离心式压缩机组及输送系统的制作方法

本实用新型涉及石油石化技术领域，尤其是涉及一种离心式压缩机组及输送系统。

背景技术：

我国天然气管道输送事业蓬勃发展,管道增压压缩机驱动机构的选用问题是每一个从业者首先关心的话题。目前中国石油天然气管道上使用的压缩机除了中石化第三机械厂制造的几台往复式压缩机以外，其余离心式压缩机均为国外公司生产。国内大型离心式压缩机制造和研发方面也逐渐具有雄厚的实力，目前已广泛应用于天然气输送行业；离心式压缩机用来压缩天然气，提高天然气的压力或输送能力，以及在清扫管线的时候也常常用压缩机输送压缩气体把管线中的杂质顶替出去，以免堵塞管线；因此常常将压缩机比喻成管道输送的心脏。

现有技术中的离心式压缩机一般存在结构复杂、体积庞大和维修工作量大的问题；又由于动力不平衡性和气流脉冲作用，要求设备基础和管道安装抗振措施，另外，还存在工作效率较低，能耗较大的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种离心式压缩机组，解决了现有技术中工作效率低的问题。

本实用新型提供的离心式压缩机组，包括：低压缸、高压缸和驱动机构，所述驱动机构通过第一联轴器与所述低压缸一端相连，所述低压缸另一端通过第二联轴器与所述高压缸相连；

所述高压缸内部设置有吸气室和出气室，所述吸气室和所述出气室之间设置有扩压器；

所述吸气室顶部设置有吸气口，所述吸气室内部设置有涡轮盘，所述涡轮盘通过连接轴连接导向机构，所述出气室顶部设置有出气口。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述低压缸为四级式水平剖分压缩机。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述四级式水平剖分压缩机的进气口和排气口位于四级式水平剖分压缩机的中分面上部。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述四级式水平剖分压缩机的四个叶轮为三元叶轮。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述四级式水平剖分压缩机的进气口处设置有过滤层。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述导向机构包括轮毂和导向叶轮，所述轮毂通过所述连接轴与所述涡轮盘连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述涡轮盘外侧还设置有轴承，所述轴承外侧设置有密封件。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述低压缸和所述高压缸的外壁均设置有缓冲层。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述驱动机构为电动机。

本实用新型的第二目的在于提供一种输送系统，解决了现有技术中工作效率低的问题。

本实用新型提供的输送系统，包括：管体和上述所述的离心式压缩机组；所述离心式压缩机组与所述管体可拆卸连接。

相对于现有技术，本实用新型提供的离心式压缩机组及输送系统具有如下优势：

本实用新型提供的离心式压缩机组，包括低压缸、高压缸和驱动机构，驱动机构通过第一联轴器与低压缸一端相连，低压缸另一端通过第二联轴器与高压缸相连；高压缸内部设置有吸气室和出气室，吸气室和出气室之间设置有扩压器；吸气室顶部设置有吸气口，吸气室内部设置有涡轮盘，涡轮盘通过连接轴连接导向机构；出气室顶部设置有出气口。天然气先经过低压缸进行压缩后又进入高压缸进行压缩，因此天然气经过二次压缩，将气态转化成液态的效果比较好；同时又由于高压缸的设置，气体由吸气室进入，通过导向机构对气体做功，提高气体的压力和速度等，然后进入扩压器中，进一步的提高气体压力，最后被压缩的气体进入到出气室后从出气口排出；具有压缩效率高的优点；而且低压缸和高压缸之间不存在冷却过程，与以往同等产量的多个小型压缩机并联的压缩机组相比，大大降低了能耗降低。

本实用新型提供的输送系统，包括管体和上述的离心式压缩机组；离心式压缩机组与管体可拆卸连接。由于离心式压缩机组的设置，所以输送系统具有上述离心式压缩机组的所有优点，因此具有将气态转化成液态的效果好和压缩效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的离心式压缩机组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的离心式压缩机组的高压缸的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的离心式压缩机组的高压缸的A 部分的放大图；

图4为本实用新型实施例提供的离心式压缩机组的高压缸的B 部分的放大图。

图标：

100-驱动机构；200-低压缸；300-高压缸；400-第一联轴器；500- 第二联轴器；

201-进气口；202-排气口；301-吸气口；302-出气口；303-涡轮盘；304-吸气室；305-出气室；306-导向叶轮；307-轮毂；308-轴承；309-密封件；3010-连接轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的离心式压缩机组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的离心式压缩机组的高压缸的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的离心式压缩机组的高压缸的A 部分的放大图；

