位该第一板件和该第二板件的相对位置。

在一个实施方式中，该第一定位件包括凸起部，该第二定位件包括容置槽，该凸起部紧密配合在该容置槽中。

在一个实施方式中，该第一定位件包括容罩槽，该第二定位件包括凸起部，该凸起部紧密配合在该容置槽中。

在一个实施方式中，该第一板件包括第一弯曲顶部，该第一弯曲顶部包括该第一面，该第二板件包括第二弯曲顶部，该第二弯曲顶部包括该第二面。

在一个实施方式中，该第一板件包括设置在该第一面上的第一加强筋，该第一加强筋沿该第一弯曲顶部的弯曲方向延伸；该第二板件包括设置在该第二面上的第二加强筋，该第二加强筋沿该第二弯曲顶部的弯曲方向延伸。

在一个实施方式中，该第一面设置有第一挡板，该第一挡板连接该第一加强筋的端部，该第二面设置有第二挡板，该第二挡板与该第二加强筋间隔，该第二挡板开设有槽口，该第一加强筋穿设该槽口并和该槽口配合连接，该第二挡板叠设在该第一挡板上以形成该风道的封闭端。

在一个实施方式中，该第一面设置有第一连接筋，该第一加强筋的数量是多个，该第一连接筋连接该多个第一加强筋和该第一定位件；该第二面设置有第二连接筋，该第二加强筋的数量是多个，该第二连接筋连接该多个第二加强筋和该第二定位件。

在一个实施方式中，该第一板件包括间隔相对的两个第一端，该第一端开设有连通该风道的进风口，该第二板件包括间隔相对的两个第二端，每个该第一端气密地连接对应的一个该第二端以形成一个连接端。

在一个实施方式中，该第一板件通过焊接的方式与该第二板件气密地连接。

在一个实施方式中，该第一板件上设有沿该第一板件的长度方向延伸的第一结合部，该第一结合部开设有与该风道连通的出风口，该第二板件上设有沿该第二板件的长度方向延伸的第二结合部，该第一结合部与该第二结合部通过焊接的方式气密地连接。

在一个实施方式中，该第一结合部上朝向该第二结合部凸设有凸部，该第二结合部开设有卡槽，该凸部收容在该卡槽中，该凸部与该卡槽通过焊接的方式气密地连接。

在一个实施方式中，该第一结合部开设有卡槽，该第二结合部上朝向该第一结合部凸设有凸部，该凸部收容在该卡槽中，该凸部与该卡槽通过焊接的方式气密地连接。

本实用新型实施方式的一种无叶风扇，包括基座和上述任一实施方式的扇头，该扇头设置在该基座上。

本实用新型实施方式的扇头和无叶风扇中，第一定位件与该第二定位件配合连接而定位该第一板件和该第二板件的相对位置，使得第一板件和第二板件在固定连接前能预定位，没有相对位移，后续能够精准地气密连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的无叶风扇的主视图。

图2是本实用新型实施方式的无叶风扇的动力系统的剖面示意图。

图3是本实用新型实施方式的无叶风扇的扇头的剖面示意图。

图4是图3的扇头V处的放大示意图。

图5是本实用新型实施方式的扇头的第一板件的立体示意图。

图6是图5的第一板件IV处的放大示意图。

图7是本实用新型实施方式的扇头的第二板件的立体示意图。

图8是图7的第二板件VI处的放大示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请一并参阅图1和图2，本实用新型实施方式的无叶风扇100，包括基座102和扇头200，扇头200设置在基座102上。

具体地，基座102包括壳体140及收容于壳体140内的动力系统142。动力系统142包括叶轮外壳144、叶轮146及电机148。叶轮外壳144架设在壳体140内。叶轮146设置在叶轮外壳144内。电机148用于驱动叶轮146。

如此，电机148驱动叶轮146转动时，叶轮146可以产生高压的气流，高压的气流向扇头200。

进一步地，动力系统142包括扩压器150，扩压器150设置于叶轮146产生的气流的下游，扩压器150与叶轮外壳144连接。

如此，扩压器150可以对叶轮146产生的高速气流进行增压、减速，引导高压气流向扇头200运动。

电机148外形成有固定电机148的电机座152，动力系统140包括电机外壳153，电机座152与电机外壳153连接，电机外壳153罩设电机148，电机外壳153固定在叶轮外壳144上。

