一种脱硫泵的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种脱硫泵。

背景技术：

在化工、钢铁冶炼以及污水处理等工业生产中，经常会产生大量的含有二氧化硫等的烟气以及酸碱性较强的液体，一方面所产生的烟气机酸碱性液体会对环境造成污染，另一方面可循环利用的部分资源造成浪费，给企业造成损失，所以对含有二氧化硫等的烟气进行湿法处理过程中以及对酸碱性液体进行进一步处理过程中要进行输送，所输送的液体不仅有腐蚀性，而且还混有细小颗粒物，所以对液体输送泵提出了较高的要求。

脱硫泵是具有较强耐腐蚀性能的泵，其主要用于输送各种浓度的无机酸、有机酸及腐蚀性液体混合物，因为被广泛应用于电厂、钢厂、各类化工企业中，用作原气脱硫的设备。脱硫泵是一种能够适应不同工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆，冶浆行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等，脱硫泵的应用十分广泛。

现有的脱硫泵存在以下弊端:泵体内易发生堵塞；泵体的泵壳与其下端的支撑脚为一体铸造结构，且支撑脚的重量较小，支撑脚和泵壳的连接处易发生缩裂、内部疏松等问题；密封性能不佳，耐磨性较差。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种脱硫泵，避免泵体内部发生堵塞；耐磨性显著提高；泵体的泵壳与其下端的支撑脚为分体式铸造结构，避免了缩裂、内部疏松等缺陷。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种脱硫泵，包括泵体，泵体上设有进液端和出液端，还包括后泵盖、叶轮、泵轴和后盖板，后泵盖设于泵体内的与进液端相对的侧壁上，叶轮设于泵体内，泵轴穿过后泵盖和后盖板与叶轮连接；泵体和叶轮之间设置有弹性部件和耐磨板，弹性部件一端固设于泵体内侧壁上，另一端与耐磨板连接，耐磨板与叶轮相互靠接，后盖板为中空的圆锥体结构，其与后泵盖之间形成锥形密封腔；

泵体下端固设有两个用于支撑泵体的支撑脚；

进液端连接有进水管路，进水管路外周面上设有转筒，转筒和进水管路通过卡环连接，卡环使转筒轴向固定，转筒和进水管路之间设有密封圈，转筒的圆周表面上均匀设有至少两个沉降槽，沉降槽上开设有卸料口，沉降槽的横截面呈方形。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑脚由Q235钢制成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑脚呈上小下宽的锥形。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括用于连接泵轴和电机轴的联轴器，联轴器上设有罩板，罩板两端分别设有侧板，罩板的下部的两端分别设有折边，折边朝向罩板外侧折弯，联轴器下方的底座上设有卡角。

作为本实用新型的一种优选方案，所述罩板的横截面呈弓形，罩板的上部的横截面呈弧形。

作为本实用新型的一种优选方案，所述卡角的横截面呈Z形。

作为本实用新型的一种优选方案，所述卡角的数量为多个，对称布置在罩板下部的折边外侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述后泵盖和泵体之间设有机械密封装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进水管路与泵体之间通过法兰连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述泵轴通过键与叶轮连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述沉降槽的数量为三个。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型泵体内可以避免发生堵塞；进水管上设有转筒，转筒外周面上均设有多个沉降槽，转筒在旋转中实现沉降和卸料，有效避免进水管的堵塞，从而避免泵体内部发生堵塞；耐磨性显著提高；泵体的泵壳与其下端的支撑脚为分体式铸造结构，避免了缩裂、内部疏松等缺陷。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的A-A向视图。

图中附图标记：键1，泵轴2，机械密封装置3，锥形密封腔4，后盖板5，后泵盖6，泵体7，出液端701，进液端702，叶轮8，弹性部件9，耐磨板10，进水管路11，转筒12，密封圈13，卡环14，沉降槽15，卸料口16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例一

