本实用新型属于介质输送泵技术领域，具体涉及一种海水泵。
背景技术：
为了加强海水泵的耐腐蚀性，提高海水泵的使用寿命，目前的海水泵一般采用不锈钢、钛及钛合金材质加工而成。但是由于条件限制，例如成本，与海水泵连接的进出口管道则通常采用铸铁或普通碳钢材质加工而成。这样，在采用不锈钢、钛及钛合金材质的海水泵与采用铸铁或普通碳钢材质的管路进行连接时，由于不锈钢、钛、钛合金与铸铁和普通碳钢之间的电化学电位不同，就会在两者之间接触位置发生电化学腐蚀。其中，最常发生电化学腐蚀的位置是进出口法兰与管路之间的连接位置。
为了防止海水泵的进出口法兰与管道之间发生电化学腐蚀，通常在两者的连接位置设置一层密封隔离垫，例如橡胶密封垫，使两者之间处于非直接接触状态。然而，普通的密封隔离垫长时间浸泡在海水中会受到海水的腐蚀出现破损，从而导致进出口法兰与管道之间重新接触发生电化学腐蚀，对进出口法兰造成损坏，影响海水泵的使用寿命。
技术实现要素：
为了解决在海水泵中采用常规密封垫对进出口法兰和管道进行隔离时，由于无法有效避免法兰与管道之间的电化学腐蚀，而存在对法兰造成损坏，进而影响海水泵使用寿命的问题，本实用新型提出了一种海水泵。该海水泵，包括壳体，所述壳体上设有进口法兰和出口法兰，其中所述进口法兰和所述出口法兰的表面各设有一层耐腐绝缘保护层。
优选的，所述耐腐绝缘保护层选用含二氮杂萘酮联苯结构的聚醚砜酮共聚树脂。
进一步优选的，所述耐腐绝缘保护层采用喷涂的方法固定在所述进口法兰和所述出口法兰的表面。
优选的，所述耐腐绝缘保护层的厚度为0.15～0.30mm。
优选的，所述进口法兰和所述出口法兰采用榫槽面法兰。
进一步优选的，在所述进口法兰与管道之间以及所述出口法兰与管道之间的密封件选用金属垫。
进一步优选的，所述密封件的表面设有一层均匀的耐腐绝缘保护层。
进一步优选的，所述密封件表面的耐腐绝缘保护层选用含二氮杂萘酮联苯结构的聚醚砜酮共聚树脂。
本实用新型提供的海水泵，具有以下有益效果：
1、在本实用新型的海水泵中，通过在壳体的进口法兰和出口法兰上各设置一层耐腐绝缘保护层，其中耐腐绝缘保护层采用含二氮杂萘酮联苯结构的聚醚砜酮共聚树脂。这样，不仅可以直接对法兰本体进行了保护，避免了法兰受到海水或浓盐度介质的腐蚀而发生损坏，而且由于耐腐绝缘保护层的存在，可以直接对法兰和管道进行了有效的电气绝缘隔离，有效地避免了法兰与管道之间的直接接触以及由此发生的电化学腐蚀，从而保证了法兰与管道之间的稳定连接，提高了海水泵的使用寿命。
2、在本实用新型中，进口法兰和出口法兰采用榫槽面法兰结构，并且选用设有耐腐绝缘保护层的金属垫作为法兰与管道之间的密封件。这样，不仅可以将密封件置于榫槽面法兰中的沟槽内，减少密封件与外界介质的直接接触，从而提高对密封件的保护，而且通过在密封件表面设置耐腐绝缘保护层，可以进一步提高对密封件的保护，同时又可以避免在密封件与法兰之间发生电化学腐蚀，提高对法兰的保护，从而保证法兰与管道之间连接密封的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型海水泵的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细介绍。
结合图1所示，本实用新型的海水泵包括壳体1、叶轮2以及传动轴3。其中，在壳体1上设有进口法兰11和出口法兰12，叶轮2位于壳体1内部，传动轴3的一端伸入壳体1的内部与叶轮2连接，另一端位于壳体1的外部与驱动设备连接，例如与磁力传动器连接形成磁力泵。此时，传动轴3在驱动设备的驱动下进行旋转，从而带动叶轮2在壳体1内部进行转动，将浓盐度的介质从进口法兰11吸入，并从出口法兰12排出。
其中，在本实用新型中，在进口法兰11和出口法兰12的表面各设有一层耐腐绝缘保护层4，用于对进口法兰11和出口法兰12进行耐腐蚀保护，同时隔离进口法兰11与进口管道之间的直接接触以及出口法兰12与出口管道之间的直接接触，从而避免在法兰与管道之间发生电化学腐蚀，提高对海水泵进口法兰11和出口法兰12的保护，提高海水泵的使用寿命。
优选的，在本实用新型中，耐腐绝缘保护层4采用含二氮杂萘酮联苯结构的聚醚砜酮共聚树脂。由于含二氮杂萘酮联苯结构的聚醚砜酮共聚树脂具有耐高温、高强度以及良好电气绝缘性能，这样不仅可以实现对法兰和管道之间的电气绝缘隔离，而且可以满足海水泵长时间在高温高压状态下稳定工作的要求。此外，含二氮杂萘酮联苯结构的聚醚砜酮共聚树脂的合成工艺简单，产品收率高，成本低，性能价格比高。
另外，当进口法兰11和出口法兰12通过螺栓与进出口管道进行连接时，需要同时在法兰上的连接孔位置设置一层含二氮杂萘酮联苯结构的聚醚砜酮共聚树脂，从而避免在法兰与螺栓之间发生电化学腐蚀。
优选的，在本实用新型中，采用喷涂的方式将耐腐绝缘保护层4固定在进口法兰11和出口法兰12的表面，从而获得一层厚度均匀的耐腐绝缘保护层4。这样，可以使法兰端面保持较好的平面度和粗糙度，从而降低耐腐绝缘保护层4对法兰与管道之间连接密封的影响。
同时，将耐腐绝缘保护层4的厚度控制在0.15～0.30mm，这样在保证法兰与管道之间不会发生直接接触的情况，控制耐腐绝缘保护层4的厚度，从而降低对法兰厚度尺寸的影响。
此外，结合图1所示，在本实用新型中，进口法兰11和出口法兰12采用榫槽面法兰结构，在法兰端面设有沟槽5，用于安装密封件。这样，将法兰与管道之间的密封件置于沟槽5内，减少密封件与壳体1内外介质的接触，从而降低密封件受到腐蚀损坏的风险。
进一步优选的，法兰与管道之间的密封件采用金属垫，以提高密封件的耐腐蚀性和强度。同时，在密封件的表面设置一层耐腐绝缘保护层，提高密封件对法兰和管道之间的电气绝缘性能，避免在密封件与法兰之间发生电化学腐蚀，并且密封件表面的耐腐绝缘保护层同样选用含二氮杂萘酮联苯结构的聚醚砜酮共聚树脂。