一种可除积液且真空度高的真空机组，属于抽真空机组设备技术领域。
背景技术：
根据原料液体混合物挥发度的不同，经刮板式薄膜蒸发器旋转强制形成膜，在导热油系统传热，在高真空度条件下进行膜蒸发分离轻、重组分分离，气相蒸发经冷凝器收集，不凝气体经过真空机组抽真空排放大气。
由于抽真空气相冷凝成液相，可能存留在管道，经气流带入罗茨真空泵泵中，叶轮之间间隙很小，容易产生积液现象，增大了动设备负荷，损害设备；系统真空度偏低，达不到高精度分离效果 ；真空机组全部运行引起噪音污染问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够去除积液现象、还可以提高系统真空度的真空机组。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案：一种可除积液且真空度高的真空机组，包括一级罗茨真空泵、二级罗茨真空泵、三级罗茨真空泵、主前级泵、集液罐和真空缓冲罐；
所述一级罗茨真空泵、二级罗茨真空泵、三级罗茨真空泵沿竖直方向从下向上依次布置，并且一级罗茨真空泵、二级罗茨真空泵、三级罗茨真空泵依次串联安装有循环水管，在所述一级罗茨真空泵下方设置有与一级罗茨真空泵出口管道连接的集液罐，在所述主前级泵与负压系统之间的真空管道设有与负压系统连通的真空缓冲罐，在所述主前级泵的出口设有二十米高点放空的放空管线；
所述主前级泵为油环真空泵。
本实用新型还包括备用前级泵。所述备用前级泵为旋片真空泵。
所述集液罐的罐体设有便于观察内部积液容积的钢化玻璃视镜；
所述真空缓冲罐为带蒸汽夹套的不锈钢罐。
本实用新型和现有技术相比具有以下有益效果。
一、本实用新型通过将一级罗茨真空泵、二级罗茨真空泵、三级罗茨真空泵竖直方向从下向上依次布置，并且为一级罗茨真空泵、二级罗茨真空泵、三级罗茨真空泵配置串联的循环水管，使得各级罗茨真空泵中的积液沿着循环水管自动下流到集液罐，避免了积液对设备的液击伤害，减少了设备的噪音污染；
同时在主前级泵和负压系统之家增加真空缓冲罐，能够进一步提高抽真空度，达到高精度分离效果。
二、本实用新型通过在一级罗茨真空泵下方设置带有钢化玻璃视镜的集液罐，便于实时观察集液罐的积液容积并定期排出。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图中，1为一级罗茨真空泵，2为二级罗茨真空泵，3为三级罗茨真空泵，4为主前级泵，5为集液罐，6为真空缓冲罐，7为负压系统，8为放空管线，9为备用前级泵，10为循环水管。
具体实施方式
如图1所示，一种可除积液且真空度高的真空机组，包括一级罗茨真空泵1、二级罗茨真空泵2、三级罗茨真空泵3、主前级泵4、集液罐5和真空缓冲罐6；
所述一级罗茨真空泵1、二级罗茨真空泵2、三级罗茨真空泵3沿竖直方向从下向上依次布置，并且一级罗茨真空泵1、二级罗茨真空泵2、三级罗茨真空泵3依次串联安装有循环水管，在所述一级罗茨真空泵1下方设置有与一级罗茨真空泵1出口管道连接的集液罐5，在所述主前级泵4与负压系统7之间的真空管道设有与负压系统7连通的真空缓冲罐6，在所述主前级泵4的出口设有二十米高点放空的放空管线8；
所述主前级泵4为油环真空泵。
本实用新型还包括备用前级泵9。所述备用前级泵9为旋片真空泵。
所述集液罐5的罐体设有便于观察内部积液容积的钢化玻璃视镜；
所述真空缓冲罐6为带蒸汽夹套的不锈钢罐。
所述一级罗茨真空泵1、二级罗茨真空泵2、三级罗茨真空泵3均为现有技术，一级罗茨真空泵1为一台ZJ型罗茨泵（抽气速率600L/S），二级罗茨真空泵2为一台ZJP型罗茨（抽气速率1200L/S）；三级罗茨真空泵3为两台ZJP型罗茨（抽气速率1200L/S）并联使用。
上述实施例是对本实用新型结构的解释而非限制，在不脱离本实用新型原理前提下所作的变形也在本实用新型的保护范围之内。