一种中压离心风机减噪装置的制作方法

本实用新型涉及离心风机技术领域，尤其涉及一种中压离心风机减噪装置。

背景技术：

常见中压风机为离心风机，叶轮外覆有机械外壳，叶轮的中心为进气口。中压风机工作时，动力设备运转驱动叶轮旋转，将空气从进气口吸入。离心风机的叶片转动过程中对气体施加动力作用，提高气体的压力和速度，气体在离心力的作用下沿叶道从排气口排出。中压风机在工作过程中，虽然叶轮的旋转对气体的压力和速度有所提升，但气体的各种变化量较小，因此在离心风机的设计和使用过程中，通常是气体当作不可压缩的流体来处理。中压风机的气体处理过程都是在同一径向平面内完成的，因此中压风机也叫做径流离心风机。离心风机在运行时会产生大量的噪音，对离心风机降噪的常用方式为：在风机进出口管道上安装消声器，不能减少噪声由机壳向外传播； 2. 外包消声材料需一次性投入，而且风机检修、更换时往往需重新外包消声材料，产生新的费用； 3. 单独的机房存在占地大，投资大问题。而且设备管理人员还得定期进入高噪机房对风机进行检查、维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中压离心风机减噪装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中压离心风机减噪装置，包括安装底座、安装上盖和消音片，所述安装底座内设置有风机安装槽，并通过风机安装槽与安装底座之间设置有间隔层，所述风机安装槽的底部与安装底座相通连接，所述消音片设置有多组，并呈倾斜状固定安装在间隔层内，所述安装上盖对应安装底座内部设置，且安装上盖的周边对应安装底座设置有安装卡边，所述安装上盖和安装底座的输出端连接有输出端口。

优选地，所述安装上盖内设置有风机卡槽，并通过风机卡槽与安装上盖之间设置有间隔层二。将离心风机安装在安装底座内的风机安装槽内，安装上盖配合安装底座对离心风机固定时，卡槽对离心风机位于风机安装槽内的顶部卡接，提高离心风机安装在安装底座内的稳定性。

优选地，所述安装底座和安装上盖内对应风机安装槽和风机卡槽均设置有复位弹簧，并通过复位弹簧的顶部固定安装有顶板，所述顶板设置在风机安装槽和风机卡槽内。安装底座上风机安装槽和安装上盖上的风机卡槽内的复位弹簧通过顶板对位于风机安装槽内的离心风机夹持固定，并通过复位弹簧和顶板对离心风机减震的同时，提高离心风机的抗震强度。

优选地，所述风机卡槽底部的内部直径小于风机安装槽顶部的内部直径，且风机卡槽的外壁与风机安装槽内壁紧密接触设置。方便风机卡槽对离心风机的顶部固定，并配合风机安装槽对离心风机位于风机安装槽内的位置限定。

优选地，所述间隔层二内对应间隔层设置有消音片，所述消音片对应间隔层内的倾斜度设置。安装上盖与安装底座固定连接后，并与通过间隔层和间隔层二内的消音片对离心风机运行产生的噪音逐步隔离降噪。

优选地，所述消音片为海绵材质设置，且消音片的厚度为1-3mm。通过消音片对离心风机运行产生噪音逐层过滤的同时，使其不影响风机运行的效果。

优选的，所述连接端口的内壁上设置有吸音海绵层，所述吸音海绵层固定粘覆在输出端口内壁上。离心风机输出的风通过连接端口排出时，连接端口周边的吸音海绵层对排出的气体降噪处理后再排出，提高本装置降噪的效果。

