一种耐磨型渣浆泵的制作方法

文档序号:14369952阅读:179来源:国知局

本实用新型涉及泵技术领域,具体地说,尤其涉及一种耐磨型渣浆泵。



背景技术:

渣浆泵从其工作原理上属于离心泵,是将电能转换成介质的动能和势能的设备,其通过离心力的作用输送含有固体颗粒的磨蚀性浆体,被应用于冶金、煤炭、电力、化工、建材、矿山生产等多个行业,还可以应用于排污及河道输送,用途十分广泛。由于渣浆泵用来输送的浆体中含有固体颗粒,长时间使用后容易发生叶轮上叶片断裂的情况,因此现有的渣浆泵使用寿命短。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本实用新型公开了一种耐磨型渣浆泵,带有导水锥,能够减小颗粒对叶片的撞击,延长了叶轮的使用寿命。

本实用新型是通过以下技术方案实现的:

一种耐磨型渣浆泵,包括泵体、泵盖、进口管、出口管、叶轮、副叶轮、泵轴、轴承座、托架及导水锥,所述泵体包括泵盖、连接在表面的进口管及出口管,所述泵体内贯穿固定有泵轴,所述泵轴的一端连接有叶轮及副叶轮,所述副叶轮位于所述叶轮的右侧,所述叶轮的表面固定有导水锥,所述叶轮外侧的泵体内设有护套,所述泵体内还设有前护板及后护板,前护板与后护板分别设置在叶轮的两侧,所述泵轴的另一端固定在轴承座内部,所述轴承座固定在泵体的上方,所述泵体上还设有托架。

所述导水锥通过螺柱与横闩固定,所述横闩固定在所述叶轮表面。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型结构新颖、简单;叶轮前端带有导水锥,能够减小浆液中颗粒对叶片的撞击,延长叶轮的使用寿命,避免渣浆泵在输送过程中发生安全事故。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中:1、泵体;2、泵盖;3、进口管;4、前护板;5、后护板;6、护套;7、叶轮;8、出口管;9、副叶轮;10、泵轴;11、轴承座;12、托架;13、导水锥;14、横闩;15、螺柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明:

一种耐磨型渣浆泵,包括泵体1、泵盖2、进口管3、出口管8、叶轮7、副叶轮9、泵轴10、轴承座11、托架12及导水锥13,所述泵体1包括泵盖2、连接在表面的进口管3及出口管8,所述泵体1内贯穿固定有泵轴10,所述泵轴10的一端连接有叶轮7及副叶轮9,所述副叶轮9位于所述叶轮7的右侧,所述叶轮7的表面固定有导水锥13,所述叶轮7外侧的泵体1内设有护套6,所述泵体1内还设有前护板4及后护板5,前护板4与后护板5分别设置在叶轮7的两侧,所述泵轴10的另一端固定在轴承座11内部,所述轴承座11固定在泵体1的上方,所述泵体1上还设有托架12。

所述导水锥13通过螺柱15与横闩14固定,所述横闩14固定在所述叶轮7表面。

如说明书附图图1所示,一种耐磨型渣浆泵,包括泵体1、泵盖2、进口管3、出口管8、叶轮7、副叶轮9、泵轴10、轴承座11、托架12及导水锥13,泵体1包括泵盖2、连接在表面的进口管3及出口管8,泵体1内贯穿固定有泵轴10,泵轴10的一端连接有叶轮7及副叶轮9,副叶轮9位于叶轮7的右侧,叶轮7的表面固定有导水锥13,导水锥13通过螺柱15与横闩14固定,横闩14固定在叶轮7表面,叶轮7外侧的泵体1内设有护套6,泵体1内还设有前护板4及后护板5,前护板4与后护板5分别设置在叶轮7的两侧,前后护板均与护套6连接,泵轴10的另一端固定在轴承座11内部,轴承座11固定在泵体1的上方,泵体1上还设有托架12。

使用时,浆液先通过导水锥13进行导向,减小浆液内的颗粒对叶片的冲击力,延长了叶片的使用寿命。

综上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型实施的范围,凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰,均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

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