本实用新型涉及电泵领域，尤其涉及一种散热风扇中置电泵。
背景技术：
如图1所示，传统电泵的散热风扇放置在电机的后端，为了防止电机工作过程中，裸露的散热风扇对四周的工作环境带来一定的安全性影响，都会在散热风扇的外部罩设风罩01。
电机运转之后，风扇随转子旋转，将冷却风自电泵后端往电机前端吹送，对电泵以及电机实现冷却，但是风罩一般是由薄钢板制成的，受到磕碰时，风罩容易凹陷变形，并导致其内部散热风扇卡滞或者刮碰，发出异响，影响其正常使用。
技术实现要素：
为此，需要提供一种散热风扇中置电泵，来解决散热风扇外部罩设的风罩易变形的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种散热风扇中置电泵，包括散热风扇、电机前盖、转轴、电机后盖、泵盖、密封件、叶轮以及泵体，所述电机前盖上开设有通孔，电机后盖上开设有盲孔，所述转轴的一端设置在电机后盖上开设的盲孔中，转轴的另一端自电机后端穿过电机前盖上开设的通孔至电机前端，所述叶轮与泵盖均设置在电机前盖的前端，叶轮以及泵盖均套设在转轴上，转轴与泵盖之间设置有密封件，泵体罩设在叶轮外部，泵体与泵盖之间通过连接件连接，所述散热风扇套设在转轴上并与之过盈配合，散热风扇设置在电机前盖与泵盖之间，散热风扇的排风方向朝向电机前盖，所述泵盖通过导风边沿与电机前盖相接触。
进一步地，散热风扇与转轴滚花部位过盈配合。
进一步地，所述泵盖的导风边沿的宽度与散热风扇的宽度相同。
区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本实用新型将散热风扇内置在泵盖与电机前盖之间，省去风罩及其固定螺栓与垫片，缩短了转轴和整机长度，节约材料和制造成本；散热风扇代替了甩水圈，阻挡因密封件失效时水泵中的水溅入电机中，节省了甩水圈；因泵体内水循环不断，其表面周围空气温度相应较低，散热风扇工作的过程中，冷却风自泵体一侧向电机吹送，将泵体内较低的温度吹向电机，散热效果提升。
附图说明
图1为背景技术中所描述的传统电泵的结构示意图；
图2为本实施例一种散热风扇中置电泵的结构示意图；
图3为本实施例一种散热风扇中置电泵散热风扇与转轴配合部位的放大图。
附图标记说明：
01、风罩；
02、甩水圈；
1、散热风扇；
2、电机前盖；
3、转轴；
4、电机后盖；
5、泵盖；
6、密封件；
7、叶轮；
8、泵体。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图2以及图3，本实用新型提供一种散热风扇中置电泵，包括散热风扇1、电机前盖2、转轴3、电机后盖4、泵盖5、密封件6、叶轮7以及泵体8，散热风扇对泵体以及电机实现冷却，防止泵体以及电机内的温度过高，从而影响泵体以及电机的正常使用。
所述电机前盖上开设有通孔，电机后盖上开设有盲孔，所述转轴的一端通过轴承设置在电机后盖上开设的盲孔中，转轴的另一端自电机后端穿过电机前盖上开设的通孔至电机前端，转轴与电机前盖上开设的通孔之间也设置有轴承。所述叶轮与泵盖均设置在电机前盖的前端，叶轮以及泵盖均套设在转轴上，泵盖通过密封件套设在转轴上，密封件的作用是防止泵体内液体泄漏，泵体罩设在叶轮外部，泵体与泵盖之间通过连接件连接，泵体与泵盖之间形成泵腔。
所述散热风扇套设在转轴上并与之过盈配合，转轴转动时，散热风扇随之转动，散热风扇设置在电机前盖与泵盖之间，散热风扇的排风方向朝向电机前盖，冷却风自泵盖朝向电机前盖方向，即由电机前部吹向电机后部。所述泵盖通过导风边沿与电机前盖相接触，所述泵盖的导风边沿即泵盖朝向电机前盖方向的边沿加长所形成的，在本实施例中，泵盖的导风边沿平行设置，泵盖的导风边沿宽度与散热风扇的宽度相同。
在本实用新型的散热风扇中置电泵工作的时候，电机运转驱动水泵工作，散热风扇将冷却风自泵体一侧向电机侧吹送，因为泵体内水循环不断，其表面周围空气温度相对较低，此散热方式好于原有方式，本实用新型省去了原本安装在泵盖与电机前盖之间的甩水圈02，散热风扇也起到了甩水圈阻挡泵体内的液体泄漏污染电机的作用。
在某些优选的实施例中，所述散热风扇与转轴滚花部位过盈配合，增加散热风扇内径与转轴之间的摩擦，防止转轴转动时，散热风扇在转轴上打滑。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。