如此，电机座152可以将电机148定位并支撑电机148，避免电机148在基座102内晃动造成损坏。

在本实施方式中，请参图1、图3-图8，扇头200包括第一板件202和第二板件204，第一板件202和第二板件204均呈倒U型，第一板件202设置在第二板件204的内侧并与第二板件204气密地连接以形成风道206，第一板件202包括位于风道206内的第一面208，第二板件204包括位于风道206内的第二面210，第一面208与第二面210相对，第一面208设置有第一定位件212，第二面210设置有第二定位件214，第一定位件212与第二定位件214配合连接而定位第一板件202和第二板件204的相对位置。

本实用新型实施方式的扇头200和无叶风扇100中，第一定位件212与第二定位件214配合连接而定位第一板件202和第二板件204的相对位置，使得第一板件202和第二板件204在固定连接前能预定位，没有相对位移，后续能够精准地气密连接。

同时，也能保证风道206的密封性，避免第一板件202和第二板件204的连接处存在不期望的间隙而出现噪声。

具体地，第一板件202通过焊接的方式与第二板件204气密地连接。如此，连接方式简单可靠。

在焊接前，第一板件202和第二板件204通过第一定位件212和第二定位件214配合连接而定位，进而使得在焊接第一板件202和第二板件204时，能够实现精准焊接。在一个例子中，焊接的方式为超声波焊接。

呈倒U型的第一板件202和第二板件204连接形成呈倒U型的扇头200。在一个例子中，第一板件202和第二板件204的材料均为塑料。

在本发明实施方式中，第一板件202上设有沿第一板件202的长度方向延伸的第一结合部205，第一结合部205开设有与风道206连通的出风口218，第二板件204上设有沿第二板件204的长度方向延伸的第二结合部207，第一结合部205与第二结合部207通过焊接的方式气密地连接。

如此，通过第一结合部205与第二结合部207的气密连接方式，使得风道206的气密性更高，不易或不会出现不期望的间隙而导致出现噪声。

具体地，第一板件202的前后两侧均设置有第一结合部205，第二板件204的前后两侧均设置有第二结合部207。在图3和图4的实施方式中，位于第一板件202前侧的第一结合部205开设有出风口218，位于第一板件202后侧的第一结合部205没开设有出风口。如此，可实现扇头200的单侧出风。可以理解，在其它实施方式中，位于第一板件202后侧的第一结合部205开设有出风口218，位于第一板件202前侧的第一结合部205没开设有出风口218。在其它实施方式中，位于第一板件202前侧和后侧的第一结合部205均开设有出风口218，如此，可实现扇头200的前后双侧出风。

在本发明实施方式中，请结合图3和图4，第一结合部205上朝向第二结合部207凸设有凸部209，第二结合部207开设有卡槽211，凸部209收容在卡槽211中，凸部209与卡槽211通过焊接的方式气密地连接。如此，凸部209与卡槽211的配合使得第一板件202与第二板件204焊接前的定位更准确。

可以理解，在其它实施方式中，第一结合部205开设有卡槽，第二结合部207上朝向第一结合部205凸设有凸部，凸部收容在卡槽中，凸部与卡槽通过焊接的方式气密地连接。

本发明实施方式中，第一板件202前侧的出风口218形成喷嘴216，从基座102进入风道206内的气流可经出风口218喷射出去而形成风。在本发明实施方式中，扇头200呈倒U型，第一板件202的左右两侧均能出风，如此，可使得扇头200的出风面积较大，提高了用户体验度。

在本实施方式中，第一定位件212包括凸起部220，第二定位件214包括容置槽222，凸起部220紧密配合在容置槽222中。具体地，凸起部220可通过过盈配合的方式紧密配合在容置槽222中。在本实用新型示例中，凸起部220呈十字状，容置槽222呈圆柱状，如此，凸起部220和容置槽222的结构简单，易于制造。可以理解，在其它实施方式中，凸起部220和容置槽222的形状可为其它形状，如圆柱状、长方体状等，在此不作具体限定。

