一种导风轮式的电风扇的制作方法

本实用新型涉及日用电风扇，特别是一种导风轮式的电风扇。适合作为便携的、小型的或微型的电风扇结构。

背景技术：

现有的日用电风扇，按其向前方空间不同位置进行循环吹风的方式可以分为转头式的电风扇和导风轮式的电风扇。导风轮式的电风扇通过其前部的导风轮的转动，将叶轮吹出的风导向前方空间不同位置进行360度循环吹送。

常用的导风轮式电风扇的导风轮驱动结构是由处于壳体圆洞形腔中心内侧的第一电机带动叶轮转动，由处于壳体圆洞形腔中心外侧的第二电机及其减速器带动导风轮转动。这种结构由于电风扇需要两个电机和减速器，其结构比较复杂、造价较高、体积较厚，所以不适合作为便携的、小型的或微型的电风扇结构；且导风轮的转速快慢不可调节，送风方式的改变只靠叶轮转动快慢的调节，所以送风方式变化受到局限。

中国专利第99258250.4号公开了一种可控制导风转盘转动的电风扇旋转结构，具体是：一本体，在该本体内侧设有一容置槽，在该容置槽内侧设有驱动马达，该驱动马达设有第一端与第二端，其中第一端设有一风扇叶片组，第二端贯穿容置槽的壁面；一减速齿轮组，该减速齿轮组固设在上述容置槽的外侧，该减速齿轮组与上述的驱动马达的第二端配合传动；一导风转盘，在该导风转盘设有一结合孔；一控制机构，该控制机构固设在上述减速齿轮组与导风转盘之间， 而其中上述驱动马达的动力利用减速齿轮组传动至控制机构内；一摆动控制拉环，该摆动控制拉环的一侧穿越导风转盘的结合孔，并固设在控制机构内，且可在控制机构内前后移动。即就是用一个电机的一侧输出轴驱动叶轮转动、用电机的另一侧输出轴通过减速机构驱动导风轮转动，用摆动控制拉环的前后移动来控制导风轮转动或停转。这个方案的机件很多，结构也很复杂、造价也较高，所以也不适合作为便携的、小型的或微型的电风扇结构；且导风轮的转速快慢也是不可调节，送风方式的改变只靠叶轮转动快慢的调节，所以送风方式变化也受到局限。

技术实现要素：

为了克服现有导风轮式电风扇存在的导风轮驱动结构复杂、造价较高，且导风轮的转速快慢不可调节等缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的导风轮式的电风扇，可以克服现有技术的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导风轮式的电风扇，

包括风扇壳体、电机、叶轮、导风轮、电源、电开关，风扇壳体上有圆洞形腔，圆洞形腔中间设有由连接杆支撑的中心安装座，所述中心安装座前面的圆洞形腔部分为导风轮腔、所述中心安装座后面的圆洞形腔部分为叶轮腔，所述电机安装在圆洞形腔内的风扇壳体后侧板上或中心安装座上，所述叶轮固定在所述电机输出轴上且处于叶轮腔内，所述导风轮转动配合在导风轮腔内，所述电源和电开关设于风扇壳体上，所述电源通过电开关与所述电机的电源端连接，其特征是：所述中心安装座的前侧面上有一向前延伸的轴头，所述导风轮由其中心孔通过轴承转动配合在所述轴头上，所述轴头上还套设有一与所述导风轮配合的摩擦片，所述导风轮前侧中心部位上配合有一可转动的控制所述摩擦片与所述导风轮之间靠紧程度的手调节盘。

上述技术方案所述轴头的中心可以设有一通孔，一个上面设有一固定的螺杆的推盘、由其所述螺杆从所述中心安装座后侧穿过所述轴头的通孔，所述手调节盘由其后侧中心凸头上的螺孔螺纹配合在所述螺杆穿过所述轴头的通孔的伸出段上，且所述手调节盘的中心凸头的端面顶着所述轴头的端面，所述推盘上设有凸脚穿过所述中心安装座上的孔口后顶在所述摩擦片的后侧面上，使得旋紧所述手调节盘时，所述推盘上的凸脚则推动所述摩擦片靠紧所述导风轮，旋松所述手调节盘时，所述推盘上的凸脚则放松所述摩擦片。

