一种活塞式压缩机的缓冲型活塞装置的制作方法

本实用新型涉及压缩机制备技术领域，具体涉及一种活塞式压缩机的缓冲型活塞装置。

背景技术：

压缩机，将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环，压缩机在进行制备时，填料函是必不可少的一种零部件，其主要目的是通过活塞杆在填料函内往复推压来进行压缩机内气体压力变化，由于活塞杆在进行活动时，位于活塞杆上的活塞在实际的使用中，与相应的滑道之间具有很强的摩擦力，因此活塞在实际的使用中，磨损率很大，并不能保证长久的使用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，耐磨性能强的活塞式压缩机的缓冲型活塞装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种活塞式压缩机的缓冲型活塞装置，主体为一活塞本体，其特征在于：所述的活塞本体中部设置有通孔，所述的活塞本体外壁设置有环形槽道，所述的环形槽道内底部设置有复位弹簧，所述的复位弹簧前套装有一圈内托圈，所述的内托圈外壁套装有一耐磨胶圈。

所述的环形槽道内部设置有多组卡孔，所述的卡孔内均安装有复位弹簧，所述的复位弹簧一端固定在卡孔内部，另一端固定在内托圈内壁，起到紧密连接的作用，性能更加稳定。

所述的内托圈的内壁设置有多组槽孔，所述的复位弹簧卡接与槽孔内部，更加紧密牢固。

所述的内托圈外壁设置有多组卡槽，所述的耐磨胶圈内壁设置有多组卡条，所述的卡条卡接与卡槽内部，保证了精密性能。

所述的内托圈的外壁凸出于环形槽道的外边缘，起到接触面积的最小化，且缓冲性能更加优越。

所述的耐磨胶圈的外壁呈弧面型，避免在活塞本体使用时，操作磨损，性能更加优越。

本实用新型在使用时，活塞本体在实际的使用中，进行往复运动时，位于环形槽道内的复位弹簧及位于弹簧外端的内托圈和耐磨胶圈的作用，起到缓冲效果，避免了活塞本体长期使用时的，大面积受力造成的磨损。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，通过采用内托圈、耐磨胶圈及复位弹簧的多从作用，实现了活塞本体在实际使用中，应力的吸收，避免活塞本体长久使用造成的损伤，提高了活塞本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示，一种活塞式压缩机的缓冲型活塞装置，主体为一活塞本体1，活塞本体1中部设置有通孔2，活塞本体1外壁设置有环形槽道3，环形槽道3内底部设置有复位弹簧4，复位弹簧4前套装有一圈内托圈5，内托圈5外壁套装有一耐磨胶圈6，这样设置后，活塞本体1在实际的使用中，进行往复运动时，位于环形槽道3内的复位弹簧4及位于弹簧外端的内托圈5和耐磨胶圈6的作用，起到缓冲效果，避免了活塞本体1长期使用时的，大面积受力造成的磨损，内托圈5外壁设置有多组卡槽9，耐磨胶圈6内壁设置有多组卡10条，卡条10卡接与卡槽9内部，保证了精密性能，内托圈5的外壁凸出于环形槽道3的外边缘，起到接触面积的最小化，且缓冲性能更加优越，耐磨胶圈6的外壁呈弧面型，避免在活塞本体1使用时，操作磨损，性能更加优越。

实施例2

如图1、图2所示，一种活塞式压缩机的缓冲型活塞装置，主体为一活塞本体1，活塞本体1中部设置有通孔2，活塞本体1外壁设置有环形槽道3，环形槽道3内底部设置有复位弹簧4，复位弹簧4前套装有一圈内托圈5，内托圈5外壁套装有一耐磨胶圈6，这样设置后，活塞本体1在实际的使用中，进行往复运动时，位于环形槽道3内的复位弹簧4及位于弹簧外端的内托圈5和耐磨胶圈6的作用，起到缓冲效果，避免了活塞本体1长期使用时的，大面积受力造成的磨损，环形槽道3内部设置有多组卡孔7，卡孔7内均安装有复位弹簧4，复位弹簧4一端固定在卡孔7内部，另一端固定在内托圈5内壁，起到紧密连接的作用，性能更加稳定，内托圈5的内壁设置有多组槽孔8，复位弹簧4卡接与槽孔8内部，更加紧密牢固。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。