本实用新型涉及一种泵，尤其涉及一种自吸泵。
背景技术：
现有的自吸泵多为单级自吸泵，一般为三种形式：1.自吸机式自吸泵，外置自吸机，结构复杂容易损坏，电路控制复杂，不适合高温工况；2.无密封式自吸泵，无轴封带副叶轮效率低，不适用于有毒有害介质；3.外混及内混式自吸泵，自吸高度低，自吸时间长且占用空间大，制作成本高。另外，由于单级泵只能安装一个叶轮，泵扬程最高只能达到120m，无法满足较高扬程工况要求。所以，现有的自吸泵存在诸多缺陷，例如：1.单级扬程低，如需实现高压高扬程，管路上还需加装加压装置；2.自吸高度低最高只能达到6m，自吸时间长最少需要30s；3.密封系统的不稳定性，抽送介质只能为清洁无害无危险介质； 4.电路控制复杂，操作繁琐。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种扬程高，自吸时间长，密封系统稳定，适应工况广泛的自吸泵。
本实用新型的具体技术方案如下：
本实用新型主要包括有进口段、中段、出口段、泵轴、叶轮、导叶、自吸叶轮、密封箱体、机械密封、平衡鼓、轴承箱以及风冷组件，其中进口段、中段以及出口段通过拉紧螺栓连接在一起，泵轴依次穿过进口段、中段以及出口段，泵轴的前端由进口段伸出，泵轴的后端由出口段伸出，所述中段内设若干个安装在泵轴上的叶轮，所述中段内部隔板之间设与叶轮对应的导叶；所述进口段的前端设安装在泵轴上的密封箱体，该密封箱体内部的型腔内设有安装在泵轴上的自吸叶轮，所述密封箱体的前端设前轴承箱，该前轴承箱和密封箱体通过螺栓与进口段连接在一起，所述密封箱体与前轴承箱内部轴承之间设安装在泵轴上的前机械密封，该前机械密封仍通过螺栓与密封箱体相接，所述前轴承箱的内部轴承安装在泵轴上，前轴承箱的前端设轴承压盖Ⅰ；所述出口段的后端通过螺栓连接套在泵轴上的连接套，该连接套的前端螺栓固定有套在泵轴上的平衡鼓套，该平衡鼓套内的平衡鼓安装在泵轴上；所述连接套的后端通过螺栓连接后轴承箱，该后轴承箱的内部轴承与连接套之间设安装在泵轴上的后机械密封，该后机械密封仍通过螺栓与连接套相接，所述后轴承箱的内部轴承安装在泵轴上，后轴承箱的后端设轴承压盖Ⅱ；所述后轴承箱的后部设风冷组件，风冷组件的风冷箱通过螺栓与后轴承箱连接在一起，风冷箱的内部设安装在泵轴上的风冷叶片。
作为本实用新型的一个优选方案，所述叶轮有15个。
本实用新型在工作时，泵启动时打开前机械密封冲洗水，无需向泵内灌水，直接用外冲洗代替灌水过程，启泵后自吸叶轮高速旋转，进口段、自吸叶轮与密封箱体近似形成以水环真空泵，使入口形成真空，将管路内的空气通过进口段，并经自吸叶轮排入在密封箱体的排气管路，直至将管路中空气排净，介质在大气压的作用下进入中段，泵进入正常运行阶段，介质通过进口段流道进入首级叶轮，叶轮在泵轴带动下旋转对介质做功，介质再经导叶流入下级叶轮，如此类推，介质依次流过每一级叶轮，压力不断升高，直到经过最后一级叶轮通过出口段排出泵体。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
1、本实用新型的叶轮可达15级即可安装15个叶轮，大大提高泵的扬程，最大扬程可达2000m；
2、无需在启泵前灌泵，可实现直接自吸，并且自吸时间很短，可避免长期储存介质而产生的腐蚀；
3、能够适用于高温高压有毒有害工况，可输送具有腐蚀性介质、含有泡沫介质、含有气体的介质、含有颗粒杂质的介质、含有轻组分易汽化的介质等；
4、自吸高度提升到了7-9米，自吸时间短，10s内即可完成自吸，可以在 -30℃至180℃范围内正常作业。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面示意图。
具体实施方式
接下来就结合附图对本实用新型作详细说明
如图1所示的高扬程卧式多级自吸泵，进口段1、中段2以及出口段5通过拉紧螺栓连接在一起，泵轴9依次穿过进口段、中段以及出口段，泵轴的前端由进口段伸出，泵轴的后端由出口段伸出，所述中段内设15个安装在泵轴上的叶轮4，所述中段内部隔板之间设与叶轮对应的导叶3；所述进口段的前端设安装在泵轴上的密封箱体7，该密封箱体内部的型腔内设有安装在泵轴上的自吸叶轮6，所述密封箱体的前端设前轴承箱12，该前轴承箱和密封箱体通过螺栓与进口段连接在一起，所述密封箱体与前轴承箱内部轴承13之间设安装在泵轴上的前机械密封8，该前机械密封仍通过螺栓与密封箱体相接，所述前轴承箱的内部轴承安装在泵轴上，前轴承箱的前端设轴承压盖Ⅰ14；所述出口段的后端通过螺栓连接套在泵轴上的连接套15，该连接套的前端通过螺栓固定有套在泵轴上的平衡鼓套16，该平衡鼓套内的平衡鼓11安装在泵轴上；所述连接套的后端通过螺栓连接后轴承箱10，该后轴承箱的内部轴承17与连接套之间设安装在泵轴上的后机械密封18，该后机械密封仍通过螺栓与连接套相接，所述后轴承箱的内部轴承安装在泵轴上，后轴承箱的后端设轴承压盖Ⅱ19；所述后轴承箱的后部设风冷组件，风冷组件的风冷箱20通过螺栓与后轴承箱连接在一起，风冷箱的内部设安装在泵轴上的风冷叶片21。