气动水泵的制作方法

本实用新型涉及一种抽水装置,更具体地说，它涉及一种气动水泵。

背景技术：

在日常生产中，将低处的液体抽送到高处，通常采用水泵来完成。水泵体积大，安装不方便，而且对液体的流速大小无法调节，不能很好的满足生活生产中的需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，具有调节功能的气动水泵。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种气动水泵，包括泵体，所述泵体内设有通腔，所述泵体上设有与通腔相连通的抽气孔，所述抽气孔内设有止水透气件，所述抽气孔外连接有抽气机，所述通腔的一端穿设有调节部，所述调节部内设有与通腔相连通的通槽，所述调节部可在通腔内来回滑移，将抽气孔呈打开或者关闭的状态。

本实用新型进一步设置为：所述泵体与调节部均呈圆柱形的管状结构设置，所述调节部的外表面上设有外螺纹，所述泵体的通腔内设有内螺纹，所述调节部与泵体通过螺纹相配合，所述调节部与通腔的内壁之间设有密封环。

本实用新型进一步设置为：所述调节部上设有用于安装密封环的环形槽，以及防止调节部过度滑移的限位环，所述内螺纹设于环形槽与限位环之间，所述限位环的外表面上设有防滑纹。

通过采用上述技术方案， 利用简单的结构，便能实现对液体增压，将其进行输送，代替了原有水泵的功能，操作更加简单方便；而且能根据实际生产的需求，对抽液体量的流速进行调节，方便生产操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构分解图；

图2为本实用新型局部结构剖视图。

1、泵体； 10、通腔；11、抽气孔；12、止水透气件；13、抽气机；14、内螺纹； 2、调节部；20、通槽；21、外螺纹；22、环形槽；23、限位环；24、防滑纹；3、密封环。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种气动水泵实施例做进一步说明。

一种气动水泵，包括泵体1，所述泵体1内设有通腔10，所述泵体1上设有与通腔10相连通的抽气孔11，所述抽气孔11内设有止水透气件12，所述抽气孔11外连接有抽气机13，所述通腔10的一端穿设有调节部2，所述调节部2内设有与通腔10相连通的通槽20，所述调节部2可在通腔10内来回滑移，将抽气孔11呈打开或者关闭的状态。

所述泵体1与调节部2均呈圆柱形的管状结构设置，所述调节部2的外表面上设有外螺纹21，所述泵体1的通腔10内设有内螺纹14，所述调节部2与泵体1通过螺纹相配合，所述调节部2与通腔10的内壁之间设有密封环3。

将调节部2穿设于泵体1的通腔10内，两者通过螺纹进行固定，再将泵体1通腔10的一端连接至液体储库，将调节部2的一端连接至输送管道。打开抽气机13，将泵体1内的大气进行抽压，泵体1内的大气压强变小，泵体1外的大气压强大，会将液体储库内的液体抽送至输送管道内，实现抽水的功能。在抽气孔11内设有止水透气件12，可以使得液体不会进入到抽气机13内，保证工作的安全性。在调节部2和泵体1的通腔10之间设有密封环3，保证整体的密封性能。

而且还能将调节部2在泵体1通腔10内来回滑移，通过内螺纹14和外螺纹21的配合，可以对抽气孔11的大小进行调节，达到增加液体流速或者减缓液体流速的作用，更加符合实际生产中的需求，实用性能更佳。

所述调节部2上设有用于安装密封环3的环形槽22，以及防止调节部2过度滑移的限位环23，所述内螺纹14设于环形槽22与限位环23之间，所述限位环23的外表面上设有防滑纹24。

环形槽22的设置，可以使得密封环3的安装更加牢固，保持高效的密封性能。限位环23的设置，可以使得调节部2与泵体1之间的安装更加精准，装配的紧密性更高。在对调节部2的位置进行调节时，可以手持限位环23进行调节，通过防滑纹24增加摩擦力，使得操作更加简便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。