如图所示，一种脱硫泵，包括泵体7，泵体7上设有进液端702和出液端701，该脱硫泵还包括后泵盖6、叶轮8、泵轴2和后盖板5，后泵盖6设于泵体7内的与进液端702相对的侧壁上，叶轮8设于泵体7内，泵轴2穿过后泵盖6和后盖板5与叶轮8连接；泵体7和叶轮8之间设置有弹性部件9和耐磨板10，弹性部件9一端固设于泵体7内侧壁上，另一端与耐磨板10连接，耐磨板10与叶轮8相互靠接，后盖板5为中空的圆锥体结构，其与后泵盖6之间形成锥形密封腔4；

泵体7下端固设有两个用于支撑泵体7的支撑脚；所述支撑脚由Q235钢制成，所述支撑脚呈上小下宽的锥形。支撑脚通过焊接固定在泵体7的泵壳的下端。能够保证泵壳与两个支撑脚连接强度，提升泵壳与两个支撑脚的连接质量。

进液端702连接有进水管路11，进水管路11外周面上设有转筒12，转筒12和进水管路11通过卡环14连接，卡环14使转筒12轴向固定，转筒12和进水管路11之间设有密封圈13，

还包括用于连接泵轴和电机轴的联轴器，联轴器上设有罩板，罩板两端分别设有侧板，罩板的下部的两端分别设有折边，折边朝向罩板外侧折弯，联轴器下方的底座上设有卡角。

所述罩板的横截面呈弓形，罩板的上部的横截面呈弧形。

所述卡角的横截面呈Z形。所述卡角的数量为多个，对称布置在罩板下部的折边外侧。

所述后泵盖6和泵体7之间设有机械密封装置10。

所述进水管路11与泵体7之间通过法兰连接。

所述泵轴2通过键1与叶轮8连接。

实施例二

如图所示，一种脱硫泵，包括泵体7，泵体7上设有进液端702和出液端701，该脱硫泵还包括后泵盖6、叶轮8、泵轴2和后盖板5，后泵盖6设于泵体7内的与进液端702相对的侧壁上，叶轮8设于泵体7内，泵轴2穿过后泵盖6和后盖板5，并通过键1与叶轮8连接；泵体7和叶轮8之间设置有弹性部件9和耐磨板10，弹性部件9一端固设于泵体7内侧壁上，另一端与耐磨板10连接，耐磨板10与叶轮8相互靠接，后盖板5为中空的圆锥体结构，其与后泵盖6之间形成锥形密封腔4。

泵体7下端固设有两个用于支撑泵体7的支撑脚；所述支撑脚由Q235钢制成，所述支撑脚呈上小下宽的锥形。支撑脚通过焊接固定在泵体7的泵壳的下端。能够保证泵壳与两个支撑脚连接强度，提升泵壳与两个支撑脚的连接质量。

进液端702连接有进水管路11，进水管路11外周面上设有转筒12，转筒12和进水管路11通过卡环14连接，卡环14使转筒12轴向固定，转筒12和进水管路11之间设有密封圈13。

转筒12的圆周表面上均匀设有至少两个沉降槽15，所述沉降槽15的数量为三个。

沉降槽15上开设有卸料口16，沉降槽15的横截面呈方形。

还包括用于连接泵轴和电机轴的联轴器，联轴器上设有罩板，罩板两端分别设有侧板，罩板的下部的两端分别设有折边，折边朝向罩板外侧折弯，联轴器下方的底座上设有卡角。

所述罩板的横截面呈弓形，罩板的上部的横截面呈弧形。

所述卡角的横截面呈Z形。所述卡角的数量为多个，对称布置在罩板下部的折边外侧。

所述后泵盖6和泵体7之间设有机械密封装置10。所述进水管路11与泵体7之间通过法兰连接。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：键1，泵轴2，机械密封装置3，锥形密封腔4，后盖板5，后泵盖6，泵体7，出液端701，进液端702，叶轮8，弹性部件9，耐磨板10，进水管路11，转筒12，密封圈13，卡环14，沉降槽15，卸料口16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。