活塞式压缩机活塞进缸专用工具的制作方法

本实用新型涉及活塞式压缩机设备检修领域，具体为一种在活塞式压缩机检修时辅助活塞进缸时的一种专用工具。

背景技术：

在活塞压缩机设备检修工作中，尤其是体积大重量大的多缸活塞压缩机在检修过程中需要天车配合将活塞推进气缸，在进入到和缸体快齐时天车已不能有效发挥作用,因为捆绑在活塞上的钢丝绳或吊装带已无位置，将天车移开后,需要单独用人力无法将活塞安装到合适的位置。

怎样才能有效的将活塞推进到合适的位置，现有的办法就是用钢丝绳捆绑枕木后，用天车将枕木吊至合适位置后用枕木撞击活塞使其到达合适位置。安装后产生的木屑会留在缸体内的气阀里面，需要清理气阀，增大了工作量,后来经过优化在撞击活塞体时提前铺上布接住木屑减少进入气阀的杂物。此种方法既不科学也不规范，很容易产生后遗症，还增加了工作时间，影响检修进度。

因此，提供一种结构简单，且便于安装，并保护气阀及活塞不受损坏的专用安装工具，已经是一个值得研究的问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中活塞不易进缸的技术不足，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便的检修专用工具，既加快了检修进度又保证了检修质量。

本实用新型的目的是这样实现的：

活塞式压缩机活塞进缸专用工具，包括厚壁钢管1，通过螺栓固定在厚壁钢管两侧的圆形柱销2；以及与圆形柱销2连接的圆形转盘装置3；所述的厚壁钢管1靠近端部通过紧固螺母4固定有与厚壁钢管1连接的螺栓5；

所述的圆形转盘装置3为圆形转盘结构，位于圆形柱销2的下端，通过设置在圆形转盘上部的两个支撑柱与圆形柱销2的下端固定；

所述的支撑柱下端与圆形转盘上表面焊接固定，上端为套管结构，圆形柱销2的下端插入在套管结构内与支撑柱固定；

所述的圆形转盘中间设置有孔径小于等于m40的孔；孔内设置偶孔径调节垫片；

所述的圆形转盘下表面与活塞压缩机缸体上的螺丝连接；

所述的螺栓5上端与厚壁钢管1固定，下端与活塞体相接触；

所述的圆圆形转盘中的孔与活塞压缩机缸体上的螺丝相配套；

所述的螺栓5为m24*200的螺栓 。

积极有益效果：本实用新型专用工具利用杠杆原理制作出活塞进缸专用工具，利用与压缩机缸体上的螺丝与工具上的可转动圆盘定位，以钢管末端为作力点，能够传递作用力到达在推进活塞时与活塞体相接触的螺栓上，利用杠杆原理达到使活塞进缸目的；本实用新型的专用按装工具结构简单，设计独特，提高了检修作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为图1的仰视结构示意图；

图中为：厚壁钢管1、圆形柱销2、圆形转盘装置3、紧固螺母4、螺栓5。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明：

如图1、图2所示，活塞式压缩机活塞进缸专用工具，包括厚壁钢管1，通过螺栓固定在厚壁钢管两侧的圆形柱销2；以及与圆形柱销2连接的圆形转盘装置3；所述的厚壁钢管1靠近端部通过紧固螺母4固定有与厚壁钢管1连接的螺栓5；紧固螺母4为m24的螺母在使用过程中可以调整上下量但不能更换；

所述的圆形转盘装置3为圆形转盘结构，位于圆形柱销2的下端，通过设置在圆形转盘上部的两个支撑柱与圆形柱销2的下端固定；

所述的支撑柱下端与圆形转盘上表面焊接固定，上端为套管结构，圆形柱销2的下端插入在套管结构内与支撑柱固定；

所述的圆形转盘中间设置有孔径小于等于m40的孔；孔内设置偶孔径调节垫片；

所述的圆形转盘下表面与活塞压缩机缸体上的螺丝连接；

所述的螺栓5上端与厚壁钢管1固定，下端与活塞体相接触；所述的厚壁钢管1为φ65*6的厚壁钢管，使用过程中如果推进活塞时阻力变大，可以在钢管末端加长增大推力，达到使用效果

所述的圆圆形转盘中的孔与活塞压缩机缸体上的螺丝相配套；

所述的螺栓5为m24*200的不锈钢材质螺栓，为单独机构，在使用过程中不同的压缩机上可以更换螺丝的长度来调整达到使用效果。

具体实施步骤

1）、将圆形转盘装置3与压缩机缸体上的螺丝相连接紧固螺栓，

2）、调整螺栓5至合适的位置于活塞相接触，

3）、转动钢管1方向为由内向外，利用杠杆原理达到推动作用。

工作原理

采用杠杆原理，由于本实用新型要实现的目的是达到将活塞顺利的推进缸体，因此，以缸体上原有的螺丝为“依托”，制作连接机构把作用力传递到活塞上，达到顺利拆推进活塞目的。

充分利用原有压缩机缸体上的螺丝，以螺丝“依托”点，来定位，与工具上的活动圆盘固定后紧固，调整钢管前端与活塞接触的螺丝到合适位置，转动钢管，顺利推进活塞进入缸体。

本实用新型专用工具利用杠杆原理制作出活塞进缸专用工具，利用与压缩机缸体上的螺丝与工具上的可转动圆盘定位，以钢管末端为作力点，能够传递作用力到达在推进活塞时与活塞体相接触的螺栓上，利用杠杆原理达到使活塞进缸目的；本实用新型的专用按装工具结构简单，设计独特，提高了检修作业效率。

以上实施例仅用于说明本发明的活塞压缩机活塞推进实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在所述活塞式压缩机领域普通技术人员所具备的知识范围内，本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围之内。