本实用新型属于泵浦技术领域，特别是涉及一种密封座防扫穿的高温离心泵。
背景技术：
工业生产中常见的热水离心泵，由于工况需求以及成本因素，泵体设计一般采用HT-200为材质，密封采用单端面机械轴封的结构，泵浦允许使用温度一般在100℃以内，泵浦允许的最大工作压力为0.6MPa以内。近年来，随着塑胶、薄膜、木工、模具等行业的品质要求不断提升，市场对热水离心泵的使用要求也逐渐提高；水温使用温度升高至130～160℃，设备系统压力范围0.3～0.8MPa；泵浦长时间在高温、高压状态下工作，水会出现汽化的现象，一旦汽化，泵腔内形成水汽混合物，密封腔位置由于空间小，水汽混合形成较强的旋涡，漩涡依靠离心力，对密封腔内壁造成强烈的切割，导致密封座损坏和漏水。
因此，有必要提供一种密封座防扫穿的高温离心泵来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种密封座防扫穿的高温离心泵，能有效增加密封腔的强度，改善旋涡对密封腔壁造成的切割，解决密封腔被切割损坏的故障。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种密封座防扫穿的高温离心泵，其包括电机、密封座、轴芯、叶轮以及泵盖，所述密封座一端与所述电机端部连接，所述密封座另一端与所述泵盖连接形成泵腔，所述叶轮设置在所述轴芯上且收容在所述泵腔中，所述密封座在与所述泵盖连接的一端面中央设置有向内凹陷的凹槽，所述凹槽内壁表面形成有阶梯孔，所述轴芯穿过所述阶梯孔，所述阶梯孔较大孔径的内壁表面内嵌设置有不锈钢套环、较小孔径的内壁表面设置有密封所述轴芯与所述密封座之间缝隙的机械轴封。
进一步的，所述机械轴封套设在所述轴芯上。
进一步的，所述密封座包括与所述电机端面连接的第一连接板、与所述第一连接板中部隔空连接的第二连接板，所述凹槽设置在所述第二连接板上。
进一步的，所述第一连接板与所述第二连接板在圆周边缘处通过一体化连接片连接在一起。
进一步的，所述凹槽为喇叭状凹槽。
与现有技术相比，本实用新型一种密封座防扫穿的高温离心泵的有益效果在于：能有效增加密封腔的强度，改善旋涡对密封腔壁造成的切割，解决密封腔被切割损坏的故障。具体的，通过在密封座内壁表面设置不锈钢套环，增加密封腔内壁表面的强度，用于抵挡旋涡对密封腔内壁表面的切割冲击，提高了密封座寿命，解决了密封座损坏和漏水问题。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中密封座的结构示意图；
图中数字表示：
100密封座防扫穿的高温离心泵；1电机；2密封座，21凹槽，22第一连接板，23第二连接板；3轴芯；4叶轮；5泵盖；6泵腔；7不锈钢套环；8机械轴封。
【具体实施方式】
实施例：
请参照图1-图2，本实施例为密封座防扫穿的高温离心泵100，其包括电机1、密封座2、轴芯3、叶轮4以及泵盖5，密封座2一端与电机1端部连接，密封座2另一端与泵盖5连接形成泵腔6，叶轮4设置在轴芯3上且收容在泵腔 6中，密封座2在与泵盖5连接的一端面中央设置有向内凹陷的凹槽21，凹槽 21内壁表面形成有阶梯孔(图中未标示)，轴芯3穿过所述阶梯孔，所述阶梯孔较大孔径的内壁表面内嵌设置有不锈钢套环7、较小孔径的内壁表面设置有密封轴芯3与密封座2之间缝隙的机械轴封8。
机械轴封8套设在轴芯3上。密封座2包括与电机1端面连接的第一连接板22、与第一连接板22中部隔空连接的第二连接板23，凹槽21设置在第二连接板23上，第一连接板21与第二连接板22在圆周边缘处通过一体化连接片连接在一起。通过设置中部镂空式的密封座2，在保证强度的同时减轻了重量，使得搬运更加省力轻快。
通过在凹槽21内设置阶梯孔，一方面便于机械轴封8的安装和定位；另一方面便于设置不锈钢套环7，通过不锈钢套环7提高密封座2内壁表面的强度，防止被气蚀扫穿。凹槽21优选的为喇叭状凹槽，其内壁的坡度变化能够有效的降低旋涡对内壁的冲击力，提高密封座2的使用寿命。
本实施例密封座防扫穿的高温离心泵100主要是针对高温工作环境下进行的改进，由于在高温工作环境中泵腔内容易产生水汽混合物，形成漩涡，在叶轮4的旋转作用下产生的离心力使漩涡不断的对密封座2内壁表面形成强烈的切割；在密封座2的结构中，轴芯3与密封座2连接部位的密封性能最差，且该连接部位的强度较弱，因此在漩涡的不断切割下，该处最容易被气蚀扫穿，本实施例通过在密封座2内嵌设置不锈钢套环7，用于抵挡旋涡的切割冲击，防止密封座损坏或漏水，从而提高了密封座2的使用寿命。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。