可以理解，在其它实施方式中，第一定位件212包括容罩槽，第二定位件214包括凸起部，凸起部紧密配合在容置槽中。具体的实施可参以上实施方式的说明进行。

在本实施方式中，第一板件202包括第一弯曲顶部224，第一弯曲顶部224包括第一面208，第二板件204包括第二弯曲顶部226，第二弯曲顶部226包括第二面210。如此，便于第一板件202和第二板件204的定位安装，特别是能够实现定位俯仰。

例如，安装时，可固定第一板件202，将第二板件204以自上而下的方式安装在第一板件202外侧并使第一定位件212和第二定位件214配合连接，或可固定第二板件204，将第一板件202以自下而上的方式安装至第二板件204内侧并使第一定位件212和第二定位件214配合连接，或第一板件202和第二板件204同时相互靠近移动并使第一定位件212和第二定位件214配合连接。以上三种方式均能实现第一板件202和第二板件204的固定连接前的预定位，保证了连接精准。

在本实施方式中，第一板件202包括设置在第一面208上的第一加强筋228，第一加强筋228沿第一弯曲顶部224的弯曲方向延伸，第二板件204包括设置在第二面210上的第二加强筋230，第二加强筋230沿第二弯曲顶部226的弯曲方向延伸。如此，增强了弯曲顶部的结构强度，避免扇头200容易折断或开裂。

加强筋沿弯曲顶部的弯曲方向延伸，使得加强筋的曲率与弯曲顶部的曲率相当，加强筋较好地支撑弯曲顶部的结构形状。

在本实施方式中，第一面208设置有第一挡板232，第一挡板232连接第一加强筋228的端部，第二面210设置有第二挡板234，第二挡板234与第二加强筋230间隔，第二挡板234开设有槽口236，第一加强筋228穿设槽口236并和槽口236配合连接，第二挡板234叠设在第一挡板232上以形成风道206的封闭端。如此，避免气流在第一弯曲顶部224与第二弯曲顶部226所形成的空腔内相遇而造成额外的噪声。

具体地，当气流进入风道206内并到达风道206的封闭端时，因封闭端的阻挡，气流会自出风口218喷射，而不会继续向弯曲顶部流动并相遇。

在本实施方式中，第一面208设置有第一连接筋238，第一加强筋228的数量是多个，第一连接筋238连接多个第一加强筋228和第一定位件212。第二面210设置有第二连接筋240，第二加强筋230的数量是多个，第二连接筋240连接多个第二加强筋230和第二定位件214。如此，连接筋连接多个加强筋，使得弯曲顶部的结构强度得到更大的提升，同时，连接筋和多个加强筋也可增大定位件与板件的连接面积，保证了第一板件202和第二板件204安装定位时的稳定性。

具体地，多个第一加强筋228平行设置，第一连接筋238垂直连接多个第一加强筋228，第一定位件212设置在第一连接筋238与其中一个第一加强筋228的连接处。多个第二加强筋230平行设置，第二连接筋24垂直连接多个第二加强筋230，第二定位件214设置在第二连接筋240与其中一个第二加强筋230的连接处。

可以理解，第一连接筋238和第二连接筋240的数量可为一个、两个或两个以上，连接筋与加强筋连接可形成网格状的加强结构。

在本实施方式中，第一板件202包括间隔相对的两个第一端242，第一端242开设有连通风道206的进风口244，第二板件204包括间隔相对的两个第二端246，每个第一端242气密地连接对应的一个第二端246以形成一个连接端247。如此，连接端247可便于扇头200与无叶风扇的基座102连接。

具体地，在本实施方式中，两个连接端247分别连接壳体140的两侧并共同形成球状结构。如此，球状结构使得无叶风扇100的外形更加美观及使无叶风扇100所占用的空间较小。

进风口244与基座102内部连通，以接收动力系统142喷出的气流。本实施方式中，动力系统142喷出的气流经基座102分为两路，一路气流经其中一个进风口244进入风道206内，由第一板件202左侧的出风口218喷射。另一路气流经另一个进风口244进入风道206内，由第一板件202右侧的出风口218喷射。因此，扇头200的出风面积大。

具体地，无叶风扇100的工作过程如下：叶轮146高速旋转产生的高速气流经过扩压器150的增压、减速进入扇头200的风道206内，扇头200的风道206内的高压气流通过扇头200的喷嘴216喷射，并卷吸喷嘴216周围的空气形成风。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。