本实用新型中，将离心风机安装在安装底座内的风机安装槽内，安装上盖配合安装底座对离心风机固定，安装底座上风机安装槽和安装上盖上的风机卡槽内的复位弹簧通过顶板对位于风机安装槽内的离心风机夹持固定，并通过复位弹簧和顶板对离心风机减震，安装上盖与安装底座固定连接后，并与通过间隔层和间隔层二内的消音片对离心风机运行产生的噪音逐步隔离降噪，离心风机输出的风通过连接端口排出，连接端口周边的吸音海绵层对排出的气体降噪处理后再排出，提高本装置降噪的效果。该中压离心风机减噪装置，方便安装，后期维修保养成本低，有效提高对离心风机运行的噪音降噪，并通过离心风机运行产生的震感。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中压离心风机减噪装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种中压离心风机减噪装置的A-A结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种中压离心风机减噪装置的安装底座结构示意图。

图中：1安装底座；11风机安装槽；12间隔层；13复位弹簧；131底板；2安装上盖；21安装卡边；22风机卡槽；23间隔层二；24连接端口；241吸音海绵层；3消音片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种中压离心风机减噪装置，包括安装底座1、安装上盖2和消音片3，所述安装底座1内设置有风机安装槽11，并通过风机安装槽11与安装底座1之间设置有间隔层12，所述风机安装槽11的底部与安装底座1相通连接，所述消音片3设置有多组，并呈倾斜状固定安装在间隔层12内，所述安装上盖2对应安装底座1内部设置，且安装上盖2的周边对应安装底座1设置有安装卡边21，所述安装上盖2内设置有风机卡槽22，并通过风机卡槽22与安装上盖2之间设置有间隔层二23。将离心风机安装在安装底座1内的风机安装槽11内，安装上盖2配合安装底座1对离心风机固定时，卡槽22对离心风机位于风机安装槽11内的顶部卡接，提高离心风机安装在安装底座1内的稳定性。所述安装底座1和安装上盖2内对应风机安装槽11和风机卡槽22均设置有复位弹簧13，并通过复位弹簧13的顶部固定安装有顶板131，所述顶板131设置在风机安装槽11和风机卡槽22内。安装底座1上风机安装槽11和安装上盖2上的风机卡槽22内的复位弹簧13通过顶板131对位于风机安装槽11内的离心风机夹持固定，并通过复位弹簧13和顶板131对离心风机减震的同时，提高离心风机的抗震强度。所述风机卡槽22底部的内部直径小于风机安装槽11顶部的内部直径，且风机卡槽22的外壁与风机安装槽11内壁紧密接触设置。方便风机卡槽22对离心风机的顶部固定，并配合风机安装槽11对离心风机位于风机安装槽11内的位置限定。所述间隔层二23内对应间隔层12设置有消音片3，所述消音片3对应间隔层12内的倾斜度设置。安装上盖2与安装底座1固定连接后，并与通过间隔层12和间隔层二23内的消音片3对离心风机运行产生的噪音逐步隔离降噪。所述消音片3为海绵材质设置，且消音片3的厚度为1-3mm。通过消音片3对离心风机运行产生噪音逐层过滤的同时，使其不影响风机运行的效果。所述安装上盖2和安装底座1的输出端连接有输出端口24。所述连接端口24的内壁上设置有吸音海绵层241，所述吸音海绵层241固定粘覆在输出端口24内壁上。离心风机输出的风通过连接端口24排出时，连接端口24周边的吸音海绵层241对排出的气体降噪处理后再排出，提高本装置降噪的效果。

本实用新型中，将离心风机安装在安装底座1内的风机安装槽11内，安装上盖2配合安装底座1对离心风机固定，安装底座1上风机安装槽11和安装上盖2上的风机卡槽22内的复位弹簧13通过顶板131对位于风机安装槽11内的离心风机夹持固定，并通过复位弹簧13和顶板131对离心风机减震，安装上盖2与安装底座1固定连接后，并与通过间隔层12和间隔层二23内的消音片3对离心风机运行产生的噪音逐步隔离降噪，离心风机输出的风通过连接端口24排出，连接端口24周边的吸音海绵层241对排出的气体降噪处理后再排出，提高本装置降噪的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。