一种耐温耐用的高效除油器的制作方法

本实用新型涉及高效除油器领域，具体为一种耐温耐用的高效除油器。

背景技术：

在空压机工作过程中，油气分离需要用到除油器同时随着科技的发展也对除油器提出了更高的要求，现有的技术已经不能满足人们对于除油器的要求，现有的除油器体积过大，造成了材料的浪费，旧款采用过滤器滤芯，旧款实用性不高，容易造成二次污染的问题，其耐温耐压的功能极小，旧款还存在着成本过高，除油、除水效果不强大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐温耐用的高效除油器，改变了传统的除油器体积过大，造成了材料的浪费问题，新款采用空压机油分芯，新款实用性更高，解决了造成二次污染的问题，其耐温耐压的功能极大，除油、除水效果将大大增强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐温耐用的高效除油器，其特征在于：该耐温耐用的高效除油器，包括分离器、除油器、倒流槽、清扫机、排污阀、支柱、垫层、流量压力表、出气口、过滤盒、进水口、电机、控制键、进气口、液晶显示屏和盖板，所述分离器下部一侧固定设置有除油器，所述除油器下部一侧固定连接有倒流槽，所述倒流槽下部一侧固定连接有清扫机，所述清扫机右侧一端固定设置有排污阀，所述排污阀下部一侧固定连接有支柱，所述支柱下部一侧固定连接有垫层，所述垫层左侧上部一侧设置有流量压力表，所述流量压力表左侧一端设置有出气口，所述出气口上部一侧固定设置有过滤盒，所述过滤盒上部一侧设置有进水口，所述进水口上部右侧一端设置有电机，所述电机右侧中部一端设置有控制键后端一侧设置有进气口，所述进气口右侧一端设置有液晶显示屏，所述液晶显示屏上部一端设置有盖板。

优选的，除油器，包括第一气阀、第一空压机油分芯、净化管、第二空压机油分芯和第二气阀，所述第一气阀右侧一端设置有第一空压机油分芯，所述第一空压机油分芯上部一侧与净化管中部一侧固定连接，所述净化管左侧一端与第二空压机油分芯上部一端固定连接，所述第二空压机油分芯右侧一端固定设置有第二气阀。

优选的，清扫机，包括转盘、第一清洗条、清洗孔、风叶、第二清洗条和转轴，所述转盘右侧一端固定连接有第一清洗条，所述第一清洗条内部设置有清洗孔，所述清洗孔外侧一端设置有风叶，所述风叶左侧一端设置有第二清洗条，所述第二清洗条右侧下部一侧设置有转轴。

优选的，支柱设置有三个，并与盖板相互连接，所述垫层设置有三个并与支柱相互连接。

优选的，控制键左侧一端与电机右侧一端相互连接，所述控制键设置有五个控制键，采用触屏感应器。

优选的，第一清洗条左侧一端与第二清洗条右侧一端通过转盘两端相互连接，所述第一清洗条和第二清洗条内部设置有留个清洗孔，所述清洗孔，采用自动清洗机。

优选的，过滤盒，采用定性过滤纸。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果如下：

1.本实用新型通过设置第一气阀、第一空压机油分芯、净化管、第二空压机油分芯和第二气阀，解决了旧款采用过滤器滤芯，旧款实用性不高，容易造成二次污染的问题。

2.本实用新型通过设置转盘、第一清洗条、清洗孔、风叶、第二清洗条和转轴，解决了原有技术旧款还存在着成本过高，除油、除水效果不强大的问题。

3.本实用新型通过设置排污阀、过滤盒、出气口，解决了旧款耐温耐压的功能极小、性能不强大的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用除油器结构示意图。

图3是本实用清扫机结构示意图。

图：分离器1、除油器2、21第一气阀、22第一空压机油分芯、23净化管、24第二空压机油分芯、25第二气阀、3倒流槽、4清扫机、41转盘、42第一清洗条、43清洗孔、44风叶、45第二清洗条46转轴、5排污阀、6支柱、7垫层、8流量压力表、9出气口、10过滤盒、11进水口、12电机、13控制键、14进气口、15液晶显示屏、16盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种耐温耐用的高效除油器，分离器1下部一侧固定设置有除油器2，第一气阀21右侧一端设置有第一空压机油分芯22，第一空压机油分芯22上部一侧与净化管23中部一侧固定连接，净化管23左侧一端与第二空压机油分芯24上部一端固定连接，第二空压机油分芯24右侧一端固定设置有第二气阀25。通过设置第一气阀21、第一空压机油分芯22、净化管23、第二空压机油分芯24和第二气阀25，解决了旧款采用过滤器滤芯，旧款实用性不高，容易造成二次污染的问题。除油器2下部一侧固定连接有倒流槽3，倒流槽3下部一侧固定连接有清扫机4，转盘41右侧一端固定连接有第一清洗条42，第一清洗条42内部设置有清洗孔43，清洗孔43外侧一端设置有风叶44，风叶44左侧一端设置有第二清洗条45，第二清洗条45右侧下部一侧设置有转轴46。通过设置转盘41、第一清洗条42、清洗孔43、风叶44、第二清洗条45和转轴46，解决了原有技术旧款还存在着成本过高，除油、除水效果不强大的问题。清扫机4右侧一端固定设置有排污阀5，排污阀5下部一侧固定连接有支柱6，支柱6下部一侧固定连接有垫层7，支柱6设置有三个，并与盖板16相互连接，垫层7设置有三个并与支柱6相互连接。垫层7左侧上部一侧设置有流量压力表8，流量压力表8左侧一端设置有出气口9，出气口9上部一侧固定设置有过滤盒10，通过设置排污阀5、过滤盒10、出气口9，解决了旧款耐温耐压的功能极小、性能不强大的情况。第一清洗条42左侧一端与第二清洗条45右侧一端通过转盘41两端相互连接，第一清洗条42和第二清洗条45内部设置有留个清洗孔43，清洗孔43，采用自动清洗机。过滤盒10，采用定性过滤纸。过滤盒10上部一侧设置有进水口11，进水口11上部右侧一端设置有电机12，电机12右侧中部一端设置有控制键13，控制键13左侧一端与电机12右侧一端相互连接，控制键13设置有五个控制键，采用触屏感应器。控制键13后端一侧设置有进气口14，进气口14右侧一端设置有液晶显示屏15，液晶显示屏15上部一端设置有盖板16。

综上所述：该耐温耐用的高效除油器，通过设置第一气阀21、第一空压机油分芯22、净化管23、第二空压机油分芯24和第二气阀25，解决了旧款采用过滤器滤芯，旧款实用性不高，容易造成二次污染的问题。通过设置转盘41、第一清洗条42、清洗孔43、风叶44、第二清洗条45和转轴46，解决了原有技术旧款还存在着成本过高，除油、除水效果不强大的问题。通过设置排污阀5、过滤盒10、出气口9，解决了旧款耐温耐压的功能极小、性能不强大的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。