图4为本实用新型实施例提供的离心式压缩机组的高压缸的B 部分的放大图。

如图1-4所示，本实施例提供的离心式压缩机组，包括：低压缸 200、高压缸300和驱动机构100，驱动机构100通过第一联轴器400 与低压缸200一端相连，低压缸200另一端通过第二联轴器500与高压缸300相连；高压缸300内部设置有吸气室304和出气室305，吸气室304和出气室305之间设置有扩压器；吸气室304顶部设置有吸气口301，吸气室304内部设置有涡轮盘303，涡轮盘303通过连接轴3010连接导向机构，出气室305顶部设置有出气口302。

具体的，低压缸200为四级式水平剖分压缩机；对天然气经过初次压缩，然后再使天然气进入高压缸300中进一步压缩，天然气经过二次压缩，将气态转化成液态的效果比较好。

进一步的，四级式水平剖分压缩机的进气口201和排气口202 位于四级式水平剖分压缩机的中分面上部。四级式水平剖分压缩机通过定子内靠隔板形成渐缩型流道，流道内设有扩压器，利用叶轮的旋转，将驱动机构100驱动的能量转化为气体的压力能，并经扩压器增压对天然气进行初次压缩，天然气经过初次压缩后进入高压缸300 中进一步压缩。

优选的，四级式水平剖分压缩机的四个叶轮为三元叶轮，其转动使几乎无振动，能够提高压缩机的效率和使用寿命，还具有节能的优点。

需要说明的是，叶轮可以设置为多种结构，不仅仅是上述这种情况，只要叶轮能够提高压缩机的效率和使用寿命，最终带动压缩机运行即可，因此这里不在一一举例说明。

还需要说明的是，四级式水平剖分压缩机的进气口201处设置有过滤层，能够避免杂质进入到四级式水平剖分压缩机的内部。

本实施例可选方案中，低压缸200和高压缸300的外壁均设置有缓冲层，在管道安装的过程中具有抗振的作用。

需要说明的是，驱动机构100为电动机。

还需要说明的是，驱动机构100可以设置为多种结构，不仅仅是上述的电动机，只要驱动机构100能够实现驱动的效果即可，因此这里不在一一举例说明。

本实施例可选方案中，导向机构包括轮毂307和导向叶轮306，轮毂307通过连接轴3010与涡轮盘303连接；通过连接轴3010带动导向叶轮306对天然气起到导向的作用。

具体的，轮毂307外圆周面设置有导向叶轮306。

进一步的，涡轮盘303外侧还设置有轴承308，轴承308外侧设置有密封件309，能够起到密封的作用。

结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的离心式压缩机组，包括低压缸200、高压缸300和驱动机构100，驱动机构100通过第一联轴器400与低压缸200一端相连，低压缸200 另一端通过第二联轴器500与高压缸300相连；高压缸300内部设置有吸气室304和出气室305，吸气室304和出气室305之间设置有扩压器；吸气室304顶部设置有吸气口301，吸气室304内部设置有涡轮盘303，涡轮盘303通过连接轴3010连接导向机构；出气室305 顶部设置有出气口302。天然气先经过低压缸200进行压缩后又进入高压缸300进行压缩，因此天然气经过二次压缩，将气态转化成液态的效果比较好；同时又由于高压缸300的设置，气体由吸气室304 进入，通过导向机构对气体做功，提高气体的压力和速度等，然后进入扩压器中，进一步的提高气体压力，最后被压缩的气体进入到出气室305后从出气口302排出；具有压缩效率高的优点；而且低压缸 200和高压缸300之间不存在冷却过程，与以往同等产量的多个小型压缩机并联的压缩机组相比，大大降低了能耗降低。

实施例二

本实施例提供的输送系统，包括：管体和上述的离心式压缩机组；离心式压缩机组与管体可拆卸连接。

结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的输送系统，包括管体和上述的离心式压缩机组；离心式压缩机组与管体可拆卸连接。由于离心式压缩机组的设置，所以输送系统具有上述离心式压缩机组的所有优点，因此具有将气态转化成液态的效果好和压缩效率高的优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。