上述技术方案所述推盘上的凸脚可以设有均布的若干个，并分别穿过所述中心安装座上的孔口后分别顶在所述摩擦片的后侧面上。

上述技术方案所述轴承可以是滚动轴承，所述轴头与所述轴承的内圈紧配合，所述导风轮由其中心孔与所述轴承的外圈紧配合。

上述技术方案所述连接杆可以设有均布的三根，连接杆可以取任意适用的形状。

上述技术方案所述电源可以是干电池、充电的蓄电池、电源插座或带插头的外引电源线等。

本实用新型的有益效果是：由于所述中心安装座的前侧面上有一向前延伸的轴头，所述导风轮由其中心孔通过轴承转动配合在所述轴头上，所以导风轮的转动阻力特别小，在其后面叶轮的鼓风下，导风轮可以自动快速转动起来，而不用专门为其设置电机和减速器进行驱动，可以使机件减少、结构简单、造价降低，适合作为便携的、小型的或微型的电风扇结构；由于所述轴头上还套设有一与所述导风轮配合的摩擦片，所述导风轮前侧中心部位上配合有一可转动的控制所述摩擦片与所述导风轮之间靠紧程度的手调节盘，所以通过手调节盘控制摩擦片与导风轮之间的靠紧程度，就可以简单调节导风轮的转速快慢，为电风扇提供出更多的送风方式。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的正面示意图。

图2是图1的A-A剖视示意图。

图3是图2的局部放大示意图。

图4是图3的推盘分离出来的缩小立体示意图。

图中：1、风扇壳体；2、电机；3、叶轮；4、导风轮；5、电源；6、电开关；7、圆洞形腔；8、连接杆；9、中心安装座; 10、导风轮腔；11、叶轮腔；12、风扇壳体后侧板；13、轴头；14、轴承；15、摩擦片；16、手调节盘；17、通孔；18、螺杆；19、推盘；20、中心凸头；21、凸脚。

具体实施方式

参照图1～图4，本导风轮式的电风扇，包括风扇壳体1、电机2、叶轮3、导风轮4、电源5、电开关6，风扇壳体1上有圆洞形腔7，所述圆洞形腔7中间设有由连接杆8等支撑的中心安装座9，所述中心安装座9前面的圆洞形腔7部分为导风轮腔10、中心安装座9后面的圆洞形腔7部分为叶轮腔11，电机2安装在圆洞形腔7内的风扇壳体后侧板12上，叶轮3固定在电机2的输出轴上且处于叶轮腔11内，导风轮4转动配合在导风轮腔10内，电源5和电开关6设于风扇壳体1上，电源5通过电开关6与电机2的电源端连接，其特征是：所述中心安装座9的前侧面上有一向前延伸的轴头13，所述导风轮4由其中心孔通过轴承14转动配合在所述轴头13上，所述轴头13上还套设有一与所述导风轮4配合的摩擦片15，所述导风轮4的前侧中心部位上配合有一可转动的控制所述摩擦片15与所述导风轮4之间靠紧程度的手调节盘16。

另外，所述轴头13的中心设有一通孔17，一个上面设有一固定的螺杆18的推盘19、由其所述螺杆18从所述中心安装座9的后侧穿过所述轴头13的通孔17，所述手调节盘16由其后侧的中心凸头20上的螺孔螺纹配合在所述螺杆18穿过所述轴头13的通孔17的伸出段上，且所述手调节盘16的中心凸头20的端面顶着所述轴头13的端面，所述推盘16上设有凸脚21等，所述凸脚21等穿过所述中心安装座9上的孔口后顶在所述摩擦片15的后侧面上，使得旋紧所述手调节盘16时，所述推盘19上的凸脚21则推动所述摩擦片15靠紧所述导风轮4，旋松所述手调节盘16时，所述推盘19上的凸脚21则放松了所述摩擦片15。

所述推盘19上的凸脚21设有均布的若干个，并分别穿过所述中心安装座9上的孔口后分别顶在所述摩擦片15的后侧面上。

所述轴承14是滚动轴承，所述轴头13与所述轴承14的内圈紧配合，所述导风轮4由其中心孔与所述轴承14的外圈紧配合。

所述连接杆8等设有均布的三根。